拌合器叶片组件和拌合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明针对一种拌合器叶片组件和一种对应的拌合器。
【背景技术】
[0002]目前市场上的拌合器需要应对不同的成分和配方并且需要能够液化、混合并生产不同的质地。在大多数情况下，这些拌合器的性能是用在某个时间段的加工之后的最终粒径来衡量的。
[0003]因此，拌合器罐内的循环和叶片组件中所安排的叶片的效率与实现好的结果有很大关系。当在拌合器中加工食物时最困难的任务之一是必须加工黏性的成分或配方，如冰沙、奶昔或雪泥，这是因为循环运动减小并且对于马达和叶片的功率和效率的需求提高。此类成分的黏性还减小了漩涡所携带的抽吸作用，并且在这些叶片上方可能形成气穴，从而致使这些叶片自旋而不对附近食物进行加工。
[0004]为避免气穴形成，已知的是使用柱塞，使用者可以通过柱塞以搅拌运动进行交互并且因此帮助分解或去除气穴。
[0005]另外已知的是通过改善漩涡中的抽吸作用来避免或去除气穴，这可以通过增大这些拌合器叶片的速度或对混合物添加更多液体而获得。
[0006]然而，所有这些解决方案都给使用者带来不适，因为在第一种情况下使用者需要介入。在第二种情况下，其中在大多数情况下，使用超过20，OOOrpm的旋转速度，产生了一般难以去除的相对高的噪音等级。而在第三种情况下，由于添加了更多的液体，在质地和味道的品质方面可能影响最终结果。
[0007]除了以上解决方案之外，已知的是例如通过使用特殊的拌合器叶片和/或罐的几何形状而在拌合器罐内产生不均匀的漩涡。
[0008]例如，在拌合器性能方面确认的另一个问题是在结冰物体(例如冰块)加工的过程中在拌合器叶片下方形成冰桥。总体上，这个问题涉及操作过程中颗粒物质聚集在拌合器叶片下方。
[0009]如可以容易地看到，还需要改善常规拌合器中的拌合或混合结果和漩涡产生。
【发明内容】
[0010]本发明的目标之一是解决现有技术中观察到的不便性。具体而言，本发明的目标是提供在拌合器的拌合器罐中实现改善的拌合、混合以及漩涡产生的解决方案。
[0011]这一目标是通过权利要求1和11解决的。从对应的从属权利要求产生多个实施例。
[0012]根据权利要求1，提供了一种拌合器叶片组件，该拌合器叶片组件具有一个第一叶片，该第一叶片带有从一个中心平面在相反方向上延伸的两个第一叶片臂，其中每个叶片臂都包括一个从该中心平面垂直延伸的平面底座区段，其中该底座区段在其外端并入从该底座区段向上成角度的一个翼区段，并且其中该叶片组件进一步包括带有两个第二叶片臂的一个第二叶片，其中每个第二叶片臂都包括一个弯曲形状的叶片。
[0013]这些第一叶片臂中的每个叶片臂都包括一个从该中心平面垂直延伸的平面底座区段。应注意的是，术语“平面”具体可以被理解成笔直、扁平和非扭曲的意思。这两个叶片臂的底座区段与该平面表面的边缘相切地开始。
[0014]这些第二叶片臂中的每个叶片臂通常在其整个范围内是扁平或平面的。描述了弯曲形状的弯曲形状(C形)的叶片在顶部是削尖的。进一步地，该叶片被安排成平行于拌合器罐的底表面。弯曲形状对于引导卡在拌合器罐的底表面上的(食品的)碎片是有利的。这些碎片被引导至弯曲形状的叶片末端并且因此更靠近拌合器罐壁。这增加了碎片回到漩涡或者当靠近拌合器罐壁时被切成薄片的机会。
[0015]在所提出的第一拌合器叶片的情况下，底座区段在其外端或远端(即，在转移离开中心平面的那端)并入对应的翼区段，优选地还具有平面构形。这些翼区段中的每个翼区段从对应的基座区段开始向上成角度，即，翼区段的取向对于对应的底座区段是倾斜的。
[0016]关于底座区段与翼区段的手动安排，该第一叶片可以被描述成在垂直于中心平面和底座区段的平面中具有槽形的截面。
[0017]在所提出的第一拌合器叶片的情况下，进一步提供了，每个翼区段是扭曲的，这样使得翼区段与其相关底座区段之间的屈曲线以锐角与中心平面相交。
[0018]翼区段的扭转与切割叶片翼区段的迎角(即，翼区段冲击或作用于有待混合或拌合的物质上的攻角)密切相关。迎角或攻角可以有利地用于影响(具体地改善拖曳力和提升力)并且进而影响漩涡产生、通气和混合。
[0019]在所提出的拌合器叶片组件的结构和几何形状(具体地，第一叶片臂和第二叶片臂)的情况下，对于各种各样不同的拌合器罐几何形状而言能够获得有利的拖曳力和提升力。具体地可以优化拖曳力和提升力，以便获得最佳混合。进一步地，在所提出的拌合器叶片组件几何形状的情况下，可以至少大大避免或减少在拌合器叶片周围或上方的黏性物质中的气穴形成。
[0020]所提出的拌合器叶片组件(尤其具有带有优选槽形截面的第一叶片和弯曲形状的第二叶片)特别适用于在叶片扫掠区域下方具有扁平表面的罐，在该扫掠区域，拌合器叶片组件有待以旋转运动操作。
[0021]根据该拌合器叶片组件的一个实施例，该第一叶片翼区段在其外端并入小翼区段。因此，每个第一叶片臂都包括一个小翼区段，该小翼区段被安排和定位在对应的第一叶片臂的外部上部末端。优选地，该小翼区段基本上平行于中心平面延伸或定向。
[0022]在如所提出的小翼区段的情况下，能够有效地减少拌合器叶片组件操作过程中在第一叶片臂的末端处产生的漩涡。这进而导致更好的性能并且导致改善的拌合和混合作用。
[0023]根据该拌合器叶片组件的一个进一步实施例，每个叶片臂包括一个切削刃，该切削刃对应地基本上在中心平面开始并且至少在底座区段和翼区段上沿着每个叶片臂的前缘延伸。如果适用，即，如果提供了小翼区段，该切削刃优选地还在前缘、至少部分地在小翼区段上延伸。叶片臂的前缘应指的是在拌合器叶片的日常操作(即，旋转)过程中冲击和作用于物质上的正面。
[0024]优选的是，在拌合器叶片的对应区段的上侧实施该切削刃。在这种构形情况下，在拌合器叶片的上侧或表面上或在上侧或表面处形成一个削尖的或斜切的刃口。
[0025]所提出的切削刃的设计在获得均匀的混合结果和因此黏性物质、料浆和固-液混合物的最佳拌合和混合是有效的。进一步地，并且还在以上给出的特征和特性的情况下，可以获得有利的性能以及操作拌合器叶片所需的功率。
[0026]根据一个进一步实施例，翼区段向上所成的倾角(具体是从平行于底座区段并且垂直于中心平面的平面向上)可以在10度与60度之间的范围内。优选地，该倾角是根据拌合器罐的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，该拌合器罐旨在用于在其中操作拌合器叶片，即，拌合器叶片旨在在其中操作的拌合器罐。
[0027]优选地与拌合器罐的某些几何参数(如罐底附近或罐底处的直径或罐底形状)相适配的对应的角对于获得最佳混合和拌合以及性能是有利的。
[0028]在一个进一步实施例中，该屈曲线与该中心平面相交的一个扭转角是在I度与90度之间的范围内，并且优选地是根据拌合器罐的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，该拌合器罐旨在用于在其中操作该拌合器叶片。所提及的范围内的和/或根据所提及的参数选择的扭转角对于产生最佳拖曳力和提升力以及允许比较高的混合和拌合效率是特别有利的。
[0029]根据权利要求11，提供了一种拌合器(在某些实例中还被设计成混合器或混合装置)，该拌合器包括一个拌合器罐(即，拌合器或混合器皿或容器)以及根据如上进一步所描述的任何实施例和变体的拌合器叶片。
[0030]在所提出的拌合器情况下，该拌合器叶片组件被可旋转地附接在拌合器罐的底部位置。
[0031]至于优点和有利效果，参考以上和以下进一步的与拌合器叶片组件相关的描述。