一种碟片式膜分离器的制造方法

文档序号:8272704
一种碟片式膜分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膜分离器,具体涉及一种膜组件自身转动实现膜面自动清洗的碟片式膜分离器。
【背景技术】
[0002]当前工业上膜分离器常见的结构形式有四种:
[0003]第一种是板框式膜分离器,由支撑盘、平板膜、间隔盘交替重叠压紧构成,在支撑盘和间隔盘内形成原水和渗透液的流道。板框式膜分离器结构简单,膜组件内物料流动条件差,不易自动冲洗,且装卸复杂,拆卸清洗困难。板框式膜分离器膜组可置于均匀的电场中,适用于电渗析器,也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。
[0004]第二种是管式膜分离器,采用管式膜,用多孔管支撑构成类似于管壳式换热器的设备,分内压式和外压式。原水在膜面侧沿膜管轴向流动,渗透液沿膜管径向渗透引出。管式膜分离器安装、维修清洗方便,且通过大功率泵送大流量物料循环冲洗,能够较好的利用物料错流清洗作用,实现膜面自动清洗,可以处理粘度较高或固体含量较高的物料,但是能耗高。管式膜分离器适用于微过滤和超过滤。
[0005]第三种是螺旋卷式膜分离器,螺旋卷式膜分离器是将多孔支撑材料插入三边密封的信封状膜袋,袋口与中心集水管相接,衬以起导流作用的料液隔网,两者一起在中心管外缠绕成筒,装入耐压的圆筒中构成。原物料沿中心管轴向流动,渗透物料沿多孔支撑材料透过膜,沿隔网引出。螺旋卷式膜分离器结构紧凑,单位体积膜面积大,但原物料流程短,浓缩物料难循环,清洗、维修不方便,易堵塞。螺旋卷式膜分离器适用于反渗透和气体渗透分离,不能处理含微细颗粒的物料,原物料需预处理。
[0006]第四种是中空纤维式膜分离器,中空纤维式膜分离器由最多数万到数百万根中空纤维膜并列,端部用环氧树脂密封,构成管板,封装在受压外壳中构成。中空纤维式膜分离器单位体积内膜面积大,能够承受较高的压差,但单纤维膜不能更换,单根损害时需更换整个膜组件,易堵塞。中空纤维式膜分离器适用于反渗透和气体渗透分离,不能处理含微细颗粒的物料,物料需预处理。

【发明内容】

[0007]本发明针对现有技术和设备膜组件固定,设备正常运行过程中只能依靠物料流动冲刷膜面或不能有效冲刷膜面的缺陷,而提供一种膜组件自身转动实现膜面自动清洗的膜分离器,解决现有技术和设备需大功率泵送大流量物料循环冲洗能耗高,或不能处理固体含量高或自身流动性差的物料,及膜面易阻塞、膜使用寿命短的问题。
[0008]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种碟片式膜分离器,所述碟片式膜分离器包括渗透液腔和浓缩液腔、主轴、碟片式膜片、电动机、膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套、扰流杆,所述的浓缩液腔为分离的场所,所述的渗透液腔为分离后滤过介质汇集的场所,所述电动机为主轴旋转的动力机;所述的主轴上设有膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套及若干碟片式膜片;所述的膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套与碟片式膜片之间设膜片密封件;所述的碟片式膜片之间设扰流杆,
[0009]所述的渗透液腔上开有渗透液出口,顶部设有上盖板;
[0010]所述的浓缩液腔上部设有浓缩液进口,底部开有浓缩液出口 ;
[0011 ] 所述的渗透液腔和浓缩液腔上均设有视镜;
[0012]所述的主轴上设有轴承。
[0013]在本发明的一个优选实施例子中,所述碟片式膜分离器包括扰流杆固定杆,所述的扰流杆固定杆安装在浓缩液腔内,扰流杆固定在扰流杆固定杆上。
[0014]在本发明的一个优选实施例子中,所述的主轴与上盖板、渗透液腔法兰板以及浓缩液出口的轴承箱法兰板之间均设有轴密封件。
[0015]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的碟片式膜分离器具有以下优点:本发明通过自身转动实现自动清洗,设备运行能耗低,同时对高固体含量高黏度物料适用性强,能够实现截留相的高浓度浓缩,适用于广大的石油、石化、生物化工、污水处理、冶金、制药、煤化工等行业中的多相分离。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
[0018]图1为本发明的整体结构示意图,如图1所示,本发明包括两个介质腔体,即渗透液腔8和浓缩液腔17、主轴6、碟片式膜片15、电动机25、膜片压紧套11、膜片间隔套14、膜片支撑套16、扰流杆1,浓缩液腔17为分离的场所,浓缩液腔17为分离的场所,渗透液腔8为分离后滤过介质汇集的场所,电动机25为主轴旋转的动力机。主轴6上设有膜片压紧套
11、膜片间隔套14、膜片支撑套16及碟片式膜片15。
[0019]膜片压紧套11、膜片间隔套14、膜片支撑套16与碟片式膜片15之间设膜片密封件12。膜片之间设扰流杆I。浓缩液腔17设固定扰流杆I的扰流杆固定杆2。渗透液腔8设有渗透液出口 9,顶部设有上盖板4,浓缩液腔17上部设有浓缩液进口 13,底部设有浓缩液出口 19。渗透液腔8和浓缩液腔17设有视镜3。主轴6与上盖板4、渗透液腔法兰板10、轴承箱法兰板之间设有轴密封件5。主轴6上设轴承22,整个装置采用支腿26支撑。
[0020]壳体按照GB150-2011压力容器制造;碟片式膜片的材料为陶瓷或氟聚合物材料等工程塑料;内件、主轴的材料为优质钢。
[0021]本发明提供的碟片式膜分离器,因膜组件在电动机带动下自身旋转,对截留相形成离心甩出作用,及原水与膜面相对运动对截留相形成错流冲刷作用,实现膜面的自动清洗,可以有效延缓截留相在膜面的沉积,延长膜清洗再生周期及使用寿命。分离效率和流速(膜面通量)由下列参数决定:介质物性,膜的种类、特性,轴转速,操作压力、温度等。本发明提供的碟片式膜分离器解决现有技术和设备需大功率泵送大流量物料循环冲洗能耗高,或不能处理固体含量高或自身流动性差的物料,及膜面易阻塞、膜使用寿命短的问题。本发明通过自身转动实现自动清洗,设备运行能耗低,同时对高固体含量高黏度物料适用性强,能够实现截留相的高浓度浓缩,适用于广大的石油、石化、生物化工、污水处理、冶金、制药、煤化工等行业中的多相分离。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种碟片式膜分离器,其特征在于:所述碟片式膜分离器包括渗透液腔和浓缩液腔、主轴、碟片式膜片、电动机、膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套、扰流杆,所述的浓缩液腔为分离的场所,所述的渗透液腔为分离后滤过介质汇集的场所,所述电动机为主轴旋转的动力机;所述的主轴上设有膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套及若干碟片式膜片;所述的膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套与碟片式膜片之间设膜片密封件;所述的碟片式膜片之间设扰流杆, 所述的渗透液腔上开有渗透液出口,顶部设有上盖板; 所述的浓缩液腔上部设有浓缩液进口,底部开有浓缩液出口 ; 所述的渗透液腔和浓缩液腔上均设有视镜; 所述的主轴上设有轴承。
2.根据权利要求1所述的碟片式膜分离器,其特征在于:所述碟片式膜分离器包括扰流杆固定杆,所述的扰流杆固定杆安装在浓缩液腔内,扰流杆固定在扰流杆固定杆上。
3.根据权利要求1所述的碟片式膜分离器,其特征在于:所述的主轴与上盖板、渗透液腔法兰板以及浓缩液出口的轴承箱法兰板之间均设有轴密封件。
【专利摘要】本发明涉及一种碟片式膜分离器,包括渗透液腔和浓缩液腔、主轴、碟片式膜片、电动机、膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套、扰流杆,所述的浓缩液腔为分离的场所,所述的渗透液腔为分离后滤过介质汇集的场所,所述电动机为主轴旋转的动力机;所述的主轴上设有膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套及若干碟片式膜片;所述的膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套与碟片式膜片之间设膜片密封件;所述的碟片式膜片之间设扰流杆。本发明通过自身转动实现自动清洗,设备运行能耗低,同时对高固体含量高黏度物料适用性强,能够实现截留相的高浓度浓缩,适用于广大的石油、石化、生物化工、污水处理、冶金、制药、煤化工等行业中的多相分离。
【IPC分类】B01D65-04, B01D63-16
【公开号】CN104587838
【申请号】CN201410853497
【发明人】杨积志, 单祥雷, 邓持林
【申请人】上海安赐机械设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月26日
再多了解一些
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