一种上浮式油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床行业切削液与浮油分离领域，具体涉及一种上浮式油水分离器。
【背景技术】
[0002]机床行业领域，在机床运行的过程中大量的浮油会进入切削液中，与切削液形成混合物，浮油与切削液长时间混合在一起将导致切削液变质而不能使用，严重影响机床的工作效率和运行成本。因此，为了节约成本，厂家一般采取将切削液与浮油分离实现切削液的重复利用。目前国内将切削液与油进行有效分离的装置多数依赖于带式油水分离器，但是带式油水分离器工作效率低，分离不彻底，切削液的利用率达不到人们的期望值。
[0003]在机床行业迅速发展的今天，随着人们高效、节能、环保意识的增强，各工厂为了提高效率、节约资金，努力改善工厂环境，工厂迫切需要一种高效、绿色环保的油水分离器来提高切削液的利用率，从而达到节约成本，绿色环保的目的。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于克服现有装置存在的不足，提供的一种上浮式油水分离器，实现了切削液与油的高效分离，提高了切削液的利用率，降低了机床切削液的投入成本。
[0005]本发明所述的一种上浮式油水分离器，包括电机、分离容器、联轴器、隔板、密封板、转轴、刮油板、螺旋杆、挡油板、连接板、接油盒；
所述的电机固定于分离容器上表面，电动连接联轴器；所述的隔板位于分离容器内部，将分离容器分为上下两层，所述隔板中间设有圆形通孔，转轴穿过隔板的圆形通孔与螺旋杆相连接，所述的密封板位于隔板上，嵌套安装在转轴上，防止浮油通过隔板圆形通孔与转轴之间的空隙喷溅至分离容器上层；所述联轴器位于密封板上方；所述的刮油板固定在分离容器下层部分的转轴上，且与分离容器下底板内表面接触；所述的分离容器下底板中间开有圆形通孔，所述的螺旋杆穿过分离容器下底板的圆形通孔且向外延伸；所述的分离容器下底板圆形通孔的一侧设有出油口，所述的接油盒与分离容器的出油口位置相对；所述的螺旋杆外围设有挡油板，所述挡油板固定于分离容器下底板上；
所述的连接板通过螺栓固定在盛放油水混合物的容器盖板上；
所述的连接板嵌套安装在挡油板上；
所述的接油盒位置可以根据分离容器中出油口位置的变动而进行调节，直至与出油口位置相对。
[0006]一种上浮式油水分离器实现油水分离的方法是螺旋杆旋转带动油水混合物向螺旋上提升的过程中，粘度较小的切削液自动掉落，粘度较大的浮油进入分离容器从而实现油水分离，油水分离的具体实施步骤为:步骤一，油水分离器通过连接板固定在盛放油水混合物容器的盖板上，电机通电运转，通过联轴器旋转带动转轴和螺旋杆转动；步骤二，伸入到油水混合液中的螺旋杆旋转的过程中，螺纹向上转动，带动油水混合物随着螺旋杆向上提升，切削液自动掉落，浮油则通过螺旋杆带入螺旋杆顶端，落入分离容器下底板上；步骤三，刮油板随着螺旋杆和转轴旋转，将分离容器下底板上的浮油聚集到出油口，浮油通过出油口流入接油盒，达到油水分离的效果。
本发明的有益效果在于:提高了分离效率，切削液与浮油分离的比较彻底，减少了水箱维护保养的次数，提升了机床运行效率；切削液与浮油分离效率的提高，切削液不容易变质，减少了废液的产生，同时降低了生产运行成本；油水分离器体积小，节约了所占空间。
【附图说明】
[0007]图1 一种上浮式油水分离器结构示意图；
图2 —种上浮式油水分离器总体结构原理示意图；
图中:1、电机，2、分离容器，3、联轴器，4、转轴，5、密封板，6、隔板，7、刮油板，8、出油口，9、接油盒，10、连接板，11、螺旋杆，12、挡油板，13、油和切削液混合物，14、油水箱。
【具体实施方式】
[0008]如图1、2所示，本发明所述的一种上浮式油水分离器包括包括电机1、分离容器2、联轴器3、隔板6、密封板5、转轴4、刮油板7、螺旋杆11、挡油板12、连接板10、接油盒9。
[0009]所述的电机I固定于分离容器2的上表面，电动连接联轴器3 ;所述的隔板6位于分离容器2内部，将分离容器2分为上下两层，所述隔板6中间设有圆形通孔，所述的转轴4穿过隔板6的圆形通孔与螺旋杆11相连接，所述的密封板5位于隔板6上，嵌套安装在转轴4上，防止浮油通过隔板6的圆形通孔与转轴4之间的空隙喷溅至分离容器2的上层；所述联轴器3位于密封板5上方；所述的刮油板7固定在分离容器2下层部分的转轴4上，且与分离容器2的下底板接触；所述的分离容器2的下底板中间开有圆形通孔，所述的螺旋杆11穿过分离容器2的下底板的圆形通孔且向外延伸；所述的分离容器2的下底板圆形通孔的一侧设有出油口 8，所述的接油盒9与分离容器2的出油口 8位置相对；所述的螺旋杆11外围设有挡油板12，所述挡油板12固定于分离容器下底板上，所述的连接板10嵌套安装在挡油板12上，且通过螺栓固定于油水箱14的盖板上。
[0010]本发明所述的一种上浮式油水分离器的工作过程为:如图2所示，连接板10通过螺栓固定在油水箱14的盖板上，电机I通电运转，通过联轴器3旋转带动转轴4和螺旋杆11转动，螺旋杆11伸入油和切削液混合物13中，螺旋杆11旋转的过程中，螺纹向上转动，将油水箱14中的油和切削液混合物13带着向上运动，螺旋杆11外侧的挡油板12可以防止油水向外喷溅，由于切削液的粘度比浮油的粘度低，螺旋杆11带动油和切削液混合物13向上的过程中，切削液会自动掉落下来，剩下的浮油通过螺旋杆11带到螺旋杆11的顶端，并进入到分离容器2，落到分离容器2的下底板上，刮油板12随着螺旋杆11和转轴4旋转的过程中将分离容器2下底板上的浮油聚集到出油口 8的位置，通过出油口 8浮油流到接油盒9里面，从而达到油水分离的效果。同时隔板6与密封板5可以防止浮油进入到分离容2上层，避免了浮油对上层部件的污染。
【主权项】
1.一种上浮式油水分离器，其特征在于:所述油水分离器包括电机、分离容器、联轴器、隔板、密封板、转轴、刮油板、螺旋杆、挡油板、连接板、接油盒；所述的电机固定于分离容器上表面，电动连接联轴器；所述的隔板位于分离容器内部，将分离容器分为上下两层，所述隔板中间设有圆形通孔，转轴穿过隔板的圆形通孔与螺旋杆相连接，所述的密封板位于隔板上方，嵌套安装在转轴上；所述联轴器位于密封板上方；所述的刮油板固定于分离容器下层部分的转轴上；所述的分离容器下底板中间开有圆形通孔，所述的螺旋杆穿过分离容器下底板的圆形通孔且向外延伸；所述的螺旋杆外围设有挡油板，所述挡油板固定于分离容器下底板上，所述的连接板嵌套安装在挡油板上。2.根据权利要求1所述的一种上浮式油水分离器，其特征在于:所述的分离容器下底板圆形通孔的一侧设有出油口。3.根据权利要求1所述的一种上浮式油水分离器，其特征在于:所述的连接板通过螺栓固定在盛放油水混合物的容器的盖板上。4.根据权利要求1所述的一种上浮式油水分离器，其特征在于:所述的刮油板与分离容器下底板内表面接触。5.根据权利要求1所述的一种上浮式油水分离器，其特征在于:所述的接油盒位置可以根据分离容器中出油口的位置的变动而进行调节，直至与出油口位置相对。6.利用权利要求1所述的一种上浮式油水分离器实现油水分离的方法是螺旋杆旋转带动油水混合物向螺旋上提升的过程中，粘度较小的切削液自动掉落，粘度较大的浮油进入分离容器从而实现油水分离，油水分离的具体实施步骤为:步骤一，油水分离器通过连接板固定在盛放油水混合物容器的盖板上，电机通电运转，通过联轴器旋转带动转轴和螺旋杆转动；步骤二，伸入到油水混合液中的螺旋杆旋转的过程中，螺纹向上转动，带动油水混合物随着螺旋杆向上提升，切削液自动掉落，浮油则通过螺旋杆带入螺旋杆顶端，落入分离容器下底板上；步骤三，刮油板随着螺旋杆和转轴旋转，将分离容器下底板上的浮油聚集到出油口，浮油通过出油口流入接油盒，达到油水分离的效果。
【专利摘要】一种上浮式油水分离器，包括电机、分离容器、联轴器、隔板、密封板、转轴、刮油板、螺旋杆、挡油板、连接板、接油盒；所述的电机固定于分离容器上表面，电动连接联轴器；所述的隔板位于分离容器内部，将分离容器分为上下两层。本发明所述技术方案的有益效果在于：提高了分离效率，切削液与浮油分离的比较彻底，减少了水箱维护保养的次数，提升了机床运行效率；切削液与浮油分离效率的提高，切削液不容易变质，减少了废液的产生，同时降低了生产运行成本；油水分离器体积小，节约了所占空间。
【IPC分类】B01D17/022, C10M175/00, B01D17/035
【公开号】CN104941255
【申请号】CN201510309385
【发明人】赵龙, 王虎, 何国锋, 马同堂, 孙冠琳
【申请人】宁夏共享机床辅机有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日