一种立式破碎机的筛板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机筛板，具体为一种立式破碎机的筛板。
【背景技术】
[0002]在矿山、化工、建筑行业领域中，大体积的物料破碎处理一般是通过破碎机逐级破碎。常见的破碎机有颚式破碎机、立式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、锤击破碎机、辊压破碎机等。
[0003]中国发明专利CN201210514203.3还公开了一种立式复合多级破碎机，其上部设有铣削破碎机构，下部设有反击破碎机构和撞击破碎机构中的至少一种。
[0004]经过长期的技术改进，现有破碎机的破碎比已大幅度提高，即使是大体积物料也可一次性破碎，破碎后的物料可达到毫米级，但是现有破碎机对破碎粒度还是不能有效控制。
[0005]如图7所示，现有锤击破碎机对破碎粒度的控制主要采用破碎筒底部卧式装设筛板10的方法对破碎后的物料进行筛选，这种筛选方法虽然能有效控制破碎粒度，但是采用这种筛板需要物料下到底部时才能进行筛选，不合格的物料将堆积在破碎筒底部及两侧，不仅容易造成卡机，还使得破碎机功耗增大。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可安装于立式破碎机锤头侧面，且能有效提升立式破碎机效率的立式破碎机的筛板。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:整体为与破碎机锤头旋转运行轨迹相配合而固定安装在破碎机破碎筒内的环状体结构，该环状体结构包括第一固定框和位于第一固定框下方并与第一固定框对应的第二固定框，该第一、二固定框之间竖向设置有多个筛板单元，相邻筛板单元之间设有排料间隙，且各筛板单元具有一个与该破碎机锤头旋转运行轨迹相对设置的工作面，在相同水平面上，该工作面前端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离与该工作面后端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离不相等。
[0008]所述工作面前端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离大于或小于该工作面后端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离。
[0009]所述筛板单元包括与第一固定框相连接的第一连接部，及与第二固定框相连接的第二连接部，该第一、二连接部之间设置为工作部，该工作部上设有所述工作面。
[0010]所述各筛板单元同方向设置，且相邻筛板单元之间部分工作部重合设置。
[0011]所述各筛板单元均匀设置于第一、二固定框之间。
[0012]所述筛板单元工作部包括相对且相交而设置的第一面和第二面，该第一面为所述工作面。
[0013]上述筛板的工作部高度与破碎机锤头的工作高度相一致。
[0014]上述这些筛板单元之间的排料间隙，夹角角度可进行相应调整，另外，由于工作部的第一面和第二面相交设置，因而其安装角度必然存在不同，如果将其反向安装，也会使得筛板单元之间的排料间隙得到调整，因而很明显，本发明可方便通过筛板单元之间排料间隙的调整而调整破碎机的破碎粒度。
[0015]本发明使用时，安装于立式破碎机的破碎筒内侧，且本发明与破碎筒之间保持一定距离，破碎机锤头与本发明相对设置，这样当物料经立式破碎机破碎后，落入锤头与筛板单元之间的间隙，由于锤头保持运转，因而位于筛板单元工作面(第一面)与锤头之间的破碎物料会受到锤头的高速挤压而进一步破碎，另外，由于不断的有新的破碎物料进入锤头与筛板单元之间的间隙，新进入的物料撞压、推挤先进入的物料会使物料更进一步破碎，而且，使用本发明时，破碎的物料能实时排出破碎筒，不会在破碎筒内堆集，因而本发明的使用能大幅节约动力，且使锤头的功率达到最大值。落入锤头与筛板间隙的物料最后在不断进入的新的物料推挤下进入破碎筒与筛板之间的排料间隙而输出破碎机。
[0016]发明人经过试验发现，装设本发明筛板的破碎机与未装设本发明的同型号破碎机相比，同样将直径为10mm左右的I吨鶴卵石制成0.5mm-3mm的细砂，装设本发明筛板的破碎机耗电只有三度左右，而使用未装设本发明的同型号传统破碎机耗电需十多度，也就是说，相对未装设本发明传统破碎机而言，装设本发明的破碎机功耗降低达70%左右。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施例结构示意图。
[0018]图2为本发明筛板的立体结构示意图。
[0019]图3为图2的主视图。
[0020]图4为图3的A-A剖面状态图。
[0021]图5为本发明一实施例工作状态俯视不意图。
[0022]图6为本发明破碎机锤头旋转运行轨迹与筛板单元位置示意图。
[0023]图7为现有筛板卧式安装的锤式破碎机主视状态简图。
[0024]图中:1-第一固定框；2_第二固定框；3_筛板单元；31_第一连接部；32_第二连接部；33_工作部；331-第一面(工作面)；332_第二面；4_排料间隙；5-物料；6-锤头；7-加强筋；8_旋转机构；9_破碎筒；A-工作面前端；B-工作面后端；L-破碎机锤头旋转运行轨迹。
【具体实施方式】
[0025]如图1-图6所不，本发明立式破碎机的筛板一实施例整体为与破碎机锤头6的旋转运行轨迹L相匹配的环状体结构。该环状体结构包括第一固定框I和位于第一固定框I下方并与第一固定框I对应的第二固定框2，该第一、二固定框1、2之间竖向均匀设置有多个筛板单元3，相邻筛板单元3之间设有排料间隙4，各筛板单元3具有一个与该破碎机锤头旋转运行轨迹L相对设置的工作面(即第一面331)，在相同水平面上，该工作面前端A到该环状体结构在该水平面投影的中点B的距离hi小于该工作面后端C到该环状体结构在该水平面投影的中点B的距离h2。本实施例中，各筛板单元3优选为同方向设置，且相邻筛板单元3之间部分工作部重合设置，以使本发明的物料破碎粒度更为均匀，更为节省功耗。
[0026]如图2-图4所示，筛板单元3包括与第一固定框I相连接的第一连接部31，及与第二固定框2相连接的第二连接部32，该第一、二连接部31、32之间设置为工作部33。该工作部33包括相对且相交设置的第一面331和第二面332。该第一面331作为工作面，该工作面优选为弧形工作面。
[0027]为发挥筛板单元3的最大工作效率，该筛板单元3的工作部33的高度与立式破碎机锤头的工作高度相一致。
[0028]上述仅为本发明一较佳实施例而已，但本发明并不局限于此，比如，这些筛板单元3之间的排料间隙4可进行调整，通过调整筛板单元3之间的排料间隙4，可对破碎粒度进行有效控制。另外，由于筛板单元3的第一、二面331、332的倾斜角度不同，因而将筛板单元3反向安装，即使该工作面前端A到该环状体结构在该水平面投影的中点B的距离hi小于该工作面后端C到该环状体结构在该水平面投影的中点B的距离h2，也可调整破碎机的破碎粒度。
【主权项】
1.一种立式破碎机的筛板，其特征在于，整体为与破碎机锤头旋转运行轨迹相配合而固定安装在破碎机破碎筒内的环状体结构，该环状体结构包括第一固定框(I)和位于第一固定框下方并与第一固定框对应的第二固定框(2)，该第一、二固定框之间竖向设置有多个筛板单元(3)，相邻筛板单元之间设有排料间隙，且各筛板单元具有一个与该破碎机锤头旋转运行轨迹相对设置的工作面，在相同水平面上，该工作面前端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离(hi)与该工作面后端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离(h2)不相等。
2.根据权利要求1所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，该工作面前端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离(hi)大于该工作面后端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离(h2)。
3.根据权利要求1所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，该工作面前端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离(hi)小于该工作面后端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离(h2)。
4.根据权利要求1所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，该工作面为弧形工作面。
5.根据权利要求1所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，所述筛板单元包括与第一固定框相连接的第一连接部(31)，及与第二固定框相连接的第二连接部(32)，该第一、二连接部之间设置为工作部(33)，该工作部上设有所述工作面。
6.根据权利要求5所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，所述各筛板单元同方向设置，且相邻筛板单元之间部分工作部重合设置。
7.根据权利要求1所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，所述各筛板单元均匀设置于第一、二固定框之间。
8.根据权利要求1所述的一种立式破碎机的筛板，其特征在于，所述筛板的工作部高度与破碎机锤头的工作高度相一致。
【专利摘要】一种立式破碎机的筛板，其整体为与破碎机锤头旋转运行轨迹相配合而固定安装在破碎机破碎筒内的环状体结构，该环状体结构包括第一固定框（1）和位于第一固定框下方并与第一固定框对应的第二固定框（2），该第一、二固定框之间竖向设置有多个筛板单元（3），相邻筛板单元之间设有排料间隙，且各筛板单元具有一个与该破碎机锤头旋转运行轨迹相对设置的工作面，在相同水平面上，该工作面前端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离（h1）与该工作面后端到该环状体结构在该水平面投影的中点的距离（h2）不相等。本发明可安装于破碎机锤头侧面，且能有效提升破碎机效率，降低能耗。
【IPC分类】B02C13-284
【公开号】CN104624301
【申请号】CN201510115960
【发明人】王海清
【申请人】王海清
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月17日