铝轮毂机机械加工油污分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车铝合金轮毂机械加工装备领域，具体地说涉及一种铝轮毂机机械加工油污分离器。
【背景技术】
[0002]在铝轮毂机械加工时，机床水泵不断从冷却液箱中抽出冷却液对工件进行冷却，冷却液再回流到箱中，在冷却液回流的过程中，机床中的一些润滑油也随之混入冷却液，在冷却液箱中形成一层油污漂浮在冷却液表面，为防止油污被水泵吸入管道造成管道的堵塞和产品的污染，必须要将冷却液箱中的油污隔离出来。目前国内铝轮毂企业通常采用重力法进行油污的分离，即利用油污和冷却液密度的差异，在冷却液箱上设置出油管，当油污上升到出油管的位置，打开出油管将油污排出；该方法不仅操作不便，增加了人力资源成本，而且使出油中含冷却液增加，造成了不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决目前铝轮毂机械加工行业中油污和冷却液分离方法不合理的问题，创新的一种更有效的设备，具体地说为一种铝轮毂机械加工油污分离器。
[0004]实现以上目的的具体技术方案是:一种铝轮毂机械加工油污分离器，该装置包括电机、圆盘、外壳、刮片、导油槽、集合盒；装置固定在冷却液箱的表面，圆盘深入到冷却液的1/3部位；圆盘外部安装有外壳，可防止油污的溢出；电机和圆盘连接，并和机床电源相连接，可保障在机床在运行时，本装置的电机同时在运行；圆盘和刮片、导油槽、集油盒联通。当机床在加工运行时，水泵不断从冷却液箱中抽出冷却液进行冷却，本装置的电机同时在运行，圆盘开始转动，不断将油污吸附到圆盘表面，当圆盘转动至刮片部位时，即顺着刮片流入导油槽，并最终汇聚到集油盒。该装置具有自动化程度高、油污和冷却液分离彻底的优点。
【附图说明】
[0005]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]如图1所示，一种铝轮毂机械加工油污分离器，该分离器包括电机1、圆盘2、外壳3、刮片4、导油槽5、集油盒6，分离器固定在冷却液箱的表面，圆盘2深入到冷却液的1/3部位；圆盘2外部安装有外壳3，可防止油污的溢出；电机和圆盘2连接，并和机床电源相连接，可保障在机床在运行时，本装置的电机同时在运行；圆盘2和刮片4、导油槽5、集油盒6联通。当机床在加工运行时，水泵不断从冷却液箱中抽出冷却液进行冷却，本装置的电机同时在运行，圆盘2开始转动，不断将油污吸附到圆盘2表面，当圆盘2转动至刮片4部位时，即顺着刮片4流入导油槽5，并最终汇聚到集油盒6。
【主权项】
1.一种铝轮毂机械加工油污分离器，其特征是:该分离器包括电机(I)、圆盘(2)、外壳(3)、刮片(4)、导油槽(5)、集油盒(6);电机和圆盘(2)连接，并和机床电源相连接，当机床在加工运行时，水泵不断从冷却液箱中抽出冷却液进行冷却，本装置的电机同时在运行，圆盘(2)开始转动，不断将油污吸附到圆盘(2)表面，当圆盘(2)转动至刮片(4)部位时，即顺着刮片(4)流入导油槽(5)，并最终汇聚到集油盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝轮毂机械加工油污分离器，其特征是:分离器固定在冷却液箱的表面，圆盘(2)深入到冷却液的1/3部位。
3.根据权利要求1所述的一种铝轮毂机械加工油污分离器，其特征是:圆盘(2)和刮片(4)、导油槽(5)、集油盒(6)联通。
【专利摘要】一种铝轮毂机械加工油污分离器，该装置包括电机、圆盘、外壳、刮片、导油槽、集合盒；装置固定在冷却液箱的表面，圆盘深入到冷却液的1/3部位；圆盘外部安装有外壳，可防止油污的溢出；电机和圆盘连接，并和机床电源相连接，可保障在机床在运行时，本装置的电机同时在运行；圆盘和刮片、导油槽、集油盒联通。当机床在加工运行时，水泵不断从冷却液箱中抽出冷却液进行冷却，本装置的电机同时在运行，圆盘开始转动，不断将油污吸附到圆盘表面，当圆盘转动至刮片部位时，即顺着刮片流入导油槽，并最终汇聚到集油盒。该装置具有自动化程度高、油污和冷却液分离彻底的优点。
【IPC分类】B01D17-035, B23Q11-00
【公开号】CN104689603
【申请号】CN201310654328
【发明人】许国平, 李萍
【申请人】江苏凯特汽车部件有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日