自动灌胶设备的制造方法

文档序号:8346080阅读:268来源:国知局
自动灌胶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工艺设备领域,尤其涉及一种自动灌胶设备。
【背景技术】
[0002]在专业照明领域里,特别是专业防爆灯具,为了保证灯具的透明件和壳体之间形成良好的防爆胶密封面,对透明件和壳体之间形成永久性的密封。即保证的防爆要求同时也保证的防护性能。目前的操作方式都是员工用胶袋内放置硅胶,然后在胶袋上剪出一个小洞,手动来灌胶。这样的加工方式,对员工的能力要求很高,需要有经验丰富的员工来操作,且生产效率很低。另外,这样加工出来的制品的质量一致性很差,容易形成气隙,且很浪费硅胶。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种提高生产效率的自动灌胶设备。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自动灌胶设备,其包括:
[0005]工装桌,包括支脚和台面,所述支脚放置于地面上,所述支脚支撑所述台面,所述台面水平设置,所述台面用于放置壳体产品;
[0006]胶桶,固定于所述台面,开口方向竖直朝上,用于放置胶体;
[0007]气动电控箱,固定于所述台面,靠近所述胶筒,与所述胶桶之间连接第一传胶管,所述第一传胶管用于将胶桶内胶体传送至气动电控箱;
[0008]胶体传导板,包括相对设置的上侧和下侧,所述下侧设有胶槽,所述胶槽用于对应所述壳体产品灌胶位置灌胶,所述上侧与所述气动电控箱之间设有第二传胶管,所述第二传胶管用于将所述气动电控箱内胶体传送至所述胶槽;
[0009]气缸,固定于所述胶体传导板的上侧,与所述气动电控箱之间连接一气管,所述气缸用于压缩气体至所述气动电控箱;
[0010]脚踏开关,放置于地面上,电连接所述气动电控箱,用于控制所述气动电控箱开始传送胶体或停止传送胶体。
[0011]其中,所述台面上沿壳体产品流水线方向设有两个相对设置的挡板,所述两个挡板均设有空槽,所述空槽用于所述壳体产品的流水线穿过。
[0012]其中,所述两个挡板远离台面一侧设有盖板,所述盖板用于防止杂物掉入壳体产品的胶体上。
[0013]其中,所述盖板设有两个通孔,所述气管和所述第二传胶管分别对应一个所述通孔穿过。
[0014]其中,所述胶桶和所述气动电控箱均固定于所述盖板上,并位于所述流水线长度方向远离所述两个通孔的另一侧。
[0015]其中,所述脚踏开关位于所述台面下。
[0016]其中,所述胶桶呈圆锥形,所述胶桶的大端开口,小端固定于台面上,所述第一胶管连接于所述胶桶的小端周侧,并贯通于所述胶桶内侧。
[0017]其中,所述胶桶内设置搅拌结构,所述搅拌结构用于搅匀所述胶体。
[0018]其中,所述台面为一方形面。
[0019]其中,所述支脚为四个方形立柱,所述支脚分别固定于所述台面的四个直角处。
[0020]本发明的自动灌胶设备通过所述工装桌上固定有所述胶桶,所述胶桶内放置胶体,所述脚踏开关控制所述气动电控箱利用气缸的压缩气体将所述胶桶内胶体传送至所述胶体传导板,所述胶体传导板的胶槽灌胶至壳体产品的灌胶位置。使得所述自动灌胶设备实现自动灌胶功能,解决了人工操作要求高、产品质量一致性差、浪费硅胶的问题。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是自动灌胶设备的分解示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1,本发明实施方式提供的一种自动灌胶设备100,所述自动灌胶设备100包括工装桌10、胶桶20、气动电控箱30、胶体传导板40、气缸50和脚踏开关60。所述工装桌10上放置壳体产品70,所述胶体传导板40对所述壳体产品70灌胶,所述胶桶20内放置胶体,所述气缸50压缩气体至所述气动电控箱30,控制所述胶体传导板40灌胶。所述脚踏开关60用于发送灌胶信号至所述气动电控箱30。
[0025]具体的,所述工装桌10包括支脚11和台面12。所述支脚11放置于地面上,所述支脚11支撑所述台面12。具体的,所述支脚11为四根方形立柱,所述支脚11均竖直设置,所述支脚11沿四边形的四个顶点分布,所述台面12固定于所述支脚11远离地面一端。当然,在其他实施方式中,所述支脚还可以是一根圆形立柱,为了方便所述工装桌移动,还可以在所述支脚远离台面一端装置滚轮。所述台面12水平设置,所述台面12上放置壳体产品70。具体的,所述台面12为一方形板远离所述支脚的一面。本实施方式中,所述台面12为一方形面,所述支脚11分别固定于所述台面12的四个直角处,当然,在其他实施方式中,所述台面还可以是圆形,所述支脚固定于所述台面几何中心。本实施方式中,所述工装桌10方便壳体产品70的流水线作业,所述作业员面对流水线在工装桌10上作业,当然,在其他实施方式中,还可以是作业也侧身于流水线在工装卓上作业。为了避免所述台面12上的壳体产品70从台面上掉落,所述台面12上沿壳体产品70的流水线方向设有两个相对设置的挡板121。为了使得所述流水线上的壳体产品70被传输至台面12上,所述两个相对设置的挡板121对应所述壳体产品70的流水线均设有空槽121a。所述空槽121a用于所述壳体产品70的流水线穿过,并使得所述流水线相对所述台面12滑动设置。当然,在其他实施方式中,若所述工装桌位于流水线一侧,则还可以是在所述台面上不设置挡板。所述空槽121a将所述台面12分成位于流水线两侧的灌胶部12a和固定部12b,所述灌胶部12a放置壳体产品70灌胶,所述固定部12b固定胶桶20和气动电控箱30。同时本实施方式中,为了避免在对所述壳体产品70灌胶时有杂物损坏产品,所述两个挡板121远离所述台面12 —侧设有盖板122,所述盖板122用于防止杂物掉入壳体产品的胶体上。当然,在其他实施方式中,若所述壳体产品较大,还可以不设置盖板。
[0026]为了方便在灌胶时了解胶体使用的掌握,以及对胶体的加工处理,所述胶桶20固定于所述台面12上。具体的,所述胶桶20固定连接所述盖板122位于所述固定部12b上。所述胶桶20呈圆锥状,所述胶桶20的小端21固定于所述台面12上,大端22开口。所述胶桶20内放置胶体,并设置搅拌结构(未图示),所述搅拌结构用于搅匀所述胶体,使得胶体均匀传输至所述气动电控箱30。具体的,在所述小端21的周侧开设出胶口,出胶口连接第一传胶管21a,使得所述第一传胶管21a贯通所述胶桶20内侧。当然,在其他实施方式中,还可以是在所述胶桶顶端连接传胶管,所述传胶管用真空抽吸方式传送胶体。
[0027]所述气动电控箱30固定于所述台面12,并靠近所述胶桶20设置,方便所述胶桶20输送胶体。具体的,所述气动电控箱30固定于盖板122上,并位于所述流水线长度方向远离所述壳体产品70 —侧,即固定连接所述固定部12b。所述气动电控箱30与所述胶桶20之间连接第一传胶管21a,所述第一传胶管21a用于将胶桶20内胶体传送至气动电控箱30。具体的,所述气动电控箱30内将所述胶桶20的传送过来的胶体储存,当接收到灌胶信号时,所述气动电控箱30通过气压将储存的胶体吹出,并传送至所述胶体传导板40。当然,在其他实施方式中,还可以是通过液压的方式将所述胶体挤出。更为具体的,所述气动电控箱30连接一气管31,所述气管31提供压缩的气体,使气动电控箱3
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