一种内置控制的超细研磨粉碎器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种内置控制的超细研磨粉碎器。
【背景技术】
[0002]涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
[0003]中国国家知识产权局，公开了名称为“一种固液搅拌装置”的发明专利申请文件，其申请号为:201310593600.9，申请日为:2013年11月22日，该发明包括搅拌桶、搅拌桨，所述搅拌桶包括桶盖，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述桶盖上设置通孔，所述搅拌桨中心轴的一端经过通孔伸出桶盖外部，所述通孔为十字形状，所述桶盖外部设置用于固定搅拌桨的限位装置，所述限位装置位于十字通孔上部，与中心轴连接，所述限位装置带动搅拌桨沿十字通孔运动。通过在搅拌桶盖上设置十字形通孔，并在通孔上方设置限定装置，限定装置可带动桶内的搅拌桨沿通孔运动，使得桶内的固液产品搅拌更加均匀，无死角。
[0004]上述专利为手动的固液搅拌装置，适用于实验用，而对于超细粉末的研磨搅拌来说，该搅拌装置的开孔容易造成超细粉末飞出外面，一方面造成浪费物料，另一方面对环境造成污染，因此，对于超细粉末来说，需要有密封性更好、研磨搅拌效率更好的装置。
[0005]申请号为201310591594.3，申请日为2013年11月22日公开了一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
[0006]目前，一些超细材料需要高精度的研磨机进行研磨搅拌，该专利虽然能够在一定程度上对大多数材料进行研磨，但是，这种通过刀片齿轮的方式比较单一，不适用于大型的生产，在实验室应用比较合适，效率不够高，同时，外置控制器和电机，使得装置的接线复杂，可能会造成数据干扰的现象，研磨精度降低。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是:提供一种内置控制的超细研磨粉碎器，解决了现有技术中超细材料粉碎研磨设备精度低、效率低、密封性不好、容易干扰的问题。
[0008]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，两端设置用于密封该中空部分的盖体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述中心轴与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋和侧刀锋；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。
[0009]所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。
[0010]所述上轮盘刀片向上的倾角为10~45度，下轮盘刀片向下的倾角为10~45度。
[0011]所述上轮盘刀片向上的倾角为30度，下轮盘刀片向下的倾角为30度。
[0012]所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为10~45度。
[0013]所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为30度。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、密封盖上设置与研磨机主体配合的环形凹槽，使得研磨机主体的开口与密封盖相互无缝配合，避免研磨机主体内的物料在研磨的过程中飞出，且研磨机主体与内部研磨组件反向旋转，增加了相对速度，使得研磨组件的离心力加大，提高了工作效率以及研磨的精度，轮盘支架内部设置驱动电机，直接驱动轮盘支架旋转，避免了走线太多造成的信号干扰，有效提尚了控制的准确性。
[0015]2、研磨机主体外部设置两个驱动电机，一个与研磨组件连接，另一个与研磨机主体连接，能够分别控制研磨机主体和研磨组件旋转，相互不受干扰，且可设置各自的旋转速度，控制灵活性高。
[0016]3、齿轮设置至少一个，可设置为多个，多个齿轮的叶片之间倾斜角度不同，倾斜方向不同，对于各个方向的物料均能够有效地得到研磨，覆盖面广，提高了研磨的精度与效率。
[0017]4、轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明研磨组件的结构示意图。
[0020]其中，图中的标识为:1_研磨器主体；2_密封盖；3_主体固定架；4_间隔；5_固定件；6_固定支架；7_侧刀锋；8_前刀锋；9_轮盘支架；10_盖体；11_中心轴；12_轮盘；13-刀片。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0022]如图1、图2所示，一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体I开口相配合的环形凹槽，研磨机主体I的外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体I的外壁之间有间隔4，研磨机主体I与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体I内部设置研磨组件，所述密封盖2外部设置固定支架6，固定支架6上设置固定件5，所述研磨组件包括轮盘支架9、轮盘12、中心轴11，所述轮盘支架9为中空的圆柱体，两端设置用于密封该中空部分的盖体10，轮盘支架9套接于中心轴11上且能够绕中心轴11旋转，轮盘12套接于轮盘支架9上，所述中心轴11与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片13 ;所述刀片13相对于轮盘12倾斜设置，刀片13的刀锋向上，所述刀片13相对于轮盘12的倾斜方向及角度相同；所述刀片13的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋8和侧刀锋7 ;所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架9的内部，驱动轮盘支架9绕中心轴11旋转，另一个设置于主体固定架3的底部，驱动研磨机主体I旋转，轮盘支架9和研磨机主体I的旋转方向相反。
[0023]所述轮盘12成对设置，每对轮盘12均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。
[0024]所述上轮盘刀片向上的倾角为10~45度，下轮盘刀片向下的倾角为10~45度。