一种解析塔及其加热气体进气通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种活性炭脱硫脱硝的解析塔及其加热气体进气通道。
【背景技术】
[0002]吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的S02、NOx等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO2,同时实现活性炭的循环利用。
[0003]众所周知，吸附了有害物质的活性炭再生活化技术，主要包括加药解析和加热解析两种方式。其中，基于加热活性炭进行解析的方式，是利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C )保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型解析塔的整体结构示意图。
[0004]解析塔的塔体中布置有竖直方向的换热管，活性炭从上管板的通孔进入到换热管内，自上而下通过换热管，从下管板流出。加热气体从下筒体上的加热气体入口进入，在筒体与换热管外侧之间的区域流通，从上筒体上的加热气体出口流出。在流动的过程中，热气加热换热管内的活性炭，使之达到解析温度，达到解析温度的活性炭在换热管内解析。要控制活性炭的加热，使之解析充分，则要求严格控制加热气体的流速，并保证进入解析塔体的加热气体的速度在流向截面上分布均匀。
[0005]现有技术中，活性炭脱硫脱硝反应场所相关装置和管道分布密集复杂，有时一个简单的管道分布的改变会有牵一发而动全身的效果，并导致后续大量的技术投入，引发一系列技术难题和风险，因此，需要相关装置具有一定的功能弹性，以适应不同位置的管道安装方式。就解析塔的加热气体进气结构而言，加热气体从高温管道进入解析塔体，最理想的是以垂直于解析塔塔壁的方向入射，从加热气体入口直接进入解析塔内腔，但是现场条件很多时候受空气加热炉、鼓风机等装置的局限，若要使得加热气体以理想角度入射解析塔，势必导致高温管道需要加长或者高温管道布置变得更加复杂，而这无疑都将提高技术成本，引发技术风险。
[0006]有鉴于此，采用更加贴近解析塔塔壁的高温管道分布存在的空间优势显得极为突出，但是基于此高温管道分布技术，由于直角转向，加热气体在进入解析塔内腔时，流向横截面上个点气体流速分布不均匀。
【发明内容】
[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]本发明要解决的技术问题就是如何提出一种更加贴近解析塔塔壁的高温管道分布技术，并克服基于此技术存在的流向截面上存在的加热气体流速不均匀的问题。
[0009]( 二)技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种解析塔加热气体进气通道，包括设置在进气管道与塔壁之间的进气缓冲室；
[0011]所述进气缓冲室的进气口位于进气缓冲室的与所述塔壁直接连接的外壁上；
[0012]所述进气缓冲室与解析塔塔壁之间通过均流板连接，所述均流板在进气口进气方向上的流通能力从中心往两端位置逐渐增强。
[0013]优选地，所述均流板上分布有气孔，并且在进气口进气方向上，靠近两端的气孔孔径大而且分布密集，位于中部的气孔孔径小且分布稀疏。
[0014]优选地，所述均流板上分布有垂直于进气口进气方向安装的百叶，并且在进气口进气方向上，从中心往两端位置，百叶的倾角逐渐增大和/或者百叶的安装逐渐密集。
[0015]优选地，所述百叶的倾角可调。
[0016]优选地，所述进气口进气方向为水平方向，所述进气缓冲室的内腔相对一个水平面上下对称，所述进气口位于所述水平面高度。
[0017]优选地，所述进气口进气方向为竖直方向，所述进气缓冲室的内腔相对一个竖直平面前后对称，所述进气口位于所述竖直平面上。
[0018]优选地，所述均流板为平面板或曲面板。
[0019]优选地，所述进气缓冲室的内腔为长方体空腔，所述进气缓冲室的外形为长方体。
[0020]优选地，所述进气口位于所述进气缓冲室的前侧面或者后侧面。
[0021]本发明还提供一种活性炭脱硫脱硝解析塔，包括本发明提供的解析塔加热气体进气通道。
[0022](三)有益效果
[0023]本发明的一种解析塔及其加热气体进气通道，在进气管道与塔壁之间设置一个进气缓冲室，避免加热气体直接由进气管道进入到解析塔内，由于空间骤然变大导致加热气体在塔体内流速不均匀的问题。其次，通过合理的布置进气口的位置，使得进气口通入的气流方向平行于所述塔壁，打破传统进气口位置给管道布置带来的局限性，避免传统管道分布带来的技术风险，降低技术成本。进一步的，在进气缓冲室与解析塔塔壁之间设置均流板，所述均流板在进气口进气方向上的流通能力从中心往两端位置逐渐增强，从而避免加热气体在进气口进气方向上往外端扩散方向流速呈递减趋势带来的不利影响。
[0024]本发明的优选方案中，在均流板上分布有气孔，并且在进气口进气方向上，靠近两端的气孔孔径大而且分布密集，位于中部的气孔孔径小且分布稀疏，使得原本流通速度快的中部的气体，通过中部孔径小且分布稀疏的气孔时，速度受到一定限制，而原本流通速度相对较慢的两端的气体，流经气孔孔径大而且分布密集的气孔时，能够相对保持其原有的速度通过。
[0025]本发明的另一优选方案中，在均流板上安装垂直于进气口进气方向的百叶，且沿进气口进气方向对百叶做不同布置，使其从中心往两端位置，百叶的倾角逐渐增大，或者百叶的安装逐渐密集，或者两者结合，从而使得原本流通速度快的中部的气体，通过中部倾角较小的百叶时，速度受到一定限制，而原本流通速度相对较慢的两端的气体，流经大倾角的百叶时，能够相对保持其原有的速度通过。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1:现有一种典型解析塔的整体结构示意图；
[0028]图2-1:本发明提供的一种解析塔整体结构示意图；
[0029]图2-2:图2-1所示一种解析塔整的加热气体进气通道的A-A剖视示意图；
[0030]图3:本发明第一实施例对应的解析塔的均流板的结构示意图；
[0031]图4-1:本发明第二实施例对应的解析塔的均流板的结构示意图；
[0032]图4_2:图4_1所不均流板的B-B尚]视不意图。
[0033]图中:1、进气口 ；2、塔壁；3、进气缓冲室；4、均流板。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0035]不失一般性，本实施方式以解析塔作为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的加热气体进气通道可适用于任何管道布置受工作环境严格限制，且同时希望气体趋向于更加均匀流通的使用场合，而非局限于解析塔中的应用。
[0036]实施例一
[0037]请参见图2-1，该图为本实施例所述解析塔装置的整体结构示意图。
[0038]该解析塔装置包括两个解析塔主体，以便在满足系统解析能力的基础上，控制塔体的安全高度。完成吸附的活性炭经料仓进入两个解析塔主体内的换热管，在两个解析塔主体中，利用加热气体加热换热管，从而间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C )保持一定的时间，使得所吸附的SO2等有害物质高温下发生分解并排出，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生；重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。
[0039]需要说明的是，该解析塔装置的进排料系统、高浓度解析气体的回收利用等功能部件，均可以采用现有技术实现，故本文不再赘述。
[0040]本实施例中，所述解析塔加热气体进气通道包括设置在进气管道与塔壁2之间的