离子迁移谱仪中可持续工作的气体净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种离子迀移谱仪中可持续工作的气体净化装置。
【背景技术】
[0002]为保持离子迀移谱仪等痕量检测设备中的气体洁净，通常使用气体净化装置对通入离子迀移谱仪的气体进行净化处理。气体净化过程主要是利用气体净化装置中的干燥剂去除气体中的水分和杂质，而干燥剂通过高温烘焙一冷却过程可实现再生，达到循环利用的效果。
[0003]现有离子迀移谱仪，有的采用单个气体净化装置，在气体净化装置中放置干燥剂对气体进行干燥，需要在短时间内定期更换，更换时离子迀移谱仪无法使用，不能连续工作，维护成本较高；有的采用两个气体净化装置，在气体净化装置中放置干燥剂轮流对气体进行干燥，即在其中一个气体净化装置更换时，另一个气体净化装置使用，从而实现连续性工作，但是工作人员需要定期更换，且干燥剂不能循环再生使用。因此，现有的离子迀移谱仪中的气体净化装置存在着需要人工操作更换，工作效率低，成本高的缺点。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明的目的是提供一种离子迀移谱仪中可持续工作的气体净化装置，检测过程中不需要人工操作更换气体净化装置，工作效率高，人工成本低。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种离子迀移谱仪中可持续工作的气体净化装置，包括:壳体、干燥气供给单元、转动隔板和转动机构，所述壳体设有一个圆柱空腔，所述转动隔板沿所述圆柱空腔的径向布置，将所述圆柱空腔分隔为烘焙腔和工作腔；所述壳体设有干燥进气口、干燥排气口、样品进气口和样品排气口，所述干燥进气口和干燥排气口均与所述烘焙腔连通，所述样品进气口和样品排气口均与工作腔连通；所述干燥气供给单元与所述干燥进气口连接，向所述干燥进气口提供干燥气体；所述烘焙腔对应设有加热单元；所述转动机构设置在所述圆柱空腔的中心位置，且与所述转动隔板连接，用于带动所述转动隔板间隔转动。
[0008]其中，所述转动隔板与所述圆柱空腔的壁面之间设有密封条。
[0009]其中，所述壳体包括底壳和上盖，所述圆柱空腔在所述底壳中形成，所述上盖与所述底壳通过密封件密封连接。
[0010]其中，该气体净化装置还包括两个干燥剂盒，两个所述干燥剂盒分别设置在所述烘焙腔及工作腔中，用于承放干燥剂。
[0011]其中，所述干燥剂盒中设有多个导流挡板。
[0012]其中，所述转动机构包括转动轴和转动电机，所述转动轴可转动地安装于所述圆柱空腔的中心，且与所述转动隔板相固定，所述转动电机与所述转动轴动力连接。
[0013]其中，所述转动电机为直接驱动电机。
[0014]其中，所述干燥进气口与所述样品进气口沿所述转动轴的轴心中心对称。
[0015]其中，该气体净化装置还包括转动控制器，所述转动控制器与转动机构连接，用于根据需要发出控制指令给所述转动机构，控制所述转动机构带动所述转动隔板转动180°。
[0016]其中，该气体净化装置还加热控制器，所述加热控制器与所述加热单元连接，用于控制所述烘焙腔的温度及加热时间。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明提供的离子迀移谱仪中可持续工作的气体净化装置，在壳体中设置圆柱空腔，并使用转动隔板将圆柱空腔分隔成烘焙腔和工作腔，通过转动隔板带动干燥剂在烘焙腔和工作腔中循环移动，实现在检测过程中可持续工作地净化气体，不需要使用人工对干燥剂进行更换，提高工作效率；使干燥剂循环再生，减少干燥剂使用量，降低检测成本。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例的横向剖视图；
[0020]图2为本发明实施例的纵向剖视图。
[0021]图中，10:壳体；11:圆柱空腔；12:烘焙腔；13:工作腔；14:密封条；15:干燥进气口 ；16:干燥排气口 ；17:样品进气口 ；18:样品排气口 ；20:转动隔板；30:干燥气供给单元；40:转动机构；41:转动电机；42:转动轴；50:干燥剂盒；51:导气挡板；60:管道；70:加热单元;101:底壳；102:盖板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]参照图1和2所示，本发明的离子迀移谱仪中可持续工作的气体净化装置，包括:壳体10、干燥气供给单元30、转动隔板20和转动机构40，壳体10设有一个圆柱空腔11，转动隔板20沿圆柱空腔11的径向布置，将圆柱空腔11分隔为烘焙腔12和工作腔13。壳体10设有干燥进气口 15、干燥排气口 16、样品进气口 17和样品排气口 18，干燥进气口 15和干燥排气口 16均与烘焙腔12连通，样品进气口 17和样品排气口 18均与工作腔13连通。干燥气供给单元30通过管道60与干燥进气口 15连接，向干燥进气口 15提供干燥气体。烘焙腔12对应设有加热单元70，本实施例中，加热单元70设置在加烘焙腔12的下方。转动机构40设置在圆柱空腔11的中心位置，且与转动隔板20连接，用于带动转动隔板20间隔转动，转动隔板20每次转动的角度为180°。
[0024]使用时，样品进气口 17与样品气体供给单元连接，样品排气口 18与离子迀移谱仪的检测单元连接。在烘焙腔12和工作腔13装入干燥剂，样品气体从样品进气口 17通入，经过干燥剂干燥后，从样品排气口 18排出，完成了样品气体的净化；当使用一段时间后，本实施例设置为2小时，工作腔13中的干燥剂吸收了水分和杂质，不能继续干燥样品气体，此时，转动机构40工作带动转动隔板20转动180°，使工作腔13中的干燥剂移动到烘焙腔12中，烘焙腔12中的干燥剂移动到工作腔13中，使工作腔13继续工作，对样品气体进行净化；与此同时，启动加热单元70和干燥气供给单元30，加热单元70加热烘焙腔12，使烘焙腔12中的干燥剂保持在100?200°C，干燥剂中的水分蒸发，杂质气化，干燥气供给单元30通过干燥进气口 15向烘焙腔12通过干燥气体，本实施例采用干燥过的空气，干燥气体流经干燥剂时，将干燥剂中蒸发出的水分和杂质带走，并最终从干燥排气口 16排出，待加热单元70加热50?70分钟后，如加热50分钟、60分钟或70分钟，加热单元70停止加热，干燥气供给单元30继续供入干燥气体，使干燥剂冷却至室温。间隔两小时后，工作腔13中的干燥剂失效，继续转动转动隔板20，交换烘焙腔12与工作腔13中的干燥剂，气体净化装置能够继续工作。如此往复循环，即能实现可持续工作地净化气体，不需要使用人工对干燥剂进行更换，提高工作效率。使用转动隔板带动干燥剂一起转动，实现干燥剂在工作腔和烘焙腔