硬脂酸镁粉末混合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混合设备技术领域，涉及一种硬脂酸镁粉末混合机构，适用于具有GMP要求的制剂车间。
【背景技术】
[0002]药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂(药片)，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲或中模中(即粘冲)，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉末喷雾器[申请号:201210261626.9]，它包括有瓶体、泵体、活塞及弹性元件，一中空的输送管，设置在泵体中的活塞内，上端与头帽的喷口相连通，下端与泵体上的中间孔连通；一连接器，其上端与泵体的下端连接，且包括有与输送管相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，开有进粉口与瓶体内腔相连通，连接器内还包括有气流通道，气流通道的进气口与活塞腔相连通，出气口与底座相通；一机械手机构，设置在瓶体内腔，至少包括有一个机械手，机械手上端通过传动机构和头帽或者活塞连接；上述方案具有结构简单、使用方便快捷、喷粉效果好的特点。
[0004]但是，该方案存在不易拆卸，不易安装等缺陷，对于制剂车间来说，每次生产完成都要进行完全清洗，扫除设备内部的药物残留，但显然，上述结构的喷雾器要做到清洗完成显然不易达到。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种易安装易拆卸易清洁的硬脂酸镁粉末混合机构。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种硬脂酸镁粉末混合机构，包括可拆卸连接的进料室和混合室，所述的进料室和混合室的内部具有空腔且当进料室和混合室连接时进料室和混合室内部连通，所述的进料室上设有供固体物料进入的进料口和供压缩空气进入的进气口，所述的混合室上设有至少一个出料口且出料口连通混合室内部的空腔。
[0007]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的进料室远离混合室的一端设有一个能把进料室的端部密封的端板，且端板与进料室可拆卸的连接。
[0008]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的进料口和进气口的轴心线相互垂直。
[0009]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的出料口位于混合室远离进料室的端部，且在混合室内设有一个轴心线与出料口的轴心线垂直且连通出料口的分料通道，所述的分料通道呈一端开口于混合室侧壁另一端封闭于混合室内部的盲管结构。
[0010]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的混合室内插设有一根进料管，所述的进料管一端与进料室的端部卡接并连通进料室内的空腔，另一端插入到混合室内并连通分料通道。
[0011]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的进料管包括两根可拆卸连接的分散管和聚压管，所述的聚压管的内径小于分散管的内径，且聚压管的端部与混合室卡接。
[0012]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的聚压管的一端具有卡头，另一端缩小形成圆柱形的连接管，进料室的端部具有与卡头相配适的卡座，所述的连接管插入到分散管内并与分散管密封连接。
[0013]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的端板和进料室通过卡接件卡接固定，所述的进料室和混合室通过卡接件卡接固定。
[0014]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的端板、进料室和混合室的外壁上设有卡槽，所述的卡接件包括卡扣，所述的卡扣包括面板和固定在面板两侧的卡条，所述的卡条和卡槽的形状、大小相配适。
[0015]在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，每个卡接件包括4个形状、大小相同的卡扣。
[0016]与现有的技术相比，本发明的优点在于:设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图；
[0018]图2是本发明提供的另一个方向结构示意图；
[0019]图3是本发明提供的另一个方向结构示意图；
[0020]图4是本发明的爆炸图。
[0021]图中:进料室10、进料口 11、进气口 12、混合室20、出料口 21、分料通道22、端板30、进料管40、分散管41、聚压管42、卡头43、连接管44、卡座45、卡接件50、卡扣51、面板52、卡条53、卡槽60。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0023]如图1、图2图3所示，一种硬脂酸镁粉末混合机构，包括可拆卸连接的进料室10和混合室20，所述的进料室10和混合室20的内部具有空腔且当进料室10和混合室20连接时进料室10和混合室20内部连通，所述的进料室10上设有供固体物料进入的进料口 11和供压缩空气进入的进气口 12，所述的混合室20上设有至少一个出料口 21且出料口 21连通混合室20内部的空腔。优选地，进料口 11和进气口 12的轴心线相互垂直，从而使固体物料(如硬脂酸镁)和压缩空气在接触时呈垂直正交，形成初次混合。进料室10远离混合室20的一端设有一个能把进料室10的端部密封的端板30，且端板30与进料室10可拆卸的连接。
[0024]出料口 21位于混合室20远离进料室10的端部，在图1_图3中，示出了有3个出料口 21，但并不表示只能装3个出料口 21，出料口 21的数量可以根据实际使用所需要的数量进行调配，在混合室20内设有一个轴心线与出料口 21的轴心线垂直且连通出料口 21的分料通道22，分料通道22连通出料口 21，从进料室10出来的气固混合物先到达分料通道22而后进入到出料口 21，起到均匀分配物料的作用，所述的分料通道22呈一端开口于混合室20侧壁另一端封闭于混合室20内部的盲管结构，分料通道22的开口端在使用时应予以密封，可选用密封塞或密封螺栓等与分料通道22相密封。
[0025]如图4所示，作为一种优选的方案，混合室20内插设有一根进料管40，所述的进料管40