一种过滤网的包边工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤网的制造方法，特别是一种过滤网的包边工艺。
【背景技术】
[0002]目前使用的过滤网的包边方法通常是先将纸板紧贴过滤网进行翻折形成包边，接着在各包边的内侧涂抹液态的胶水，再将各包边贴紧过滤网并用压板固定，使胶水凝固而粘紧各包边和过滤网。这种传统的手工打胶并用手工压紧的方式，存在以下缺点:1、边框不易压紧，压紧的程度不均匀，易发生局部粘接不牢固的现象；2、手工打胶的不均匀，将会导致有些地方没有胶水，有些地方会溢胶出来；3、手工打胶时会产生较多的胶丝，工艺当中需要增加人员去清理，此动作本身就是不会产能效益的，提高了生产成本。
[0003]另外由于这种传统的过滤网的包边方法需要进行准确的涂胶，因此通常由人工进行，难以利用机械设备实现自动化生产，生产效率低下，人力成本较高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于自动化生产的过滤网的包边工艺。
[0005]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种过滤网的包边工艺，其特征在于包括以下步骤:
第一步，准备一过滤网主体和一用于制造过滤网的包边的纸板，所述纸板上设有若干折边部；
第二步，将固态的热熔胶粘接所述折边部上；
第三步，先将所述纸板紧贴过滤网主体，并使折边部上粘有热熔胶的一侧面朝向过滤网主体，然后沿过滤网主体的边线翻折各折边部以形成包裹过滤网主体侧部的包边；
第四步，将包边压紧在过滤网主体上并对热熔胶加热，使热熔胶熔化以粘接各包边和过滤网主体；
第五步，继续压紧各包边至熔化的热熔胶冷却而粘紧各包边和过滤网主体并定型。
[0006]优选的，所述第四步中通过采用一经加热后的夹具压紧各包边以使得热熔胶熔化并粘结各包边和过滤网主体。
[0007]优选的，所述的夹具包括可相互拼接围合形成一与各包边相匹配的容置腔的上夹板和下夹板。
[0008]优选的，所述的第四步中，夹具经加热后的温度为150_200°C。
[0009]优选的，所述的第四步中，夹具压紧和加热各包边的时间为8-15秒。
[0010]本发明的有益效果是:由于本发明中用固态的热熔胶取代传统的的液态胶水对过滤网的各包边进行粘接，能够方便的利用机械设备对固态热熔胶进行定位和加热，便于实现过滤网包边工艺的自动化生产，提高生产效率，减低人工成本；同时，由于本发明在熔胶和冷却的过程中持续的压紧各包边，能够保持包边的平整，使得粘接更加牢固和美观；另一方面，本发明中采用经预先加热的夹具直接紧贴各包边以进行熔胶，有效节约了生产时间，同时夹具在加热的同时也起到了压紧的作用，进一步提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的流程图；
图2是本发明中过滤网的结构图；
图3是本发明中夹具的结构图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图3，一种过滤网的包边工艺，包括以下步骤:
第一步，准备一过滤网主体11和一用于制造过滤网的包边12的纸板，所述纸板上设有若干折边部；这些折边部用于翻折形成包边12 ;
第二步，将固态的热熔胶粘接所述折边部上，热熔胶可以制成胶条的形状，将热熔胶胶条的一侧短暂加热使其部分熔化后即可粘接在折边部上；
第三步，先将所述纸板紧贴过滤网主体11，并使折边部上粘有热熔胶的一侧面朝向过滤网主体11，然后沿过滤网主体11的边线翻折各折边部以形成包裹过滤网主体11侧部的包边12 ;由于本发明中采用了热熔胶代替传统的液态胶水进行粘接，常温下热熔胶为固态，便于使用机械设备进行抓取和操作，因此该第二步和第三步均可以采用自动化设备来完成，能够取代传统的人工涂胶和折边的加工方式，提高生产效率，节约人力成本；
第四步，用一经加热后的夹具将包边12压紧在过滤网主体11上并对热熔胶加热，使热熔胶熔化以粘接各包边12和过滤网主体11 ;该夹具包括可相互拼接围合形成一与各包边12相匹配的容置腔的上夹板21和下夹板22，使用时将过滤网置于下夹板22上或上夹板21和下夹板22之间，然后将两个夹板扣合即可同时压紧和加热各包边12，能够保持包边12的平整，使粘接更加牢固；另外，由于夹具经加热后直接紧贴各包边12进行加热，节约了加热时间，提高了生产效率，且不会对过滤网内的活性炭等过滤物质造成影响。常用的包装盒用热熔胶的软化点为90-100°C，本实施例中夹具加热后的温度为150-200°C左右，该温度能够使得热熔胶软化进行粘接，且不会损坏纸质过滤网，加热的时间为8-15秒左右，以使得热熔胶能够充分熔化，并且在加热完成后能够较快的凝固粘接，减少其流动的时间，防止热熔胶渗入过滤网内，影响过滤网的性能和粘接效果；当然也可以采用常用的烘烤、热风加热等其他加热方式；
第五步，继续压紧各包边12至熔化的热熔胶冷却而粘紧各包边12和过滤网主体11并定型，能够保持各包边12的平整，防止变形，并使粘接更加牢固。
[0013]由于本发明中用固态的热熔胶取代传统的的液态胶水对过滤网的各包边12进行粘接，能够方便的利用机械设备对固态热熔胶进行定位和加热，便于实现过滤网包边工艺的自动化生产，提高生产效率，减低人工成本；同时，由于本发明在熔胶和冷却的过程中持续的压紧各包边12，能够保持包边12的平整，使得粘接更加牢固和美观；另一方面，本发明中采用经预先加热的夹具直接紧贴各包边12以进行熔胶，相较于传统的先夹紧后加热的方式，有效节约了生产时间，同时夹具在加热的同时也起到了压紧的作用，进一步提高了生产效率。
[0014]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种过滤网的包边工艺，其特征在于包括以下步骤: 第一步，准备一过滤网主体和一用于制造过滤网的包边的纸板，所述纸板上设有若干折边部； 第二步，将固态的热熔胶粘接所述折边部上； 第三步，先将所述纸板紧贴过滤网主体，并使折边部上粘有热熔胶的一侧面朝向过滤网主体，然后沿过滤网主体的边线翻折各折边部以形成包裹过滤网主体侧部的包边； 第四步，将包边压紧在过滤网主体上并对热熔胶加热，使热熔胶熔化以粘接各包边和过滤网主体； 第五步，继续压紧各包边至熔化的热熔胶冷却而粘紧各包边和过滤网主体并定型。
2.根据权利要求1所述的一种过滤网的包边工艺，其特征在于:所述第四步中通过采用一经加热后的夹具压紧各包边以使得热熔胶熔化并粘结各包边和过滤网主体。
3.根据权利要求2所述的一种过滤网的包边工艺，其特征在于:所述的夹具包括可相互拼接围合形成一与各包边相匹配的容置腔的上夹板和下夹板。
4.根据权利要求2所述的一种过滤网的包边工艺，其特征在于:所述的第四步中，夹具经加热后的温度为150-200°C。
5.根据权利要求4所述的一种过滤网的包边工艺，其特征在于:所述的第四步中，夹具压紧和加热各包边的时间为8-15秒。
【专利摘要】本发明公开了一种过滤网的包边工艺，包括以下步骤：第一步，准备一过滤网主体和一用于制造过滤网的包边的纸板，所述纸板上设有若干折边部；第二步，将固态的热熔胶粘接所述折边部上；第三步，先将所述纸板紧贴过滤网主体，并使折边部上粘有热熔胶的一侧面朝向过滤网主体，然后沿过滤网主体的边线翻折各折边部以形成包裹过滤网主体侧部的包边；第四步，将包边压紧在过滤网主体上并对热熔胶加热，使热熔胶熔化以粘接各包边和过滤网主体；第五步，继续压紧各包边至熔化的热熔胶冷却而粘紧各包边和过滤网主体并定型。本包边工艺便于自动化生产，能有效提高生产效率，且能有效保持包边平整，使粘接更加牢固。
【IPC分类】B01D39-14
【公开号】CN104606954
【申请号】CN201510009998
【发明人】刘忠平, 林懿
【申请人】中山市洁鼎过滤制品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月7日