双楔形物夹子成角度刀片切割系统的制作方法

文档序号:9239324阅读:602来源:国知局
双楔形物夹子成角度刀片切割系统的制作方法
【专利说明】双楔形物夹子成角度刀片切割系统发明领域
[0001]本发明总体涉及一种切碎机装置,所述切碎机装置将纤维材料分布至由喷枪分配的树脂材料流中。更具体地,本发明涉及一种在切碎机装置中使用的刀片组件。
【背景技术】
[0002]切碎机枪频繁地用于复合材料工业中以便形成例如在海洋和船舶工业和游泳池和水疗业中的大的、成型的产品。所述切碎机枪包括纤维切碎机和液体喷枪的组件。通常压缩空气可以通过泵送机构被供应至外部泵且供应至纤维切碎机中的气动马达。泵送机构通常将液态树脂材料和液态催化剂材料输送至喷枪。在被喷射出所述喷枪的喷嘴之前,喷枪上的扳机的致动将材料分配至混合腔室。催化剂和树脂的混合开始固化的过程,这最终导致在所述材料完全固化时形成坚硬的材料。纤维切碎机通常安装在喷枪的顶部。所述纤维切碎机接收诸如纤维玻璃之类的纤维材料的粗纱,所述粗纱经过惰轮、砧座和切割刀片头之间。所述纤维粗纱在砧座和切割刀片头之间被切割成小的节段,同时通过砧座和切割刀片头的旋转而被排出切割机。所述纤维的节段被混合至树脂和催化剂的喷射混合物中,使得最终固化的产品是纤维增强的。
[0003]纤维切碎机的刀片头和砧座包括可消耗的零件,所述可消耗的零件在超过阈值磨损水平之后必须被更换。例如,所述刀片头通常包括插入在刀片轮上的狭缝中的多个剃刀刀片。此外,砧座包括软材料的辊,所述切割刀片头的刀片在切削和切碎纤维粗纱时插入所述辊中。因此需要频繁地拆卸纤维切碎机以便达到切割刀片头和砧座,在此之后还需要进一步地拆卸这些部件。特别地,需要移除砧座辊和切割刀片头的每个刀片。现有技术的刀片头已经包括使用刀片杆和将每个剃刀刀片保持在刀片轮的狭缝中的波形弹簧。这种技术是单调乏味且劳动强度大的,且给操作员带来更高的风险,这是因为当移除旧的刀片且将新的刀片插入刀片轮中时需要操纵每个刀片。
[0004]因此需要用于将剃刀刀片保持在用于纤维粗纱切碎机的切割刀片头中的更加简单的系统和方法。

【发明内容】

[0005]本公开涉及一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件。所述切割头组件包括圆柱形刀片筒,所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸。所述圆柱形刀片筒包括第一表面,所述第一表面在筒第一端和筒第二端之间延伸且相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度。第二表面在筒第一端和筒第二端之间平行于第一表面而延伸,且第二表面面对第一表面。刀片本体在筒第一端和筒第二端之间延伸且设置在第一表面和第二表面之间。
【附图说明】
[0006]图1是其中使用了本发明的切割头组件的液体喷枪和纤维粗纱切碎机组件的分解立体图。
[0007]图2A是图1的纤维粗纱切碎机的立体图,其中示出切割头组件。
[0008]图2B是图1的纤维粗纱切碎机的后端视图,其中示出纤维粗纱进口孔洞。
[0009]图2C是图1的纤维粗纱切碎机的立体图,其中盖被移除以便示出切割头组件、砧座和惰轮。
[0010]图3A是图2C的切割头组件的立体俯视图。
[0011]图3B是图3A的切割头组件的立体仰视图。
[0012]图3C是图3A的切割头组件的分解俯视图。
[0013]图3D是图3B的切割头组件的分解仰视图。
[0014]图3E是切割头组件的第一本体沿图3C的线E-E所取的剖视图。
[0015]图3F是切割头组件的第二本体沿图3D的线F-F所取的剖视图。
[0016]图3G是图3A的切割头组件的局部分解视图。
[0017]图3H是图3B的切割头组件的局部分解视图。
[0018]图4是本发明的切割头组件的另一实施方式的分解图。
[0019]尽管上述视图示出本发明的一种或多种实施方式,但是还可以设想其他实施方式。在全部情况下,本公开通过解释性而不是限制性的方法展示本发明。应当理解的是:本领域普通技术人员可以设想各种其他变型和实施方式,这些都落入本发明的原理的范围和精神内。附图没有按比例绘制,本发明的应用和实施方式可以包括附图中没有具体示出的特征和部件。
【具体实施方式】
[0020]本发明要求由发明人托德.多默,保罗.琼斯,乔纳森.麦克迈克尔和丹尼尔.蔡斯(Todd Domer, Paul Jones, Jonathan McMichael and Daniel Chase)于 2013 年 I 月 31日提交的美国临时申请序列号N0.61/759,043的优先权,所述专利文献的内容通过参引结合于此。
[0021]图1是使用了本发明的切割头组件的液体喷枪10和纤维粗纱切碎机12的组件的分解视图。在图1中,纤维粗纱切碎机12被示出为相对于液体喷枪10稍微被放大。液体喷枪10包括两组分内部混合枪,所述两组分内部混合枪具有手柄14、阀体16、喷嘴18以及扳机20。纤维粗纱切碎机12包括气动马达22、壳体24和盖26。喷枪10的阀体16包括阀组件28、空气进口 30、材料进口 32、催化剂进口 34和空气出口 36。纤维粗纱切碎机12的壳体24包括纤维进口 38、开口 39、杠杆40、旋钮41、紧固件43A和43B、旋钮45且盖26包括分配器斜槽42。
[0022]在示出的实施方式中,喷枪10包括两组分混合枪,所述两组分混合枪接收两种液态组分,所述两种液态组分在被分配时混合以便产生固化成硬化材料的混合物。第一种组分包括树脂材料,例如聚酯树脂或乙烯基酯且在材料进口 32处被进给至阀本体16中。第二种组分包括使得树脂材料硬化的催化剂材料,例如甲乙酮过氧化物(MEKP),并且在催化剂入口 34处被进给至阀本体16中。材料进口 32和催化剂进口 34分别将材料进给至坐置在阀体16内且连接至阀组件28的阀中。其他进口被设置于枪10以用于诸如溶剂之类的其他流体。扳机20的致动同时使得阀组件28的阀打开并且使得加压的组分流入喷嘴18中。如图所示,喷枪10包括内部混合器,在所述内部混合器处两种组分在进口 32和34处被外部源(未示出)加压且在进入喷嘴18之前在管44内混合。加压空气也可以被提供至喷嘴18以便使得被混合的流动流成形并引导被混合的流动流。在其他实施方式中,材料在阀体16内被利用来自进口 30的空气加压之后在枪10的外部被混合喷嘴混合和雾化。
[0023]来自空气进口 30的加压空气还通过阀体16被进给至出口 36,所述出口 36连接至纤维切碎机12的气动马达22上的进口(未示出)。诸如纤维玻璃之类的纤维材料的粗纱或绞股通过纤维进口 38中的开口 39而被进给至盖26中。由于扳机20的致动而引起的气动马达22的致动使得粗纱被安装在壳体24上的砧座和惰轮拉进切割头组件,如将结合图2C而更加详细地讨论的。砧座和惰轮的位置通过使用杠杆40和旋钮41而相对于切割头组件进行调节。被切碎的粗纱片被从分配斜槽42排出至来自喷嘴18的树脂和催化剂材料的混合流,使得硬化的材料包括提高最终产品的强度的纤维增强物。
[0024]常常需要将盖26从切碎机12的壳体24移除以便在喷枪10和纤维切碎机12被操作之后执行常规维护。具体地,切割头组件的刀片和砧座的切割表面必须被更换,这是因为刀片由于切割粗纱而变得钝且切割表面被刀片损害。一旦盖26被移除,本发明的切割头组件就被快速且容易地从切碎机12移除。此外,在本发明的切割头组件中刀片可以被容易且安全地更换。
[0025]图2A是图1的纤维粗纱切碎机12的立体图,其中示出切割头组件46的实施方式。图2B是图1的纤维粗纱切碎机12的俯视图,其中示出纤维粗纱进口孔洞39。图2C是图1的纤维粗纱切碎机12的立体图,其中盖26被移除以便示出切割头组件46、砧座48和惰轮50。图2A-2C被同时描述,其中重点描述图2C。纤维切碎机12也包括气动马达22、壳体24、纤维进口 38、开口 39、杠杆40、旋钮41、分配器斜槽42、紧固件43A和43B、旋钮45和管55。切割头组件46包括刀片54、刀片筒56、第一帽58和紧固件60。砧座48包括辊
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