一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合纳米涂料的生产领域，具体为一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备。
【背景技术】
[0002]油管在使用过程中，粘扣问题比较突出，特别是近几年来，随着石油专用管国产化进程的加快，油管的粘扣失效事故时有发生，大大缩短了油管的使用寿命，增加了油井的修井作业量，给油田的生产造成影响，同时也给油田带来巨大的经济损失。粘扣(具体指油管螺纹粘扣)是指油管螺纹在连接机紧过程中，相啮合的两齿面发生金属表面直接粘在一起的现象；两齿面相对滑动时，粘住的地方就会被撕裂。于是，在螺纹齿面上沿着相对滑动的方向形成裂痕，这种现象称为“粘扣”。一般采用对接箍螺纹进行表面处理的方法来改善螺纹的抗粘扣性能，如镀铜、镀锌、磷化等方法，但实际应用效果表明镀铜处理具有最佳的抗粘扣效果。
[0003]但从经济和环境保护两方面考虑，一般采用在需要大量使用的油井管方面，镀铜处理还不可能普遍应用。因而，一般利用更简单的方法涂抹复合纳米涂料来解决油管粘扣问题。例如在2012年12月01日在中国申请的专利名称为:一种复合纳米防粘扣工业涂料及其工业生产方法和应用，专利号为:ZL 201210518195X的专利，其复合纳米防粘扣工业涂料的制备如果采用人工制作较为麻烦。且无法实现批量规模化生产，劳动强度大，生产成本高，生产效率低。而目前社会上还没有一款针对此类产品的专用生产设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，包括扶梯、皮带轮、电机、电机支架、反应Il及反应Il支架，其特征在于，所述扶梯设置在反应Il的一侧，所述反应Il安装在反应!!支架上，所述反应釜的顶部安装反应釜上盖，所述反应釜上盖设置进料漏斗、排气管及B料容器，所述反应釜的下部设置超声波振子，所述电机支架与反应釜支架连接，所述电机安装在电机支架上，皮带轮设置皮带，所述搅拌轴通过皮带轮上的皮带与电机连接。
[0007]所述反应釜包括反应釜上盖、球轴承、套筒、轴承座、搅拌轴、皮带轮、排气管、球阀开关一、球阀开关二、内胆、夕卜壳、超声波振子、出料管及搅拌小轴，所述内胆设置在外壳内，所述内胆与外壳之间留有可加入冷却水的间隙，所述应釜上盖设置排气管，所述内胆的底部设置出料管，所述外壳上部的右侧设置球阀开关一，外壳下部的左侧设置球阀开关二，所述轴承座安装在反应釜上盖上，所述球轴承及套筒设置在轴承座内，所述搅拌轴的两端分别与皮带轮及搅拌小轴连接，所述超声波振子设置在内胆的底部并伸出外壳。
[0008]所述反应釜上盖设置搅拌轴孔、排气管孔、进料漏斗孔及B料容器孔。
[0009]所述球轴承有两个，两个球轴承通过套筒分开。
[0010]所述B料容器内部设有带九个小孔的分配管。
[0011]所述内胆的上开口大，中间小，底部是椭圆型结构。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点:该复合纳米减磨涂料的工业生产设备，结构简单，设计合理，造价低；可实现复合纳米类涂料的规模化生产，降低了劳动强度，节约了劳动成本，生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图；
[0014]图2为本发明的反应釜结构示意图；
[0015]图3为本发明的反应釜上盖结构示意图；
[0016]图中:1、扶梯，2、进料漏斗，3、B料容器，4、搅拌轴，5、皮带轮，6、电机，7、电机支架，8、反应釜，9、反应釜上盖，10、反应釜支架，11、超声波振子，12、球轴承，13、套筒，14、轴承座，15、搅拌小轴，16、排气管，17、球阀开关一，18、球阀开关二，19、内胆，20、外壳，21、出料管，22、搅拌轴孔，23、排气管孔，24、进料漏斗孔，25、B料容器孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。
[0018]如图1所示，一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，包括扶梯1、皮带轮5、电机
6、电机支架7、反应釜8及反应釜支架10，所述扶梯I设置在反应釜8的一侧，所述反应釜8安装在反应釜支架10上，所述反应釜8的顶部安装反应釜上盖9，所述反应釜上盖9设置进料漏斗2、排气管16及B料容器3，B料容器3内部设有带九个小孔的分配管；所述反应釜8的下部设置超声波振子11，所述电机支架7与反应釜支架10连接，所述电机6安装在电机支架7上，皮带轮5设置皮带，所述搅拌轴4通过皮带轮5上的皮带与电机6连接。
[0019]如图2所示，反应釜8包括反应釜上盖9、球轴承12、套筒13、轴承座14、搅拌轴4、皮带轮5、排气管16、球阀开关一 17、球阀开关二 18、内胆19、外壳20、超声波振子11、出料管21及搅拌小轴15，所述内胆19设置在外壳20内，内胆19的上开口大，中间小，底部是椭圆型结构，内胆19与外壳20之间留有可加入冷却水的间隙，所述应釜上盖9设置排气管16，所述内胆19的底部设置出料管21，所述外壳20上部的右侧设置球阀开关一 17，外壳20下部的左侧设置球阀开关二 18，所述轴承座14安装在反应釜上盖9上，所述球轴承12及套筒13设置在轴承座12内，球轴承12有两个，两个球轴承通过套筒13分开；所述搅拌轴4的两端分别与皮带轮5及搅拌小轴15连接，所述超声波振子11设置在内胆19的底部并伸出外壳20。
[0020]如图3所示，反应釜上盖9设置搅拌轴孔22、排气管孔23、进料漏斗孔24及B料容器孔25，搅拌轴孔22位于反应釜上盖9的中间位置。
[0021]本发明的工作原理:将原材料由人工通过扶梯运送至进料漏斗和B料容器，其中B料可直接使用；来自进料漏斗的原材料与B料在反应釜混合进行反应；反应后的混合料由反应釜底部的出料管流出，即生产出复合纳米减磨涂料。
[0022]以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，包括扶梯、皮带轮、电机、电机支架、反应Il及反应Il支架，其特征在于，所述扶梯设置在反应Il的一侧，所述反应Il安装在反应!!支架上，所述反应釜的顶部安装反应釜上盖，所述反应釜上盖设置进料漏斗、排气管及B料容器，所述反应釜的下部设置超声波振子，所述电机支架与反应釜支架连接，所述电机安装在电机支架上，皮带轮设置皮带，所述搅拌轴通过皮带轮上的皮带与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，其特征在于，所述反应釜包括反应釜上盖、球轴承、套筒、轴承座、搅拌轴、皮带轮、排气管、球阀开关一、球阀开关二、内胆、外壳、超声波振子、出料管及搅拌小轴，所述内胆设置在外壳内，所述内胆与外壳之间留有可加入冷却水的间隙，所述应釜上盖设置排气管，所述内胆的底部设置出料管，所述外壳上部的右侧设置球阀开关一，外壳下部的左侧设置球阀开关二，所述轴承座安装在反应釜上盖上，所述球轴承及套筒设置在轴承座内，所述搅拌轴的两端分别与皮带轮及搅拌小轴连接，所述超声波振子设置在内胆的底部并伸出外壳。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，其特征在于，所述反应釜上盖设置搅拌轴孔、排气管孔、进料漏斗孔及B料容器孔。
4.根据权利要求2所述的一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，其特征在于，所述球轴承有两个，两个球轴承通过套筒分开。
5.根据权利要求1所述的一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，其特征在于，所述B料容器内部设有带九个小孔的分配管。
6.根据权利要求1所述的一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，其特征在于，所述内胆的上开口大，中间小，底部是椭圆型结构。
【专利摘要】本发明公开了一种复合纳米减磨涂料的工业生产设备，包括扶梯、皮带轮、电机、电机支架、反应釜及反应釜支架，其特征在于，所述扶梯设置在反应釜的一侧，所述反应釜安装在反应釜支架上，所述反应釜的顶部安装反应釜上盖，所述反应釜上盖设置进料漏斗、排气管及B料容器，所述反应釜的下部设置超声波振子，所述电机支架与反应釜支架连接，所述电机安装在电机支架上，皮带轮设置皮带，所述搅拌轴通过皮带轮上的皮带与电机连接。该复合纳米减磨涂料的工业生产设备，结构简单，设计合理，造价低；可实现复合纳米类涂料的规模化生产，降低了劳动强度，节约了劳动成本，生产效率高。
【IPC分类】B01J19-10
【公开号】CN104667848
【申请号】CN201510108610
【发明人】孟昭, 赵世龙, 杨云
【申请人】西安科技大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月12日