用于循环反应的溶化槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体产品的加工领域，尤其涉及一种方便固定原料进行溶化操作的溶化槽。
【背景技术】
[0002]固体化工产品生产过程中，首先需要将原料送入溶化槽中，加入适量的补充水，与大气冷凝器的下水管导入的热循环浑液体直接混合，热循环浑液体经换热后，再被真空泵送到大气冷凝器，如此循环往复，方便将原料溶解在水中，方便进行下一步的提纯和分离操作。
[0003]在实际操作过程中，由于工业反应过程中，同一批次的反应过程中用量较大，其溶化槽的体积体积大，高度也很高，在通过固体加料口进行加料的过程中，物料从很高的加料口加入后会产生很大的冲击力，在槽体内无底液的时候，容易损伤槽体底部的壳体或者筛网，在槽体内存在底液的过程中，容易造成液体飞溅到侧壁上，由于底液中含有很多悬浊的固体，这些固体粘黏在槽体的内表面，清理起来很不方便；目前市面上通过引料板来防止固体损伤和液体飞溅，但是在加料过程中，很多固体原料容易残留在引料板上，造成原料反应不完全。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种防止加料过程中物料飞溅，同时清理方便的用于循环反应的溶化槽。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种用于循环反应的溶化槽，所述的溶化槽为圆柱形的的壳体，所述的壳体顶部设有搅拌电机连接在壳体内的搅拌轴上，所述的壳体上还设有固体加料口和循环液体进液口，所述的壳体的底部设有溶化液体排料口，所述的壳体内固体加料口的下方设有锥形的引料导管，所述的壳体内循环液体进料口的下方设有分液阀门，所述的分液阀门的下方设引流管和分流管，所述的引流管垂直安装在壳体内，所述的分流管固定连接在引料导管的顶部。
[0006]本发明所述的引料导管的内壁的不同高度上对称安装有多个分切刀头；在物料的加料过程中，通过分切刀头方便将较大颗粒的固体物料分切成小颗粒的固体物料；由于大颗粒的固体物料在重力加速度下，其产生的冲击力更大，其主要作用是用于防止大颗粒固体物料在下落过程中产生损伤和液体飞溅。
[0007]本发明所述的分流管与引料导管的连接部位上设有细流喷头；通过带有多个出水口的细流喷头结构，方便将分流管中的循环回流液体或者清水液体分流成多股，方便对引料导管各个部位上的清洗工作。
[0008]本发明所述的循环液体进料口的上设有清洗管路和清洗管路控制阀门；由于整体工艺过程中在加热的条件下会损失一定的水分，因此需要在工艺的初始阶段加入少量的补充水分，同时通过补充水分可以方便对溶化槽进行清洗工作，操作简单，节省成本。
[0009]本发明所述的壳体的外侧设有保温层夹套；由于温度能促进溶化的过程的加速，因此通入的循环液体是温度较高的液体，因此为了保持反应温度，通过保温夹套进行保温，同时去除了加热装置，减少不必要的成本浪费。
[0010]本发明的优点在于:本发明通过在溶化槽固体加料口的下方添加的锥形引料导管结构，降低了固体物料因为重力加速度而产生的冲击力，防止溶化槽底部的损伤，同时减少了溶化槽内液体飞溅的情况，方便对溶化槽内部的清洗工作，同时通过循环液体进液口上添加的分流管和引流管，防止在加入液体物料的过程中的液体飞溅，同时方便对引料导管的清洗，减少了引料导管上的固体残留，提高了产物的收率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构简图；
其中，I壳体，2搅拌电机，3搅拌轴，4溶化液体排料口，5固体加料口，6循环液体进液口，7引料导轨，8分切刀头，9分液阀门，10引流管，11分流管，12清洗管路，13保温夹套O
【具体实施方式】
[0012]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0013]实施例1:如图1所示的一种用于循环反应的溶化槽，所述的溶化槽为圆柱形的的壳体1，所述的壳体I顶部设有搅拌电机2连接在壳体I内的搅拌轴3上，所述的壳体I上还设有固体加料口 5和循环液体进液口 6，所述的壳体I的底部设有溶化液体排料口 4，所述的壳体I内固体加料口 5的下方设有锥形的引料导管7，所述的壳体I内循环液体进料口 6的下方设有分液阀门9，所述的分液阀门9的下方设引流管10和分流管11，所述的引流管10垂直安装在壳体内，所述的分流管11固定连接在引料导管7的顶部。
[0014]实施例2:如图1所示，引料导管7的内壁的不同高度上对称安装有多个分切刀头8 ;在物料的加料过程中，通过分切刀头8方便将较大颗粒的固体物料分切成小颗粒的固体物料；由于大颗粒的固体物料在重力加速度下，其产生的冲击力更大，其主要作用是用于防止大颗粒固体物料在下落过程中产生损伤和液体飞溅。
[0015]实施例3:如图1所示，分流管11与引料导管7的连接部位上设有细流喷头；通过带有多个出水口的细流喷头结构，方便将分流管11中的循环回流液体或者清水液体分流成多股，提高冲洗效果，方便对引料导管7各个部位上的清洗工作。
[0016]实施例4:如图1所示，循环液体进料口 6的上设有清洗管路12和清洗管路控制阀门；由于整体工艺过程中在加热的条件下会损失一定的水分，因此需要在工艺的初始阶段加入少量的补充水分，同时通过补充水分可以方便对溶化槽壳体I进行清洗工作，操作简单，节省成本。
[0017]实施例5:如图1所示，壳体I的外侧设有保温层夹套13 ;由于温度能促进溶化的过程的加速，因此通入的循环液体是温度较高的液体，因此为了保持反应温度，通过保温夹套13进行保温，同时去除了加热装置，减少不必要的成本浪费。
[0018]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于循环反应的溶化槽，所述的溶化槽为圆柱形的的壳体，所述的壳体顶部设有搅拌电机连接在壳体内的搅拌轴上，所述的壳体上还设有固体加料口和循环液体进液口，所述的壳体的底部设有溶化液体排料口，其特征在于，所述的壳体内固体加料口的下方设有锥形的引料导管，所述的壳体内循环液体进料口的下方设有分液阀门，所述的分液阀门的下方设引流管和分流管，所述的引流管垂直安装在壳体内，所述的分流管固定连接在引料导管的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于循环反应的溶化槽，其特征在于，所述的引料导管的内壁的不同高度上对称安装有多个分切刀头。
3.根据权利要求1所述的用于循环反应的溶化槽，其特征在于，所述的分流管与引料导管的连接部位上设有细流喷头。
4.根据权利要求2和3所述的用于循环反应的溶化槽，其特征在于，所述的循环液体进料口的上设有清洗管路和清洗管路控制阀门。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于循环反应的溶化槽，其特征在于，所述的壳体的外侧设有保温层夹套。
【专利摘要】本发明公开了一种用于循环反应的溶化槽，所述的溶化槽为圆柱形的壳体，所述的壳体上还设有固体加料口和循环液体进液口，所述的壳体内固体加料口的下方设有锥形的引料导管，所述的壳体内循环液体进料口的下方设有分液阀门，所述的分液阀门的下方设引流管和分流管，所述的引流管垂直安装在壳体内，所述的分流管固定连接在引料导管的顶部；本发明通过在溶化槽固体加料口的下方添加的锥形引料导管结构，降低了固体物料因为重力加速度而产生的冲击力对溶化槽底部的损伤，同时通过分流管和引流管，方便对引料导管的清洗，减少了引料导管上的固体残留，提高了产物的收率。
【IPC分类】B01F15-02, B01F15-06, B01F7-18, B01F1-00, B01F3-20
【公开号】CN104707493
【申请号】CN201510139256
【发明人】米勇龙
【申请人】米勇龙
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月28日