专利名称：弹性自动往复出渣机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连续式固液分离装置中的一个自动出渣机构，特别是一种弹性自动往复出渣机构。
目前在固液分离装置中，对于连续式的固液分离装置的出渣往往都是滤渣经刮刀刮下后就经排渣口直通排出，它没有让滤渣滞留并进一步干燥至一定干燥度后再排出的任何机构，这种排出的滤渣，其固含量不易控制，湿度很大。
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能控制排出滤渣固含量的弹性自动往复出渣机构。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的弹性自动往复出渣机构包括出渣口，其特征是在出渣口上设置有主要包括压板、导向装置、弹性压力装置组成的弹性往复机构。在此，所述的导向装置主要由导向杆、导向定位杆和导向支承板组成，导向定位杆通过导向支承板定位，导向支承板通过导向杆与弹性压力装置连接，弹性压力装置既可以设置在导向支承板的中心位置，也可以在导向支承板周边起到力平衡的对称位置设置。这里，所述的弹性压力装置可以是一种弹簧装置，也可以是一种液压装置或气弹簧装置。
由此所得到的弹性自动往复出渣机构，能使滤渣在不是以克服压板的弹性力压时，压板在弹性压力装置作用下，关闭出渣口，让滤渣继续停留在过滤机构内进一步过滤，滤渣达到一定干燥度后，在过滤机构内的挤压装置作用下，滤渣对出渣口压板压力大于弹性压力装置的作用力时，出渣口被打开，滤渣被挤压排出，从而使排出滤渣的固含量得到控制，并实现了由滤渣自身的干燥度来自动控制其滤渣的排出，它对连续式固液分离的自动控制和保证固液分离质量具有十分现实的意义。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是
图1的侧视图3是弹性压力装置设置在导向支承板中心位置结构示意图；图4是图3的侧视图。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1如
图1、图2所示，本实施例所描述的弹性自动往复出渣机构包括出渣口7，在出渣口7上设置有主要由压板1、导向装置10和弹性压力装置3组成的弹性往复机构11，导向装置10由导向杆5、导向定位杆6和导向支承板9组成，导向杆5是一种螺杆，通过固定螺母4与弹性压力装置3固定，在此，弹性压力装置3是机械弹簧，并通过弹簧2与压板定位。弹性压力装置3如图2所示分布在导向支承板9周边的四个起力平衡作用的对称位置上，弹性压力大小通过螺杆式的导向杆5和固定螺母4进行调节，导向定位杆6设在导向支承板9的中心位置，并且导向定位杆6分成锥形体12和直柄13两部分，锥形体12与压板1固定连接，直柄13在导向支承板中心孔14中可移动，以保证压板1与导向杆5之间滑动配合稳定。
实施例2如图3、图4所示，本实施例描述的弹性自动往复出渣机构，其弹性压力装置3选用气弹簧15，并通过导向杆5设置在导向支承板9的中心位置，用固定螺母16与导向支承板9相固定，气弹簧15的另一端与压板1中心位置相固定，导向定位杆6如图4所示以等边三角形方式布点分设在导向支承板9和压板1周边的与中心相对称的位置上，以保证出渣口7受挤压时压板1被平行打开，保证滤渣出渣畅通。
权利要求1.一种弹性自动往复出渣机构，它包括出渣口(7)，其特征是在出渣口(7)上设置有主要包括压板(1)、导向装置(10)和弹性压力装置(3)组成的弹性往复机构(11)。
2.根据权利要求1所述的弹性自动往复出渣机构，其特征是所述的导向装置(10)主要由导向杆(5)、导向定位杆(6)和导向支承板(9)组成，导向定位杆(6)通过导向支承板(9)定位，导向支承板(9)通过导向杆(5)与弹性压力装置(13)连接。
3.根据权利要求1或2所述的弹性自动往复出渣机构，其特征是所述的弹性压力装置(3)是弹簧装置。
4.根据权利要求1或2所述的弹性自动往复出渣机构，其特征是所述的弹性压力装置(3)是液压装置。
5.根据权利要求1或2所述的弹性自动往复出渣机构，其特征是所述的弹性压力装置(3)是气弹簧装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连续式固液分离装置中的一个自动出渣机构,特别是一种弹性自动往复出渣机构,它包括出渣口,其特点是在出渣口上设置有主要包括压板、导向装置、弹性压力装置组成的弹性往复机构。这种弹性自动往复出渣机构能使滤渣在达到一定干燥度后才能在过滤机构内的挤压装置作用下,打开出渣口排出滤渣,实现了通过滤渣自身的干燥度来自动控制其滤渣的排出,它对连续式固液分离的自动控制和保证分离质量具有十分现实的意义。
文档编号B01D25/12GK2385779SQ9921898
公开日2000年7月5日 申请日期1999年8月3日 优先权日1999年8月3日
发明者祝永康 申请人:祝永康