一种4d木纹表面的铝型材生产工艺的制作方法

文档序号:8236310阅读:922来源:国知局
一种4d木纹表面的铝型材生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铝型材的表面处理生产工艺,具体地说,涉及一种4D木纹表面的铝型 材生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展,人们生活水平的日益提高,人们对居住环境提出了更高的要求, 如木地板、门窗等位置的铺设及装饰。
[0003] 但是,木质类的可燃有机板材被限制使用,但木质类建筑材料的优质装饰性及优 美的纹理仍然广受欢迎。为了使建筑物更加符合人们的审美观,现在,有些人喜欢采用具有 原木木纹纹路的铝型材,以使视觉效果达到更加漂亮、奢华。
[0004] 而现有的木纹生产工艺生产的铝型材表面是做平光处理,经平光木纹工艺生产出 来的铝型材,表面效果往往还是参差不齐,难以达到具有美感的装饰效果,木纹感效果差。

【发明内容】

[0005] 本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,视 觉效果漂亮,木纹效果好,达到了具有美感的装饰效果。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007] 一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,包括以下步骤:
[0008] 1)型材前处理;
[0009] 2)洒粉上纹;
[0010] 3)腐蚀纹路;
[0011] 4)洗料;
[0012]5)喷底粉;
[0013] 6)木纹热转印。
[0014] 进一步,所述型材前处理包括以下步骤:
[0015] 1)型材前处理上架:经检验合格的型材方可上架,上架时要保证料与料间有间 距,不允许重叠,以免铬化工序不能全面进行铬化处理;
[0016] 2)酸洗:槽液成分:Aluetch,1. 0?3.Og/1,PH值 1-2,处理时间:5-10min;
[0017] 3)铬化:槽液成分:Alodieme89,8?12g/l,PH值2. 1-2. 5,铬化时间一般为2-4 分钟;铬化后的型材经水洗干净后,放在风干架上,用风机吹干水迹即可进入烘干工序。
[0018] 4)烘干:在型材表面控制85±10°C干燥处理,型材烘干表面温度不得大于95°C。
[0019] 进一步,所述洒粉上纹包括以下步骤:
[0020] 1)根据型材装饰面的不同,将型材放在传送带上,放料时,型材间要保持4-8cm的 间距;
[0021] 2)上纹工序:通过纹板进行洒粉作业,形成木纹,传送带的速度控制在2. 6-2. 8m/ S;
[0022] 3)固化:经过上纹的型材需通过初次固化使型材上的粉不掉落,下固化温度在 130±5°C,固化时间为4分钟;
[0023] 进一步,所述腐蚀纹路包括以下步骤:
[0024]1)将上好纹的型材进行上架,型材上架的斜度3 7°,型材间的间隙5-lOcm;
[0025] 2)将上架的型材置于碱槽液中,对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀,留下有粉 保护的部分;一般情况下碱槽浓度为:Na0H:50-60g/l,AL3+:80-130g/l,温度:50-60°C,时 间:60±5min;
[0026] 3)将碱蚀好的型材进行水洗,而后放入硫酸槽内进行脱脂处理,硫酸槽内为浓硫 酸,脱脂时间为15min。
[0027] 进一步,所述洗料包括以下步骤:
[0028] 1)水洗;
[0029] 2)铬化处理,槽液成分:Alodieme89,8?12g/l,PH值2. 1-2. 5,铬化时间一般 为2-4分钟;铬化后的型材经水洗干净后,放在风干架上,用风机吹干水迹即可进入烘干工 序。
[0030] 3)烘干:在型材表面控制85± 10°C干燥处理,型材烘干表面温度不得大于95°C。
[0031] 进一步,所述喷底粉包括以下步骤:
[0032] 1)喷涂工序:通过喷枪对型材进行喷涂粉喷涂,保持型材与喷枪的间距在150? 250mm之间,并保证回收粉的加入量不能大于1/3,喷枪的工艺参数控制如下:静电:60KV? 80KV,气压:0. 4Mpa?0. 6Mpa,链条输送速度应根据型材的厚度、炉温的设定而设定,控制 在L6 ?2.Om/min;
[0033] 2)高温固化:固化温度控制200±10°C,固化时间:15?20分钟。
[0034] 进一步,所述木纹热转印包括以下步骤:
[0035]1)裁纸;
[0036] 2)贴纸,木纹纸进行型材包贴,并使胶贴口尽量放在勾槽位或非装饰面;
[0037] 3)套高温袋;
[0038] 4)整理抽真空:型材放入转印炉小车上进行抽空准备,抽真空;
[0039]5)将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印;
[0040]6)冷却脱袋:转印型材必须冷却后进行脱袋。
[0041] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0042] 本发明所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,形成凹凸有致的木纹,木纹效果 好,达到了具有美感的装饰效果。
【具体实施方式】
[0043] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0044] 本发明所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,包括以下步骤:
[0045]1、前处理
[0046] 检验一前处理上架一水洗一酸洗一水洗一铬化一水洗一烘干一下架
[0047] 1型材前处理上架:经检验合格的型材方可上架,上架时要保证料与料间有间距, 不允许重叠,以免铬化工序不能全面进行铬化处理。
[0048] 2酸洗:酸洗是为了清洗铝型材表面的油污,除去铝型材表面天然生成的氧化膜, 使其表面干净,经酸洗处理的型材表面可保持原制品的金属光泽。再经过水洗后可进入铬 化工序处理。
[0049] 3铬化:铬化的目的是使型材表面有一层铬酸盐转化膜,铬化后的型材颜色从淡 黄渐深至金黄色,铬化膜的失重分析一般在500?1000mg/m2之间,铬化时间一般为2-4分 钟。铬化后的型材经水洗干净后,放在风干架上,用风机吹干水迹即可进入烘干工序。
[0050] 4烘干:烘干是在经铬酸盐转化膜处理过的型材表面控制85±10°C干燥处理,型 材烘干表面温度一般不得大于95°C,以免过度脱水影响铬化膜的质量。(铬酸盐转化膜会 随时间增长而脱水变硬,因此,铬化型材在24小时之内必须全部喷涂处理,否则作重新脱 膜处理。)
[0051]
【主权项】
1. 一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: 1) 型材前处理; 2) 洒粉上纹; 3) 腐蚀纹路; 4) 洗料; 5) 喷底粉; 6) 木纹热转印。
2. 根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,所述型材前 处理包括以下步骤: 1) 型材前处理上架:经检验合格的型材方可上架,上架时要保证料与料间有间距,不 允许重叠,以免铬化工序不能全面进行铬化处理; 2) 酸洗:槽液成分:Aluetch,I. O ?3. Og/1,PH 值 1-2,处理时间:5-10min ; 3) 铬化:槽液成分:Alodieme89,8?12g/l,PH值2. 1-2. 5,铬化时间一般为2-4分钟; 铬化后的型材经水洗干净后,放在风干架上,用风机吹干水迹即可进入烘干工序; 4) 烘干:在型材表面控制85± KTC干燥处理,型材烘干表面温度不得大于95°C。
3. 根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,所述洒粉上 纹包括以下步骤: 1) 根据型材装饰面的不同,将型材放在传送带上,放料时,型材间要保持4-8cm的间 距; 2) 上纹工序:通过纹板进行洒粉作业,形成木纹,传送带的速度控制在2. 6-2. 8m/s ; 3) 固化:经过上纹的型材需通过初次固化使型材上的粉不掉落,下固化温度在 130 ± 5 °C,固化时间为4分钟。
4. 根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,所述腐蚀纹 路包括以下步骤: 1) 将上好纹的型材进行上架,型材上架的斜度3 7°,型材间的间隙5-lOcm; 2) 将上架的型材置于碱槽液中,对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀,留下有粉保护 的部分;一般情况下碱槽浓度为:Na0H:50-60g/l,AL3+:80-130g/l,温度:50-60°C,时间: 60±5min ; 3) 将碱蚀好的型材进行水洗,而后放入硫酸槽内进行脱脂处理,硫酸槽内为浓硫酸,脱 脂时间为15min。
5. 根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,所述洗料包 括以下步骤: 1) 水洗; 2) 铬化处理,槽液成分:Alodieme89,8?12g/l,PH值2. 1-2. 5,铬化时间一般为2-4 分钟;铬化后的型材经水洗干净后,放在风干架上,用风机吹干水迹即可进入烘干工序; 3) 烘干:在型材表面控制85± KTC干燥处理,型材烘干表面温度不得大于95°C。
6. 根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,所述喷底粉 包括以下步骤: 1)喷涂工序:通过喷枪对型材进行喷涂粉喷涂,保持型材与喷枪的间距在150?250mm 之间,并保证回收粉的加入量不能大于1/3,喷枪的工艺参数控制如下:静电:60KV?80KV, 气压:0. 4Mpa?0. 6Mpa,链条输送速度应根据型材的厚度、炉温的设定而设定,控制在 L 6 ?2. Om/min ; 2)高温固化:固化温度控制200±10°C,固化时间:15?20分钟。
7.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,其特征在于,所述木纹热 转印包括以下步骤: 1) 裁纸; 2) 贴纸,木纹纸进行型材包贴,并使胶贴口尽量放在勾槽位或非装饰面; 3) 套高温袋; 4) 整理抽真空:型材放入转印炉小车上进行抽空准备,抽真空; 5) 将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印; 6) 冷却脱袋:转印型材必须冷却后进行脱袋。
【专利摘要】本发明所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺,包括以下步骤:型材前处理;洒粉上纹;腐蚀纹路;洗料;喷底粉;木纹热转印。型材前处理包括以下步骤:型材前处理上架;酸洗;铬化;烘干;洒粉上纹包括以下步骤:上纹工序:通过纹板进行洒粉作业,形成木纹,传送带的速度控制在2.6-2.8m/s;固化;腐蚀纹路包括将型材置于碱槽液中,对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀,留下有粉保护的部分。洗料包括以下步骤:水洗;铬化处理。烘干。喷底粉包括以下步骤:喷涂工序和高温固化。木纹热转印包括以下步骤:裁纸;贴纸;套高温袋;整理抽真空;将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印;冷却脱袋。本发明形成凹凸有致的木纹,木纹效果好。
【IPC分类】B05D7-14, B44C1-22, B05D3-10, B05D3-02, B44C1-16
【公开号】CN104549972
【申请号】CN201410782647
【发明人】邹铭河, 梁润炳, 涂利
【申请人】广东耀银山铝业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月16日
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