自动反冲洗过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤矿用液压支架液压系统阀件，尤其涉及一种自动反冲洗过滤器。
【背景技术】
[0002]随着综采工艺的不断提高，尤其是电液控制系统的大范围应用，以及液压系统液压阀件的精细化制造，煤矿井下工作面对乳化液介质的要求也越来越高，需要滤芯在线清洗功能。反冲洗过滤主要用于过滤向液压支架各个主阀组提供高压乳化液，以及对进入电磁先导阀的乳化液进行初过滤。
[0003]现有技术中，使用的液压支架反冲洗过滤器主要是手动直动式手动反冲洗过滤器，如图la、lb所示，主要包括两个控制手柄、两个过滤器、两个球阀和阀体。当需要正常供液时，高压乳化液从进液口进入后，经过两个球阀，再正向通过两个滤芯过滤，从出液口流出，给支架供给干净乳化液。当需要反冲时，以图一中左过滤器为例，通过手柄转动左球阀，使进液口高压液与左滤芯切断供液，左反冲口与左滤芯连通，此时右滤芯过滤后干净液体反冲左滤芯，将左滤芯上外侧杂质通过左反冲口排出，反冲完毕后，转动手柄，实现正常过滤供液。同理，右滤芯反冲也是如此。
[0004]现有技术中的反冲洗过滤器，采用手动反冲洗，经常需要人工扳动反冲洗手柄进行反冲洗，其大大增加了工人的劳动强度，并且效率比较低下。由于反冲洗安装位置的关系，操作起来及其不方便。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种集成化程度高、结构简单、拆卸维修方便、使用寿命长的自动反冲洗过滤器。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本发明的自动反冲洗过滤器，包括两个控制阀芯、两个过滤滤芯、一个三位四通电磁先导阀、一个先导滤芯、一个先导回油单向阀和阀体；
[0008]所述控制阀芯、过滤滤芯、先导滤芯、单向阀与所述阀体集成在一起，所述电磁先导阀通过四条螺丝固定在所述阀体上；
[0009]所述阀体上开有进液口、出液口、排污口，所述两个控制阀芯与两个过滤滤芯通过连接通道连接。
[0010]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的自动反冲洗过滤器，由于包括两个控制阀芯、两个过滤滤芯、一个三位四通电磁先导阀、一个先导滤芯、一个先导回油单向阀和阀体；控制阀芯、过滤滤芯、先导滤芯、单向阀与所述阀体集成在一起，电磁先导阀通过四条螺丝固定在所述阀体上；阀体上开有进液口、出液口、排污口，两个控制阀芯与两个过滤滤芯通过连接通道连接。集成化程度高、结构简单、拆卸维修方便、使用寿命长、可适用大流量的自动反冲洗过滤器。
【附图说明】
[0011]图1a为现有技术中的手动反冲洗过滤器的正面剖视结构示意图。
[0012]图1b为现有技术中的手动反冲洗过滤器的侧面结构示意图。
[0013]图2a为本发明实施例提供的自动反冲洗过滤器的整体正面结构示意图。
[0014]图2b为本发明实施例提供的自动反冲洗过滤器的整体侧面结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例中自动发冲洗过滤器正常工作状态示意图。
[0016]图4为本发明实施例中自动反冲洗过滤器右滤芯反冲工作状态示意图。
[0017]图中:1-1(1-2)、过滤滤芯，2、电磁先导阀，3、螺栓，4-1 (4-2)、控制阀芯，5、阀体，
6、先导滤芯，7、单向阀，8、螺堵组件，9、阀套，1、卡箍，11、螺堵，12、阀杆。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0019]本发明的自动反冲洗过滤器，其较佳的【具体实施方式】是:
[0020]包括两个控制阀芯、两个过滤滤芯、一个三位四通电磁先导阀、一个先导滤芯、一个先导回油单向阀和阀体；
[0021]所述控制阀芯、过滤滤芯、先导滤芯、单向阀与所述阀体集成在一起，所述电磁先导阀通过四条螺丝固定在所述阀体上；
[0022]所述阀体上开有进液口、出液口、排污口，所述两个控制阀芯与两个过滤滤芯通过连接通道连接。
[0023]所述先导滤芯的出口与所述电磁先导阀连接；
[0024]所述电磁先导阀经过所述单向阀与所述排污口连接，所述液体只能单向通过，不能反向通过。
[0025]所述控制阀芯采用硬密封结构形式。
[0026]所述控制阀芯的安装结构为:
[0027]先将阀杆装入阀套中，再将阀套和螺堵通过卡箍固定在一起。
[0028]所述螺堵上开有过液槽，所述阀杆与阀套之间设有硬密封密封副。
[0029]所述阀杆的左、右两端面的面积不同。
[0030]所述阀体的侧面加工液体通道的外端设有螺堵组件，所述螺堵组件采用分体式结构。
[0031]本发明的自动发冲洗过滤器，用于煤矿井下支架上使用，集成化程度高，结构简单、拆卸维修方便、使用寿命长、可适用大流量的自动反冲洗过滤器。
[0032]具体实施例:
[0033]如图2a、图2b所示，包括两个控制阀芯、两个过滤滤芯、一个三位四通电磁先导阀、一个先导滤芯、一个先导回油单向阀和阀体组成；控制阀芯，过滤滤芯、先导滤芯、单向阀阀与阀体集成在一起；电磁先导阀通过四条螺丝固定在阀体上；电磁先导阀控制通过两个控制阀芯的液流；先导滤芯取过滤高压液二次过滤后供给电磁先导阀；电磁先导阀回液通过先导回油单向阀后与排污口相连，进行泄液。
[0034]阀体5上开有进液口 P、出液口 A、排污口 T，两个控制阀芯4与两个过滤滤芯I通过之间的连接通道进行工作。
[0035]所述电磁先导阀2通过4条螺栓3直接安装在阀体上。
[0036]所述先导滤芯6经过对高压液进行二次过滤后进入电磁先导阀2。
[0037]所述电磁先导阀2经过单向阀7后，再经过排污通道排出排污口，排污口液体进入电磁先导阀2内。
[0038]所述螺堵组件8采用分体式结构，便于加工安装及维护。
[0039]所述控制阀芯4采用硬密封结构形式，安全可靠。
[0040]所述控制阀芯4先把阀杆12装入阀套9中，将阀套9和螺堵11通过卡箍10固定在一起，阀芯零部件少，加工成本低，可靠性高。
[0041]所述螺堵11上开有过液槽，便与电磁先导阀高压控制液控制阀杆12移动，与阀套9形成硬密封密封副，实现反冲功能。
[0042]所述控制阀芯4通过阀杆12左右面积差实现换向功能，减少弹簧使用，结构简单，提闻使用寿命。
[0043]本发明正常工作的原理如图3所示:
[0044]进液口 P高液压通过液流通道，液流方向如箭头所示，分别经过左右两个控制阀芯4，控制阀芯中阀杆12通过液压力作用，最终形成图三所示通道，高压液再经过滤滤芯I后汇集于出液口 A出，实现供给支架操纵阀清洁度高的乳化液。此时，出液口 A处高压液进过先导滤芯6后,一直为先导阀2提供高压液。
[0045]当需要反冲其中一个滤芯时，以清洗右侧滤芯为例，如图4所示:
[0046]给电磁先导阀提供一电信号，使控制液进入控制腔，，液体流动方向如曲线箭头所示。先导控制高压液作用于阀杆面积大端，使阀杆12和阀套9密封，切断右侧供液，左路过滤后乳化液通过如图所示液流反向，由右滤芯内部向外冲洗滤芯外侧杂质，杂质跟随液流通过右侧控制阀芯口，经排污口 T排出系统外。反冲完成，电磁先导阀回到零位，电磁先导阀回油口液体经过单向阀后排出排污口 T。反冲左侧滤芯操作原理同上。
[0047]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自动反冲洗过滤器，其特征在于，包括两个控制阀芯(4-1、4-2)、两个过滤滤芯(1-1、1-2)、一个三位四通电磁先导阀(2)、一个先导滤芯(6)、一个先导回油单向阀(7)和阀体(5)； 所述控制阀芯(4-1、4-2)、过滤滤芯(1-1、1_2)、先导滤芯(6)、单向阀(7)与所述阀体(5)集成在一起，所述电磁先导阀(2)通过四条螺丝固定在所述阀体(5)上； 所述阀体(5)上开有进液口(P)、出液口(A)、排污口(T)，所述两个控制阀芯(4-1、4-2)与两个过滤滤芯(1-1、1_2)通过连接通道连接。
2.根据权利要求1所述的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述先导滤芯(6)的出口与所述电磁先导阀⑵连接； 所述电磁先导阀(2)经过所述单向阀(7)与所述排污口(T)连接。
3.根据权利要求2所述的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述控制阀芯(4-1、4-2)采用硬密封结构形式。
4.根据权利要求3所述的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述控制阀芯(4-1、4-2)的安装结构为: 先将阀杆(12)装入阀套(9)中，再将阀套(9)和螺堵(11)通过卡箍(10)固定在一起。
5.根据权利要求4所述的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述螺堵(11)上开有过液槽，所述阀杆(12)与阀套(9)之间设有硬密封密封副。
6.根据权利要求5所述的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述阀杆(12)的左、右两端面的面积不同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述阀体(5)的侧面加工液体通道的外端设有螺堵组件(8)，所述螺堵组件(8)采用分体式结构。
【专利摘要】本发明公开了一种自动反冲洗过滤器，包括两个控制阀芯、两个过滤滤芯、一个三位四通电磁先导阀、一个先导滤芯、一个先导回油单向阀和阀体；控制阀芯、过滤滤芯、先导滤芯、单向阀与所述阀体集成在一起，电磁先导阀通过四条螺丝固定在所述阀体上；阀体上开有进液口、出液口、排污口，两个控制阀芯与两个过滤滤芯通过连接通道连接。集成化程度高、结构简单、拆卸维修方便、使用寿命长、可适用大流量的自动反冲洗过滤器。
【IPC分类】B01D35-12
【公开号】CN104524858
【申请号】CN201410811838
【发明人】杨树义, 宋冲, 鲁和平, 谭家龙, 白岩, 聂薇, 郑丽颖
【申请人】中煤北京煤矿机械有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月22日