一种气体旋流填料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种填料，具体涉及一种气体旋流填料，属环境资源保护烟道气脱硫技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在煤化工、炼钢、火电等行业烟道气脱硫、除尘、除雾过程中，因烟道气腐蚀性较强，一般使用喷头喷淋、穿流塔板、折波填料，塑料板波纹填料等装置、填料进行脱硫、除尘、除雾，这些装置、填料因结构不同各有优、缺点。喷头喷淋除尘效果好、压降小，但脱硫效率低，且会产生大量雾花，容易将硫泡沫等有害物质排放到大气中；而穿流塔板、折波填料是通过气体折流与液体进行传质，雾化产生量较小，但脱硫、除尘效果较差，做为除沫装置效果也不太理想；塑料板波纹填料脱硫效率较高，但抗堵塞能力较差，且该填料用螺杆连接，填料整体强度不高，一但堵塞后拆卸清洗就会散架、变形，无法重复使用。另外，旋流板塔板除沫效果较好，但旋流板塔板中间为封闭状，周围有受液盘，气体通道面积小，压降大，不能做传质元件使用，又因为材料均为金属制作，不适应在烟道气的腐蚀环境下使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种结构简单，实用性好，且耐腐蚀、强度大，既能保证填料的通气能力，以及气、液传质效果和高效的除雾效率，又能在堵塞后可拆卸清洗重复使用的气体旋流填料。
[0004]本发明的技术方案是:
一种气体旋流填料，它由多个相互连接的旋流填料单元构成；其特征在于:所述的旋流填料单元由六边形环板、旋流片和固定环构成，六边形环板的中心设置有固定环；固定环的圆周与六边形环板之间均布有旋流片，旋流片的一端与固定环固定连接，旋流片的另一端与六边形环板固定连接。
[0005]所述的旋流片为三角形，所述的旋流片数量为6个。
[0006]所述的旋流片在固定环和六边形环板之间呈倾斜状螺旋安装。
[0007]所述的旋流片与六边形环板内壁之间呈35— 40°倾斜安装固定。
[0008]所述的旋流片相互之间设置有气体通道。
[0009]所述的六边形环板高度为8-lOcm ;六边形环板的等边直径为6.5-8cm，所述的固定环高度为l_2cm ;固定环的等边直径为1.5-2.5cm
所述的六边形环板和旋流片的厚度分别为1.5-2.5_。
[0010]所述的旋流片上方和下方的六边形环板内分别设置有气体旋流空腔。
[0011]所述的固定环为六边形环。
[0012]本发明的有益效果在于:
该气体旋流填料由塑料材质采用注塑机一次性注塑制成，有效地提高了填料的整体强度。该气体旋流填料作为传质元件工作时，气体由下方通过旋流片导向，经过气体通道进入旋流片上方的气体旋流空腔，与填料上方落下的液体混合旋流传质，传质后的气体进入填料上方，一部分液体从六边型环板和旋流片下方落入填料下方，另一部分液体经过固定环落入填料下方。该填料结构稳定，耐腐蚀，强度大，通气能力强，气、液传质效率高，除雾效果好，并可拆卸冲洗、重复使用，解决了现有填料整体强度不高，一但堵塞后拆卸清洗就会散架、变形，无法重复使用的问题。特别适合应用于烟道气脱硫、除雾使用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的旋流填料单元的立体结构示意图；
图3为本发明的旋流填料单元的俯视结构示意图；
图4为本发明的展开示意图。
[0014]图中:1、旋流填料单元，2、六边形环板，3、旋流片，4、固定环。
【具体实施方式】
[0015]该气体旋流填料由多个相互连接的旋流填料单元I构成。旋流填料单元I由六边形环板2、旋流片3和固定环4构成。六边形环板2高度为8-lOcm ;六边形环板2的等边直径为 6.5_8cm。
[0016]六边形环板2的中心设置有固定环4 ;固定环4为六边形环，固定环4高度为l-2cm ;固定环4的等边直径为1.5-2.5cm ;固定环4的圆周与六边形环板2内壁之间均布有旋流片3。旋流片3形状为三角形，旋流片3的数量为6个。旋流片3的一边与六边形环板2内壁之间呈35— 40°倾斜安装固定。
[0017]旋流片3的另一端通过另两边形成的顶角与固定环4固定连接。六边形环板2和旋流片3的板片厚度分别为1.5-2.5cm。旋流片3与六边形环板2中心呈15°左右的径向角，旋流片3由六边形小孔向外檐呈22°左右仰角。
[0018]该气体旋流填料的旋流片3在固定环4和六边形环板2之间呈倾斜状螺旋安装；旋流片3相互之间设置有气体通道。旋流片3上方和下方的六边形环板2内分别设置有六边形环板2和固定环4高低落差形成的气体旋流空腔。
[0019]该气体旋流填料由塑料材质采用注塑机一次性注塑制成，可有效地提高填料的整体强度；使用时呈层叠状安装在塔器内(保持上下方向一致)。该气体旋流填料作为传质元件工作时，气体由填料下方进入，由于旋流片3在固定环4和六边形环板2之间呈倾斜状螺旋安装；且旋流片3的倾斜角度为35— 40°，因此对进入的气体形成导向，再经旋流片3相互之间间隔所形成的气体通道，进入旋流片3上方的气体旋流空腔，与填料上方(上一层填料)落下的液体混合旋流传质，传质后的气体进入上一层填料。这一过程中，一部分液体沿六边型环板2和旋流片3下方落入该层填料下方，另一部分液体经固定环4落入该层填料下方，由此完成气、液的传质。
[0020]该填料作为除雾装置工作时，气体由下方进入，通过旋流片3的导向，经过气体通道进入旋流片3上方的气体旋流空腔旋流，从而在离心力作用下气体与六边形环板2碰撞将雾沫与气体分离，由此完成除雾工作。该填料作为解吸元件工作时，将填料反面(即反面朝上)朝上，需要解吸的溶液经加温后，溶液从填料上方流下，通过旋流片3导向，并经过旋流片3间的气体通道在旋流片下方向外旋流，溶液与六边形环板2碰撞后，溶液中的气体从溶液中分离出来后向上流动，经过旋流片导向，通过旋流片3间的气体通道向内旋流，然后气体脱离填料进入填料上方，由此达到解吸目的。该填料结构稳定，耐腐蚀，强度大，通气能力强，气、液传质效率高，除雾效果好，并可拆卸冲洗、重复使用，解决了现有填料整体强度不高，一但堵塞后拆卸清洗就会散架、变形，无法重复使用的问题。特别适合应用于烟道气脱硫、除雾使用。
【主权项】
1.一种气体旋流填料，它由多个相互连接的旋流填料单元(I)构成；其特征在于:所述的旋流填料单元(I)由六边形环板(2 )、旋流片(3 )和固定环(4)构成，六边形环板(2 )的中心设置有固定环(4);固定环(4)的圆周与六边形环板(2)之间均布有旋流片(3)，旋流片(3)的一端与固定环(4)连接，旋流片(3)的另一端与六边形环板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的旋流片(3)为三角形，旋流片(3)的数量为6个。
3.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的旋流片(3)在固定环(4)和六边形环板(2)之间呈倾斜状螺旋安装。
4.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的旋流片(3)与六边形环板(2)内壁之间呈35— 40°倾斜安装固定。
5.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的旋流片(3)相互之间设置有气体通道。
6.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的六边形环板(2)高度为8-10cm ;六边形环板(2)的等边直径为6.5_8cm，所述的固定环(4)高度为l_2cm ;固定环的等边直径为1.5-2.5cm。
7.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的六边形环板(2)和旋流片(3)的厚度分别为1.5-2.5cm。
8.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的旋流片(3)上方和下方的六边形环板内分别设置有气体旋流空腔。
9.根据权利要求1所述的一种气体旋流填料，其特征在于:所述的固定环(4)为六边形环。
【专利摘要】本发明涉及一种填料，具体涉及一种气体旋流填料，属环境资源保护烟道气脱硫技术领域。它由多个相互连接的旋流填料单元构成；所述的旋流填料单元由六边形环板、旋流片和固定环构成，六边形环板的中心设置有固定环；固定环的圆周与六边形环板之间均布有旋流片，旋流片的一端与固定环固定连接，旋流片的另一端与六边形环板固定连接。该填料结构稳定，耐腐蚀，强度大，通气能力强，气、液传质效率高，除雾效果好，并可拆卸冲洗、重复使用，解决了现有填料整体强度不高，一但堵塞后拆卸清洗就会散架、变形，无法重复使用的问题。特别适合应用于烟道气脱硫、除雾使用。
【IPC分类】B01D53-18
【公开号】CN104667708
【申请号】CN201510133791
【发明人】赵伟, 齐书海
【申请人】荆州市金威石化配件有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月26日