一种稻壳粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种稻壳粉碎装置。
【背景技术】
[0002]由于碾米厂加工之后的稻壳颗粒太大，稻壳得不到好的利用途径，导致厂家将稻壳堆积在一起，任其发霉变质，严重影响资源的回收再利用，在鉴于上述缺陷，实有必要设计一种稻壳粉碎装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种稻壳粉碎装置，来解决稻壳颗粒太大冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种稻壳粉碎装置，包括机架，进料斗、进料管、粉碎室、传动轴，粉碎刀片，可调节筛网，电动机、控制开关、储料室、出料口，所述的进料斗位于机架顶端，所述的进料斗与机架螺纹相连，所述的进料管位于进料斗底部下端，所述的进料管与进料斗螺纹相连，所述的粉碎室位于进料管下端，所述的粉碎室与进料管螺纹相连，所述的传动轴位于粉碎室内部中端，所述的传动轴与粉碎室活动相连，所述的粉碎刀片位于传动轴外侧，所述的粉碎刀片与传动轴螺纹相连，所述的粉碎刀片数量为若干件，且由左至右依次分布在传动轴外侧，所述的可调节筛网位于粉碎室内部下端，所述的可调节筛网与粉碎室卡扣相连，所述的电动机位于机架左侧上端，所述的电动机与机架螺纹相连，所述的控制开关位于机架右侧上端，所述的控制开关与机架螺纹相连，所述的储料室位于粉碎室底部下端，所述的储料室与粉碎室螺纹相连，所述的出料口位于储料室底部下端，所述的出料口与储料室焊接相连。
[0005]进一步，所述的粉碎室右侧还设有调节仪，所述的调节仪与粉碎室螺纹相连。
[0006]进一步，所述的电动机与传动轴之间还设有传动皮带，所述的传动皮带与电动机和传动轴三者轮齿相连。
[0007]进一步，所述的传动皮带外侧还设有保护罩，所述的保护罩与传动皮带活动相连。
[0008]进一步，所述的出料口内部还设有风叶，所述的风叶与出料口螺纹相连。
[0009]与现有技术相比，该稻壳粉碎装置，通过收集的稻壳投入进料斗，控制开关驱动电动机开始工作，电动机通过传动皮带带动传动轴转动，进料斗内的稻壳经过进料管进入粉碎室，粉碎室内的粉碎刀片对稻壳进行粉碎，当稻壳粉碎达到可调节筛网细度时，通过可调节筛网落入储料室内，再通过出料口内的风叶转动，达到吸压的效果，储料室内的稻壳快速流出，避免对出料口造成堵塞，该装置结构巧妙功能强大，实现了稻壳粉碎问题。
【附图说明】
[0010]图1是稻壳粉碎装置主视图
[0011]图2是出料口部分主视图
[0012]机架I进料斗2
[0013]进料管3粉碎室4
[0014]传动轴5粉碎刀片6
[0015]可调节筛网7电动机8
[0016]控制开关9储料室10
[0017]出料口11调节仪401
[0018]传动皮带801保护罩802
[0019]风叶1101
[0020]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0022]如图1、图2所示，一种稻壳粉碎装置，包括机架1、进料斗2、进料管3、粉碎室4、传动轴5、粉碎刀片6、可调节筛网7、电动机8、控制开关9、储料室10、出料口 11，所述的进料斗2位于机架I顶端，所述的进料斗2与机架I螺纹相连，所述的进料管3位于进料斗2底部下端，所述的进料管3与进料斗2螺纹相连，所述的粉碎室4位于进料管3下端，所述的粉碎室4与进料管3螺纹相连，所述的传动轴5位于粉碎室4内部中端，所述的传动轴5与粉碎室4活动相连，所述的粉碎刀片6位于传动轴5外侧，所述的粉碎刀片6与传动轴5螺纹相连，所述的粉碎刀片6数量为若干件，且由左至右依次分布在传动轴5外侧，所述的可调节筛网7位于粉碎室4内部下端，所述的可调节筛网7与粉碎室4卡扣相连，所述的电动机8位于机架I左侧上端，所述的电动机8与机架I螺纹相连，所述的控制开关9位于机架I右侧上端，所述的控制开关9与机架I螺纹相连，所述的储料室10位于粉碎室4底部下端，所述的储料室10与粉碎室4螺纹相连，所述的出料口 11位于储料室10底部下端，所述的出料口 11与储料室10焊接相连，所述的粉碎室4右侧还设有调节仪401，所述的调节仪401与粉碎室4螺纹相连，所述的电动机8与传动轴5之间还设有传动皮带801，所述的传动皮带801与电动机8和传动轴5三者轮齿相连，所述的传动皮带801外侧还设有保护罩802，所述的保护罩802与传动皮带801活动相连，所述的出料口 11内部还设有风叶1101，所述的风叶1101与出料口 11螺纹相连。该稻壳粉碎装置，通过收集的稻壳投入进料斗2，控制开关9驱动电动机8开始工作，电动机8通过传动皮带801带动传动轴5转动，进料斗2内的稻壳经过进料管3进入粉碎室，粉碎室4内的粉碎刀片6对稻壳进行粉碎，当稻壳粉碎达到可调节筛网7细度时，通过可调节筛网7落入储料室10内，再通过出料口 11内的风叶1101转动，达到吸压的效果，储料室10内的稻壳快速流出，避免对出料口 11造成堵塞，粉碎室右4侧的调节仪401根据不同的需要调节可调节筛网7细度的大小，同时由于机器长时间工作，导致可调节筛网7灰尘过重，而调节仪401在调节可调节筛网7时，能够起到去除可调节筛网7上的灰尘，保证了机器运作畅通，传动皮带801外侧的保护罩802可以有效保证传动皮带801的工作环境，避免传动皮带801受损，同时避免工作人员在操作时直接接触传动皮带801，导致受伤。
[0023]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稻壳粉碎装置，包括机架，其特征在于包括进料斗、进料管、粉碎室、传动轴，粉碎刀片，可调节筛网，电动机、控制开关、储料室、出料口，所述的进料斗位于机架顶端，所述的进料斗与机架螺纹相连，所述的进料管位于进料斗底部下端，所述的进料管与进料斗螺纹相连，所述的粉碎室位于进料管下端，所述的粉碎室与进料管螺纹相连，所述的传动轴位于粉碎室内部中端，所述的传动轴与粉碎室活动相连，所述的粉碎刀片位于传动轴外侧，所述的粉碎刀片与传动轴螺纹相连，所述的粉碎刀片数量为若干件，且由左至右依次分布在传动轴外侧，所述的可调节筛网位于粉碎室内部下端，所述的可调节筛网与粉碎室卡扣相连，所述的电动机位于机架左侧上端，所述的电动机与机架螺纹相连，所述的控制开关位于机架右侧上端，所述的控制开关与机架螺纹相连，所述的储料室位于粉碎室底部下端，所述的储料室与粉碎室螺纹相连，所述的出料口位于储料室底部下端，所述的出料口与储料室焊接相连。
2.如权利要求1所述的一种稻壳粉碎装置，其特征在于所述的粉碎室右侧还设有调节仪，所述的调节仪与粉碎室螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种稻壳粉碎装置，其特征在于所述的电动机与传动轴之间还设有传动皮带，所述的传动皮带与电动机和传动轴三者轮齿相连。
4.如权利要求3所述的一种稻壳粉碎装置，其特征在于所述的传动皮带外侧还设有保护罩，所述的保护罩与传动皮带活动相连。
5.如权利要求4所述的一种稻壳粉碎装置，其特征在于所述的出料口内部还设有风叶，所述的风叶与出料口螺纹相连。
【专利摘要】本发明公开了一种稻壳粉碎装置，包括机架，进料斗、进料管、粉碎室、传动轴，粉碎刀片，可调节筛网，电动机、控制开关、储料室、出料口，该稻壳粉碎装置，通过收集的稻壳投入进料斗，控制开关驱动电动机开始工作，电动机通过传动皮带带动传动轴转动，进料斗内的稻壳经过进料管进入粉碎室，粉碎室内的粉碎刀片对稻壳进行粉碎，当稻壳粉碎达到可调节筛网细度时，通过可调节筛网落入储料室内，再通过出料口内的风叶转动，达到吸压的效果，储料室内的稻壳快速流出，避免对出料口造成堵塞，该装置结构巧妙功能强大，实现了稻壳粉碎问题。
【IPC分类】B02C18-14, B02C23-08
【公开号】CN104607291
【申请号】CN201510067573
【发明人】张世平, 张乐, 张雷
【申请人】安徽天利粮油集团股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月9日