纺织机械废气处理线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机械废气处理线。
【背景技术】
[0002]纺织机械在对布匹的处理过程中产生废气需进行处理才能排放，特别是对布匹进行后整理的机器产生的废气温度较高，需进行降温处理；同时，较高的温度与废气处理装置接触易发生火灾；废气油渣浓度高，污染较重；废气中易带有毛絮物，易对处理装置造成堵塞，影响其使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了满足以上的需要，提供一种高效节能，净化效果好，废气油回收率高的纺织机械废气处理线。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种纺织机械废气处理线，纺织机械废气处理线包括尾气管、设备总管和静电装置，尾气管的两端设有数个尾气进管，设备总管的一端与尾气管相连，设备总管的另一端连有尾气风机，尾气风机与静电装置之间依次设有初过滤装置、余热回收装置和水冷却装置，余热回收装置靠近初过滤装置的一端设有热风管，热风管连有热风回入管，热风管和热风回入管之间设有余热回送风机，热风回入管上设有数个热风进管，余热回收装置靠近水冷却装置的一端设有空气入口，设备总管和尾气风机之间设有防火阀，静电装置上方连有风机，风机连有烟囱，静电装置的下端连有排油管，排油管连有回收油箱。
[0005]本发明的进一步改进在于:尾气进管均匀排布于尾气管上。
[0006]本发明的进一步改进在于:热风进管均匀排布于热风回入管上。
[0007]本发明的进一步改进在于:纺织机械废气处理线包括支架，初过滤装置、余热回收装置、水冷却装置和静电装置固定于支架上，尾气管位于支架底部。
[0008]本发明的进一步改进在于:静电装置由箱体和位于箱体内部的电极板组成，箱体的下侧设有进烟口，箱体的顶端设有排烟口，箱体的底端设有排油口，进烟口与水冷却装置相连，排烟口与风机相连，排油口与排油管相连。
[0009]本发明的进一步改进在于:电极板在箱体内部呈栅格结构。
[0010]本发明的进一步改进在于:排油口内设有滤网，箱体的下端设有检修口。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明设有初过滤装置，可将毛絮物和大颗粒进行初期过滤，再进入后期处理，避免毛絮物对处理装置造成堵塞影响其使用，同时增强了净化效果；通过余热回收装置有效对废气中的高温进行热量回收，高效节能；电极板在箱体内部呈栅格结构，有效地增强了对颗粒的吸附效果；尾气进管均匀排布于尾气管上，对废气的吸收更加均匀和全面；排油口内设有滤网，箱体的下端设有检修口，可对较大颗粒进行阻隔，避免对排油管造成阻塞，检修口方便对静电装置的检修和内部清理；设备总管和尾气风机之间设有防火阀，避免废气的温度过高与废气处理装置接触发生火灾造成危险；本发明净化效果好，废气油回收率高，最小过滤精度达到0.0l um，可以有效滤除烟雾，同时经过本发明净化处理，净化效率大于97%，废气中的油回收率在92%以上。
[0012]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为滤网的俯视图；
图中标号:1_尾气进管、2-支架、3-设备总管、4-防火阀、5-热风管、6-尾气管、7-初过滤装置、8-余热回收装置、9-余热回送风机、10-空气入口、11-水冷却装置、12-热风回入管、13-静电装置、14-风机、15-烟囱、16-热风进管、17-排油口、18-进烟口、19-电极板、20-排油管、21-回收油箱、22-滤网、23-被处理设备、24-检修口、25-排烟口、26-尾气风机、27-箱体。
[0013]【具体实施方式】:
为了加深对发明的理解，下面将结合实施例和附图对发明作进一步详述，该实施例仅用于解释发明，并不构成对发明保护范围的限定。
[0014]如图1-图3示出了本发明纺织机械废气处理线的一种实施方式，纺织机械废气处理线包括尾气管6、设备总管3和静电装置13，尾气管6的两端设有数个尾气进管1，设备总管3的一端与尾气管6相连，设备总管3的另一端连有尾气风机26，尾气风机26与静电装置13之间依次设有初过滤装置7、余热回收装置8和水冷却装置11，余热回收装置8靠近初过滤装置7的一端设有热风管5，热风管5连有热风回入管12，热风管5和热风回入管12之间设有余热回送风机9，热风回入管12上设有数个热风进管16，余热回收装置8靠近水冷却装置11的一端设有空气入口 10，设备总管3和尾气风机26之间设有防火阀4，静电装置13上方连有风机14，风机14连有烟囱15，静电装置13的下端连有排油管20，排油管20连有回收油箱21，尾气进管I均匀排布于尾气管2上，热风进管16均匀排布于热风回入管12上，纺织机械废气处理线包括支架2，初过滤装置7、余热回收装置8、水冷却装置11和静电装置13固定于支架2上，尾气管6位于支架2底部，静电装置13由箱体27和位于箱体27内部的电极板19组成，箱体27的下侧设有进烟口 18，箱体27的顶端设有排烟口 25，箱体27的底端设有排油口 17，进烟口 18与水冷却装置11相连，排烟口 25与风机14相连，排油口 17与排油管20相连，电极板19在箱体27内部呈栅格结构，排油口 17内设有滤网22，箱体27的下端设有检修口 24。
[0015]本发明设有初过滤装置7，可将毛絮物和大颗粒进行初期过滤，再进入后期处理，避免毛絮物对处理装置造成堵塞影响其使用，同时增强了净化效果；通过余热回收装置8有效对废气中的高温进行热量回收，高效节能；电极板19在箱体27内部呈栅格结构，有效地增强了对颗粒的吸附效果；尾气进管I均匀排布于尾气管6上，对废气的吸收更加均匀和全面；排油口 17内设有滤网22，箱体27的下端设有检修口 24，可对较大颗粒进行阻隔，避免对排油管20造成阻塞，检修口 24方便对静电装置13的检修和内部清理；设备总管3和尾气风机26之间设有防火阀4，避免废气的温度过高与废气处理装置接触发生火灾造成危险；本发明净化效果好，废气油回收率高，最小过滤精度达到0.01 um，可以有效滤除烟雾，同时经过本发明净化处理，净化效率大于97%，废气中的油回收率在92%以上。
[0016]本发明安装于被处理设备23的上方，废气通过尾气进管I进入尾气管6，再在尾气风机26的作用下进入初过滤装置7，过滤掉大颗粒物和毛絮物，之后废气进入余热回收装置8，废气在余热回收装置8内进行热交换，回收的热量作新风进入被处理设备23，同时废气在余热回收装置8内进行了一定量的冷却，废气再进入水冷却装置11，水冷却装置11对废气进行调制处理和工艺冷却，处理完的废气进入静电装置13，在电场的作用力下，微细的颗粒吸附到电极板19上，收集到电极板19上的小颗粒积聚成大颗粒后回流到箱体27底部，回收油箱21对其进行回收。
[0017]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纺织机械废气处理线，其特征在于:所述纺织机械废气处理线包括尾气管(6)、设备总管(3)和静电装置(13)，所述尾气管(6)的两端设有数个尾气进管(1)，所述设备总管(3)的一端与尾气管(6)相连，所述设备总管(3)的另一端连有尾气风机(26)，所述尾气风机(26)与静电装置(13)之间依次设有初过滤装置(7)、余热回收装置(8)和水冷却装置(11)，所述余热回收装置(8 )靠近初过滤装置(7 )的一端设有热风管(5 )，所述热风管(5 )连有热风回入管(12)，所述热风管(5)和热风回入管(12)之间设有余热回送风机(9)，所述热风回入管(12)上设有数个热风进管(16 )，所述余热回收装置(8 )靠近水冷却装置(11)的一端设有空气入口(10)，所述设备总管(3)和尾气风机(26)之间设有防火阀(4)，所述静电装置(13)上方连有风机(14)，所述风机(14)连有烟囱(15)，所述静电装置(13)的下端连有排油管(20)，所述排油管(20)连有回收油箱(21)。2.根据权利要求1所述纺织机械废气处理线，其特征在于:所述尾气进管(I)均匀排布于尾气管(2)上。3.根据权利要求1所述纺织机械废气处理线，其特征在于:所述热风进管(16)均匀排布于热风回入管(12)上。4.根据权利要求1所述纺织机械废气处理线，其特征在于:所述纺织机械废气处理线包括支架(2)，所述初过滤装置(7)、余热回收装置(8)、水冷却装置(11)和静电装置(13)固定于支架(2)上，所述尾气管(6)位于支架(2)底部。5.根据权利要求1所述纺织机械废气处理线，其特征在于:所述静电装置(13)由箱体(27)和位于箱体(27)内部的电极板(19)组成，所述箱体(27)的下侧设有进烟口( 18)，所述箱体(27)的顶端设有排烟口(25)，所述箱体(27)的底端设有排油口(17)，所述进烟口(18)与水冷却装置(11)相连，所述排烟口( 25)与风机(14)相连，所述排油口( 17)与排油管(20)相连。6.根据权利要求5所述纺织机械废气处理线，其特征在于:所述电极板(19)在箱体(27)内部呈栅格结构。7.根据权利要求1或6所述纺织机械废气处理线，其特征在于:所述排油口(17)内设有滤网(22 )，所述箱体(27 )的下端设有检修口( 24 )。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织机械废气处理线，包括尾气管、设备总管和静电装置，尾气管的两端设有数个尾气进管，设备总管的一端与尾气管相连，设备总管的另一端连有尾气风机，尾气风机与静电装置之间依次设有初过滤装置、余热回收装置和水冷却装置，余热回收装置靠近初过滤装置的一端设有热风管，热风管连有热风回入管，热风管和热风回入管之间设有余热回送风机，热风回入管上设有数个热风进管，余热回收装置靠近水冷却装置的一端设有空气入口。本发明高效节能，净化效果好，废气油回收率高。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN104941375
【申请号】CN201510376349
【发明人】于森
【申请人】马鞍山市润启新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月1日