S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及 应用领域。
【背景技术】
[0002] 随着环保法规的日益严格，我国对汽油硫含量的要求越来越严格，国V标准中要 求汽油硫含量小于lOppm，而S-Zorb工艺为汽油深度脱硫技术，能够生产符合要求的汽油。
[0003] 目前S-Zorb工艺中的吸附剂大部分还是依靠进口，中国石化已经开发出符合中 国生产工艺的吸附剂并且申请专利，国内对S-Zorb工艺的国产化改造也使得该工艺越来 越适合中国原料。但是不管工艺怎样国产化，都会产生大量的废吸附剂。比如齐鲁石化，每 年90万吨的规模，废吸附剂量约为45吨，其费用占单位质量汽油生产成本的18. 23%。所 以该工艺产生的工业废吸附剂量还是很大的，如果该废吸附剂全部作为废物处理，其中含 有的有效镍、锌等活性组分流失比较大，并且该废弃物填埋会占用大量的土地资源，进入土 壤会随自然循环进入水中，会造成土壤和水资源的污染，带来严重的环境问题，严重威胁人 类的生存环境。
[0004]目前对S-Zorb废吸附剂的回收利用的研宄比较少，主要集中在物理回收比如用 旋风分离器或者磁分离。这种方式只是将其中满足一定颗粒大小的物质或仅将其中具有磁 性的镍分离出来，不能真正的做到使得废吸附剂再生。
【发明内容】
[0005] 针对上述技术问题，本发明提供一种S-Zorb废吸附剂的复活方法，实现废吸附剂 再生利用。
[0006] 具体技术方案为：
[0007] S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照液固比为2:1~8:1的比例，室温下混 合搅拌3~10小时，然后用去离子水洗涤和过滤，去离子水和S-Zorb废吸附剂质量比为 6:1~10:1，再经60~150°C干燥1~6小时得到初步再生的吸附剂；
[0009] (2)将初步再生后的吸附剂在350~600°C下焙烧0. 5~4小时，得到复活吸附剂。
[0010] 步骤（1)中所述的氨水溶液的质量浓度为5%~20%。
[0011] 本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法，采用氨水处理S-Zorb废吸附剂，用化学 方法对废吸附剂进行化学处理，可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分，做到使吸 附剂复活，复活方法简单，操作灵活，对废吸附剂进行高效回用，减轻企业"三废"治理的压 力，复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
【具体实施方式】
[0012] 结合实施例说明本发明的【具体实施方式】。
[0013] 实施例1
[0014] 将质量浓度为5%的氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照固液比为8:1的比例，室温 下混合搅拌10小时，然后用去离子水对吸附剂进行洗涤，去离子水和S-Zorb废吸附剂的质 量比为6:1，以S-Zorb废吸附剂的干基计量；再经过滤和120°C干燥3小时得到初步再生的 吸附剂，将初步再生后的吸附剂在450°C下进行焙烧2. 5个小时，得到复活吸附剂。
[0015] S-Zorb废吸附剂来自中国石化齐鲁石化公司0. 9Mt/a的S-Zorb装置。
[0016] 实施例2
[0017] 将质量浓度为10%的氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照固液比为5:1的比例室温 下混合搅拌7小时，然后用去离子水对吸附剂进行洗涤，去离子水和S-Zorb废吸附剂的质 量比为 8:1，再经过滤和l〇(TC干燥4小时得到初步再生的吸附剂，将初步再生后的吸附剂 在500°C下进行焙烧1. 5个小时，得到复活吸附剂。
[0018] 实施例3
[0019] 将质量浓度为20%的氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照固液比为2:1的比例，室温 下混合搅拌3小时，然后用去离子水对吸附剂进行洗涤，去离子水和S-Zorb废吸附剂的质 量比为10:1，再经过滤和150°C干燥2小时得到初步再生的吸附剂，将初步再生后的吸附剂 在600°C下进行焙烧0. 5个小时，得到复活吸附剂。
[0020] 实施例4
[0021] 将质量浓度为15%的氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照固液比为4:1的比例，室温 下混合搅拌5小时，然后用去离子水对吸附剂进行洗涤，去离子水和S-Zorb废吸附剂的质 量比为9:1，再经过滤和80°C干燥5小时得到初步再生的吸附剂，将初步再生后的吸附剂在 350°C下进行焙烧4个小时，得到复活吸附剂。
[0022] 实施例5
[0023] 将质量浓度为8%的氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照固液比为7:1的比例，室温 下混合搅拌8小时，然后用去离子水对吸附剂进行洗涤，去离子水和S-Zorb废吸附剂的质 量比为7:1，再经过滤和60°C干燥6小时得到初步再生的吸附剂，将初步再生后的吸附剂在 550°C下进行焙烧1个小时，得到复活吸附剂。
[0024] S-Zorb废吸附剂的原剂和以上各个实施例复活后的S-Zorb吸附剂比表面和孔体 积数据具体见表1，脱硫性能评价结果见表2。
[0025] 表1 S-Zorb复活吸附剂物化性能
【主权项】
1. S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂按照液固比为2:1~8:1的比例，室温下混合搅拌 3~10小时，然后用去离子水洗涤和过滤，去离子水和S-Zorb废吸附剂质量比为6:1~ 10:1，再经60~150°C干燥1~6小时得到初步再生的吸附剂； (2) 将初步再生后的吸附剂在350~600°C下焙烧0. 5~4小时，得到复活吸附剂。
2. 根据权利要求1所述的S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，其特征在于，步骤 (1)中所述的氨水溶液质量浓度为5%~20%。
【专利摘要】本发明涉及S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌，然后用去离子水洗涤和过滤，再经干燥、350～600℃下焙烧0.5～4小时，得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法，采用氨水处理S-Zorb废吸附剂，用化学方法对废吸附剂进行化学处理，可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分，做到使吸附剂复活，复活方法简单，操作灵活，对废吸附剂进行高效回用，减轻企业“三废”治理的压力，复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
【IPC分类】B01J20-34
【公开号】CN104841410
【申请号】CN201510325982
【发明人】刘欣梅, 陈英杰, 郑阳阳, 辛颖, 许本静, 阎子峰
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月15日