双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
本发明属于大气环境保护技术领域，特别涉及一种双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。
[0002](二)
【背景技术】
目前，我国燃煤电厂的大中型锅炉设备脱硫工程已经基本建设完毕，并在正常的运行中。湿法脱硫技术应用最广泛的是钙基空塔喷淋。
[0003]但是，随着我国对环境要求的不断提高，原有的反应塔都无法达到新的排放标准的要求。为了满足排放要求，很多脱硫技术供应商采用提高液气比或者双塔串联的方式对原有设备进行改造。这种方式虽然有可能能使烟气中的SO2达到排放标准，但是造成脱硫系统能耗的大幅增加，性价比降低，而钙基空塔喷淋工艺的性质决定了其烟尘的排放不可能满足新标准的要求。
[0004](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱硫除尘效率高、稳定运行时间长、运行成本低廉、吸收剂利用效率高的双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔，其特征是:所述脱硫塔内部自下而上依次设有第一脱硫区域和第二脱硫区域，第一脱硫区域下方设有浆液池，第一脱硫区域和第二脱硫区域之间设有气液分离装置，第二脱硫区域上方设有除雾器，第一脱硫区域上部设有第一循环脱硫装置，第二脱硫区域上部设有第二循环脱硫装置。
[0006]所述第一脱硫区域侧部设有烟气入口，气液分离装置连接有排液口，脱硫塔顶部设有烟气出口。
[0007]一种双介质双循环脱硫除尘方法，其特征是:包括以下步骤:
(1)、烟气自烟气入口进入第一脱硫区域，第一循环脱硫装置抽取浆液池中的浆液并雾化对烟气进行喷淋，烟气在上升的过程中与喷淋的浆液发生对流接触，降温的同时完成第一次SO2和烟尘的清除；
(2)、初步脱硫后的烟气经气液分离装置截留第一脱硫区域的浆液液滴，进入第二脱硫区域，第二循环脱硫装置抽取脱硫剂液并雾化再次对烟气进行喷淋，实现烟气的第二次净化；
(3)、两次净化后的烟气继续上升通过除雾器，截留携带的液滴，然后从烟气出口排出脱硫塔。
[0008]优选的，浆液池中的浆液为钙基脱硫剂。
[0009]优选的，第二循环脱硫装置抽取的脱硫剂液为钠基脱硫剂。
[0010]优选的，浆液池内浆液的pH值为5.5?6.5，烟气经过第一脱硫区域时的温度为60°C?100°C，烟气经过第二脱硫区域时的温度为45°C?60°C。
[0011]优选的，第一循环脱硫装置抽取的浆液对烟气进行喷淋吸收后生成的亚硫酸盐，落入浆液池后氧化为硫酸盐，并结晶析出脱硫塔外。
[0012]本发明的有益效果是:采用双介质双循环方式，用低于普通喷淋塔的喷淋量，提高了脱硫效率，并解决了普通喷淋塔浆液雾滴随烟气逸出导致尘含量超标的问题；双循环独立运行，可以分别控制能耗，大范围适应锅炉负荷变化和不同的so2&度变化；双循环置于一座脱硫塔内，节省投资，是一种高效节能的脱硫新工艺。
[0013](四)
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的工艺流程图；
图中，I脱硫塔，2第一脱硫区域，3第二脱硫区域，4浆液池，5气液分离装置，6除雾器，7第一循环脱硫装置，8第二循环脱硫装置，9烟气入口，10排液口，11烟气出口。
[0015](五)
【具体实施方式】
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括脱硫塔1，脱硫塔I内部自下而上依次设有第一脱硫区域2和第二脱硫区域3，第一脱硫区域2下方设有浆液池4，第一脱硫区域2和第二脱硫区域3之间设有气液分离装置5，第二脱硫区域3上方设有除雾器6，第一脱硫区域2上部设有第一循环脱硫装置7，第二脱硫区域3上部设有第二循环脱硫装置8。第一脱硫区域2侧部设有烟气入口 9，气液分离装置5连接有排液口 10，脱硫塔I顶部设有烟气出口 11。浆液池4通过循环浆液泵与第一循环脱硫装置7连接，第二循环脱硫装置8通过脱硫剂循环泵与脱硫塔I外的脱硫剂池相连接，脱硫塔I外的脱硫剂池与排液口 10相连接。浆液池4内设有氧化和搅拌装置。
[0016]采用本发明的双介质双循环脱硫除尘方法，烟气首先自烟气入口 9进入第一脱硫区域2，第一循环脱硫装置7利用循环浆液泵抽取浆液池4中的浆液对烟气进行雾化喷淋，烟气在上升的过程中与喷淋的浆液发生对流接触，降温的同时完成第一次SO2和烟尘的清除；然后烟气通过气液分离装置5的烟气通道，上升进入第二脱硫区域3，第二循环脱硫装置8利用抽取塔外脱硫剂池的混合液对烟气进行第二次雾化喷淋，净化后的烟气继续上升通过除雾器6，截留携带的液滴，然后从烟气出口 11排出脱硫塔I。第一脱硫区域2内的喷淋浆液下落进入浆液池4，第二脱硫区域3内的喷淋混合液下落由气液分离装置5收集，从排液口 9排出到塔外脱硫剂池。第一脱硫区域2内的浆液吸收SO2后生成的亚硫酸盐，落入浆液池4后由氧化空气装置强制氧化为硫酸盐，并结晶析出排出塔外。
【主权项】
1.一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔(1)，其特征是:所述脱硫塔(I)内部自下而上依次设有第一脱硫区域(2)和第二脱硫区域(3)，第一脱硫区域(2)下方设有浆液池(4)，第一脱硫区域(2)和第二脱硫区域(3)之间设有气液分离装置(5)，第二脱硫区域(3)上方设有除雾器(6)，第一脱硫区域(2)上部设有第一循环脱硫装置(7)，第二脱硫区域(3 )上部设有第二循环脱硫装置(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征是:所述第一脱硫区域(2)侧部设有烟气入口(9)，气液分离装置(5)连接有排液口(10)，脱硫塔(I)顶部设有烟气出口(11)。
3.一种根据权利要求1-2中任意一项所述的双介质双循环脱硫除尘装置进行脱硫除尘的方法，其特征是:包括以下步骤: (1)、烟气自烟气入口(9)进入第一脱硫区域(2)，第一循环脱硫装置(7)抽取浆液池(4)中的浆液并雾化对烟气进行喷淋，烟气在上升的过程中与喷淋的浆液发生对流接触，降温的同时完成第一次SO2和烟尘的清除； (2)、初步脱硫后的烟气经气液分离装置(5)截留第一脱硫区域(2)的浆液液滴，进入第二脱硫区域(3)，第二循环脱硫装置(8)抽取脱硫剂液并雾化再次对烟气进行喷淋，实现烟气的第二次净化； (3)、两次净化后的烟气继续上升通过除雾器(6)，截留携带的液滴，然后从烟气出口(11)排出脱硫塔(I)。
4.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是:浆液池(4)中的浆液为钙基脱硫剂。
5.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是:第二循环脱硫装置(8)抽取的脱硫剂液为纳基脱硫剂。
6.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是:浆液池(4)内浆液的pH值为5.5?6.5，烟气经过第一脱硫区域(2)时的温度为60°C?100°C，烟气经过第二脱硫区域(3)时的温度为45°C?60°C。
7.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是:第一循环脱硫装置(7)抽取的浆液对烟气进行喷淋吸收后生成的亚硫酸盐，落入浆液池(4)后氧化为硫酸盐，并结晶析出脱硫塔(I)外。
【专利摘要】本发明属于大气环境保护技术领域，特别涉及一种双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。该双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法，烟气由烟气入口进入第一脱硫区域，在上升过程中与第一循环脱硫装置所提供的浆液雾滴发生对流传质；烟气通过气液分离装置进入第二脱硫区域，在上升过程中与第二循环脱硫装置提供的脱硫剂混合液雾滴发生第二次对流传质；深度脱硫除尘后的烟气经除雾器截留携带的液滴排出脱硫塔。本发明的有益效果是：脱硫效率高，避免了浆液雾滴随烟气逸出，一次投资和运行能耗低，运行成本低，适应负荷变化范围广，脱硫剂利用效率高。
【IPC分类】B01D53-96, B01D53-73, B01D53-80, B01D50-00, B01D53-50
【公开号】CN104624045
【申请号】CN201510034481
【发明人】曹振华, 赵勇, 王运康, 高立柱, 杨世明, 高磊
【申请人】曹振华
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月23日