板式空气滤芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板式空气滤芯，属于空气过滤领域。
【背景技术】
[0002]板式空气滤芯在生产时，传统方法是先折布，然后将折好的滤布放进成型模具中进行注塑成型，(注塑颗粒为PP颗粒)，pp材料硬度较高，无法起到好的密封效果，必须在产品的边缘部分加套注塑成型的PVC密封圈，组装密封圈时需要员工用力拉长，套入到滤芯的外边缘，费时费力，PVC密封圈形状较为复杂，成型工艺参数严格，脱模困难，废品率较高。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种成型工艺简单的板式空气滤芯。
[0004]本发明所述的板式空气滤芯，包括无纺布滤材，无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材安装在齿形骨架上，齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合，齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架，框架与齿形骨架一体成型，框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型。
[0005]框架边缘设薄膜，薄膜与框架一体注塑成型，薄膜能进一步提高密封性。
[0006]框架上对应安装位置设凹口，便于安装，提高安装的牢固性。
[0007]工作原理及过程:
[0008]工作时，折叠好无纺布滤材后，放入成型模具中一次成型齿形骨架、框架及薄膜。
[0009]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0010]本发明所述的板式空气滤芯，省去了密封圈，简化了工艺，用TPE颗粒一次注塑成型，TPE颗粒即可注塑加工，又具有橡胶的高强度、高回弹性的特征，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例示意图；
[0012]图2是密封位置剖视图。
[0013]图中:1、无纺布滤材；2、齿形骨架；3、框架；4、凹口 ；5、薄膜。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0015]如图1和图2所示，本发明所述的板式空气滤芯，包括无纺布滤材1，无纺布滤材I多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材I安装在齿形骨架2上，齿形骨架2的齿形与无纺布滤材I的截面相配合，齿形骨架2外侧及无纺布滤材I端部设框架3，框架3与齿形骨架2 一体成型,框架3与齿形骨架2通过TPE颗粒注塑成型。
[0016]框架3边缘设薄膜5，薄膜5与框架3 —体注塑成型，薄膜5能进一步提高密封性。
[0017]框架3上对应安装位置设凹口 4，便于安装，提高安装的牢固性。
[0018]工作原理及过程:
[0019]工作时，折叠好无纺布滤材I后，放入成型模具中一次成型齿形骨架2、框架3及薄膜5。
【主权项】
1.一种板式空气滤芯，其特征在于:包括无纺布滤材(1)，无纺布滤材(I)多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材(I)安装在齿形骨架(2)上，齿形骨架(2)的齿形与无纺布滤材(I)的截面相配合，齿形骨架(2 )外侧及无纺布滤材(I)端部设框架(3 )，框架(3 )与齿形骨架(2) —体成型，框架(3)与齿形骨架(2)通过TPE颗粒注塑成型。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于框架(3)边缘设薄膜(5)，薄膜(5)与框架(3)一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于框架(3)上对应安装位置设凹口(4)。
【专利摘要】本发明涉及一种板式空气滤芯，属于空气过滤领域，包括无纺布滤材，无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材安装在齿形骨架上，齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合，齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架，框架与齿形骨架一体成型，框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型，成型工艺简单。
【IPC分类】B01D46-52
【公开号】CN104689659
【申请号】CN201310655221
【发明人】李永华, 李晓明, 秦锋
【申请人】淄博永华滤清器制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日