反渗透膜组件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明设计净水设备技术领域，更具体地，涉及一种反渗透膜组件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，常规的大通量即滤反渗透净水系统，反渗透膜本身是系统瓶颈，纯水流量受膜面积影响较大，膜面积增大时工作压力增高，系统漏水风险高，噪音大，同时膜壳尺寸需要相应增大，整机尺寸空间大，影响系统应用产品。多页反渗透膜元件在卷绕过程中，无法准确定位多页膜的相应位置，装配过程复杂，精确度低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明提出一种反渗透膜组件的制备方法，该制备方法操作简单可行，装配效率高，并且精确度高。
[0005]本发明还提出一种由反渗透膜组件的制备方法制备得到的反渗透膜组件。
[0006]根据本发明第一方面实施例的反渗透膜组件的制备方法，包括:S1、提供由η个纯水导布依次连接形成为条状的纯水导布组，η个纯水导布从所述纯水导布组的一端向另一端依次排列为第一纯水导布、第二纯水导布、……和第η纯水导布，所述第一纯水导布的一端与中心管相连；S2、提供多个由反渗透膜和进水隔网组成的过滤件；S3、在所述第二纯水导布、第三纯水导布、……第η纯水导布上依次在同一侧插入一个所述过滤件，并在每个所述过滤件的另一侧打胶，然后卷绕所述中心管，完成卷膜后，得到反渗透膜组件。
[0007]根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法，通过将多个纯水导布依次相连形成纯水导布组后，再将纯水导布组的多个纯水导布依次卷绕在中心管上，卷膜后得到反渗透膜组件，该制备方法可以准确定位多个纯水导布之间的相对位置，大大提高了装配的精确性和效率，并且制得的反渗透膜组件的纯水通量大，产品质量好。
[0008]另外，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述步骤SI包括:S11、将η-1个纯水导布依次连接形成为条状的纯水导布组，η-1个纯水导布从所述纯水导布组的一端向另一端依次排列为第二纯水导布、第三纯水导布、......和第η纯水导布；S12、将一个纯水导布的一端与中心管相连并拉直绷紧；S13、将所述第二纯水导布的一端与所述一个纯水导布的另一端相连，所述一个纯水导布构成所述纯水导布组的第一纯水导布。
[0010]根据本发明的一个实施例，多个所述纯水导布通过熔焊相连。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述一个纯水导布与所述中心管通过超声波焊接。
[0012]根据本发明的一个实施例，任意两个相邻的所述纯水导布之间的距离小于所述中心管的周长。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述过滤件包括两层反渗透膜和设在两层所述反渗透膜之间的进水隔网。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述过滤件通过打胶插接在所述纯水导布上。
[0015]根据本发明第二方面实施例的反渗透膜组件，包括:中心管，所述中心管的一端敞开形成出水口，所述中心管的侧壁上设有进水口 ；纯水导布组，所述纯水导布组由η个依次连接的纯水导布组成，η个纯水导布从所述纯水导布组的一端向另一端依次排列为第一纯水导布、第二纯水导布、……和第η纯水导布，所述第一纯水导布的一端与中心管相连，所述纯水导布组依次卷绕在所述中心管上；多个过滤件，每个所述过滤件分别包括反渗透膜和进水隔网，多个所述过滤件分别插接在多个所述纯水导布的同一侧上。
[0016]根据本发明的一个实施例，任意两个相邻的所述纯水导布在卷绕之前间隔的距离小于所述中心管的周长。
[0017]根据本发明的一个实施例，多个所述纯水导布之间熔焊连接，第一纯水导布与所述中心管通过超声波焊接。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法的流程图；
[0021]图2是根据本发明实施例的反渗透膜组件的纯水导布组与中心管的结构示意图；
[0022]图3是根据本发明实施例的反渗透膜组件的过滤件与纯水导布的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]反渗透膜组件100 ；
[0025]中心管10 ;出水口 11 ;进水口 12 ;
[0026]纯水导布20 ;过滤件30 ;反渗透膜31 ;进水隔网32。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法。
[0029]如图1所示，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法包括以下步骤:
[0030]S1、提供由η个纯水导布依次连接形成为条状的纯水导布组，η个纯水导布从纯水导布组的一端向另一端依次排列为第一纯水导布、第二纯水导布、……和第η纯水导布，第一纯水导布的一端与中心管相连。
[0031]S2、提供η-1个由反渗透膜和进水隔网组成的过滤件。
[0032]S3、在第二纯水导布、第三纯水导布、......第η纯水导布上依次在同一侧插入一个过滤件，并在每个过滤件的另一侧打胶，然后卷绕中心管，完成卷膜后，得到反渗透膜组件。
[0033]换言之，根据本发明实施例的反渗透膜组件在制备时，不是按照传统的制备方法与中心管相连，而是先将多个纯水导布依次连接在一起构成纯水导布组，多个纯水导布在连接时，各自的位置以及多个纯水导布的相对位置可以进行合理并且精确的调节，从而可以精确控制各个纯水导布卷绕在中心管上之后的相对位置，解决多页反渗透膜元件卷制困难在于无法准确定位多页膜相对位置的问题，实现多页反渗透膜组件的制作，提升反渗透膜组件的纯水通量，解决大通量反渗透即滤系统关键瓶颈。
[0034]其中需要说明的是，纯水导布的个数可以根据需要制备的反渗透膜组件的要求进行合理调节，即η可以为大于I的自然数，优选地，在本申请中，将以η为10进行详细说明。η为10只是本申请的一个可行的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]由此，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法，通过将多个纯水导布依次相连形成纯水导布组后，再将纯水导布组的多个纯水导布依次卷绕在中心管上，卷膜后得到反渗透膜组件，该制备方法可以准确定位多个纯水导布之间的相对位置，大大提高了装配的精确性和效率，并且制得的反渗透膜组件的纯水通量大，产品质量好。
[0036]根据本发明的一个实施例，步骤SI还包括以下步骤:
[0037]SllJf η-1个纯水导布依次连接形成为条状的纯水导布组，η_1个纯水导布从纯水导布组的一端向另一端依次排列为第二纯水导布、第三纯水导布、……和第η纯水导布。
[0038]S12、将一个纯水导布的一端与中心管相连并拉直绷紧。
[0039]S13、将第二纯水导布的一端与一个纯水导布的另一端相连，一个纯水导布构成纯水导布组的第一纯水导布。
[0040]也就是说，在本申请中，纯水导布组的第一纯水导布、第二纯水导布、......第十纯水导布10个纯水导布不是一次连接形成的，而是先将其中的第二纯水导布、第三纯水导布、……第十纯水导布10这9个纯水导布依次连接形成纯水导布组，另外一个第一纯水导布先与中心管相连，并且拉直绷紧之后，再将由9个纯水导布构成的纯水导布组中位于一端端部的第二纯水导布与第一纯水导布相连，形成最终的由10个纯水导布构成的纯水导布组。
[0041]在本发明的一些【具体实施方式】中，多个纯水导布通过熔焊相连，即第二纯水导布、第三纯水导布、……第十纯水导布10这9个纯水导布之间是通过熔焊相连的。优选地，一个纯水导布与中心管通过超声波焊接，即第一纯水导布与中心管之间是通过超声波焊接相连的，第一纯水导布与第二纯水导布之间则可以通过粘接相连。
[0042]多个纯水导布之间的相对位置也可以根据反渗透膜组件的需要进行合理调节，可选地，根据本发明的一个实施例，任意两个相邻的纯水导布之间的距离小于中心管的周长。由此，该方法制得的反渗透膜组件中各纯水导布之间的相对位置可以得到精确控制，从而提高了反渗透膜组件的纯水通量。
[0043]下面结合图3具体描述根据本发明实施例中过滤件30的结构。
[0044]根据本发明的一个实施例，过滤件30包括两层反渗透膜31和设在两层反渗透膜31之间的进水隔网32。优选地，过滤件30通过打胶插接在纯水导布20上。
[0045]具体地，如图3所示，在本申请中，过滤件30是由两层反渗透膜31和一层进水隔网32组成的，进水隔网32设在两层反渗透膜31之间，过滤件30是通过打胶的方法插接在纯水导布20上的，其中，每个过滤件30分别插接在对应的纯水导布20的外侧，这里的外侧是指纯水导布20卷绕在中心管10上之后，在中心管10的径向上由中心管10的中心向外的一侧上。
[0046]也就是说，根据本发明实施例的反渗透膜组件在制备时，首先先将9个通过熔焊依次连接形成纯水导布组，并且相邻的两个纯水导布20之间间隔的距离小于中心管10的外轮廓的周长，将一个纯水导布20通过超声波焊接在中心管10上并拉直绷紧，将纯水导布组的一端的