除尘除雾设备、处理塔及用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种除尘除雾设备、处理塔及用途，尤其是涉及一种用于除尘脱硫后 含尘含雾烟气的除尘除雾设备、烟气处理塔及用途。
【背景技术】
[0002] 中国是以煤为主的能源消耗大国，同时也是钢铁生产大国。在燃煤和冶炼过程中 会产生大量粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物，如不处理粉尘会随烟气进入大气，严重影 响大气能见度和空气质量，二氧化硫则更是危害重大。
[0003] 目前，应用于燃煤电厂，烧结机的除尘技术最主要的是静电除尘和袋式除尘。静电 除尘对大于IOym的颗粒物除尘效率非常高，但不论其效率多高，排放的颗粒物大部分都 小于2. 5 μπι。静电除尘器排放出的大部分为低于2. 5 μπι，特别是0. 2~2 μπι的细颗粒。
[0004] 静电除尘和袋式除尘均不能使得除尘后烟气颗粒物含量达到排放限值，通常含量 仍在 100 ~200mg/m3。
[0005] 烟气在经过袋式除尘器或静电除尘器后，进入脱硫装置。目前烟气脱硫仍以湿法 脱硫为主。湿法脱硫后的烟气中携带大量雾滴，通常需要在脱硫装置内安装除雾器。
[0006] 对于湿法脱硫后存在的细微粉尘和雾滴，目前是采用脱硫装置内部设置的除雾器 和脱硫装置后安装湿式静电除尘器来实现。
[0007] 常用的除雾器有折流板式、旋流板式、丝网层式和旋风式等。湿法脱硫塔由于烟气 中的含液量相对较高，液滴大小的范围宽泛，且具有一定的化学反应活性，因而对除雾器具 有特殊的要求。本领域中，根据多年的运行经验，折流板式除雾器具有对中等以上尺寸的雾 滴的捕获效率高、压降较低、易于清洗等优点，因而相对于其他类型的除雾器更适合应用于 湿式脱硫系统中。然而，即使最佳的折流板式除雾器也仅能去除烟气中粒径大于15 μπι的 较大雾滴，而大量细小雾滴无法除去，造成排放烟气雾滴含量较高，仍然容易造成"湿烟囱" 现象。
[0008] 目前对于除雾器的改进也多集中在对折流板式除雾器的安装方式（例如中国专 利文献CN201420260278. 8)，叶片结构（例如中国专利文献CN201420405885. 9)等方面的改 进上。
[0009] 对于湿法脱硫后仍然存在的细微粉尘，目前主要依靠在脱硫装置之后安装湿式静 电除尘器。湿式电除尘器对酸雾，有毒重金属以及ΡΜ10,尤其是ΡΜ2. 5的微细粉尘有良好的 脱除效果，因此，湿式电除尘器应用于湿法脱硫后去除水滴和烟尘的效果非常明显。但湿式 电除尘器置于脱硫塔后，会增加阻力，其采用闭式循环冲洗水，需不断补入原水，排出废水， 增大了脱硫系统水平衡难度，湿式电除尘器单个产品的技术成本高，设备投资费用高于普 通静电除尘器，且运行过程中除了除尘器本身耗电外，辅助的循环水泵等还会消耗部分电 量，冲洗水中添加剂也增加一部分运行成本，因此其投入和运行成本都过于昂贵。
【发明内容】
[0010] 本发明的第一目的在于提供一种除尘除雾设备，该设备适合安装于湿法烟气处理 塔内，能够有效去除湿法脱硫、脱硝和/或脱汞后的烟气中夹带的细微粉尘和雾滴，从而替 代现有的除雾器和湿式静电除尘器两种装置。
[0011] 本发明的第二目的在于提供一种烟气处理塔，其能够有效去除湿法脱硫、脱硝和/ 或脱汞后的烟气残余的细微粉尘和雾滴。
[0012] 本发明的第三目的在于提供所述除尘除雾设备的用途，以使得除尘除雾效果更 佳。
[0013] 本发明提供一种除尘除雾一体化设备，包括：
[0014] 导流筒，所述导流筒为圆形筒；
[0015] 中轴，所述中轴位于所述导流筒的内部，并通过轴毂与所述导流筒固定连接；
[0016] 旋转叶片组，所述旋转叶片组包括中心筒、叶片组和外筒，所述旋转叶片组位于所 述导流筒的内部，所述中心筒穿套在所述中轴上；所述中心筒与所述外筒同轴设置；所述 叶片组包含多个叶片，所述叶片的一端与所述中心筒固定连接，另一端与所述外筒固定连 接；所述叶片均以倾斜方式设置，仰角为20~60° ;
[0017] 喷雾单元，所述喷雾单元包括除尘液喷嘴，所述除尘液喷嘴设置在所述中轴上，并 位于所述旋转叶片组的上方，用于向所述导流筒的内部提供除尘液；
[0018] 截留环，所述截留环设置在所述导流筒的上部，用于使所述导流筒内形成具有稳 定液体量的持液层。
[0019] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述喷雾单元还包括输液管道，所述的 输液管道设置在所述中轴的内部，用于向所述除尘液喷嘴提供除尘液。
[0020] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述除尘液喷嘴的数量为2~6个，所 述除尘液喷嘴与垂直方向的夹角为60~150尘。
[0021] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述仰角为40~50°。
[0022] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述旋转叶片组的外筒的外壁与所述 导流筒的内壁之间存在间隙，所述间隙的宽度为1~IOmm ;所述中心筒的截面积为所述导 流筒的截面积的5%~55% ;所述截留环的厚度为所述导流筒的直径的1%~3%，所述截 留环的高度为所述导流筒的高度的1%~5%。
[0023] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述轴毂包括上层轴毂和下层轴毂；上 层轴毂为空心结构，分别与所述中轴、所述导流筒粘结固定；下层轴毂为实心结构，所述下 层轴毂与所述中轴粘结固定，与所述导流筒通过螺丝固定。
[0024] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述的除尘除雾设备还包括密封式轴 承，所述密封式轴承将所述旋转叶片组可自由转动地设置在中轴上。
[0025] 根据本发明所述的除尘除雾设备，优选地，所述旋转叶片组为一层或多层；并且所 述的旋转叶片组为一体成型结构。
[0026] 本发明也提供一种烟气处理塔，包括喷淋吸收层和除尘除雾层，所述除尘除雾层 包括多个相切排列的上述除尘除雾设备，并且所述除尘除雾层设备位于所述喷淋吸收层的 上方。
[0027] 根据本发明所述的烟气处理塔，优选地，所述除尘除雾层设置在所述喷淋吸收层 的上方1~3米处；所述除尘除雾设备的导流筒的总截面积占所述烟气处理塔的截面积的 80%以上。
[0028] 本发明还提供上述除尘除雾设备的用途，所述除尘除雾设备应用于湿法烟气脱硫 塔、湿法烟气脱硫脱硝塔或湿法烟气脱硫脱硝脱汞塔的除尘除雾过程。优选地，所述除尘除 雾设备的旋转叶片组的转速为800~1000r/ S。
[0029] 将本发明的除尘除雾设备设置于烟气处理塔内喷淋吸收层（浆液喷嘴）的上方进 行烟气除尘除雾时，由于采用本发明新颖的旋转叶片组布置方式，叶片能够在烟气的推动 下高速旋转，将烟气中的粉尘和雾滴带入旋转叶片组的上方，被除尘液喷嘴喷出的除尘液 充分润湿，从而使除尘、除雾效率显著提高。此外，本发明的除尘除雾设备完全可以代替现 有的脱硫塔内的常规除雾器和设置于脱硫塔之后的湿式电除尘器，达到优良的除尘除雾效 果，同时节约设备和运行成本。当采用本发明的一些优选的实施方式时，除尘除雾效果可显 著地优于常规除雾器与湿式电除尘器相结合的除尘除雾效果。
【附图说明】
[0030] 图1为实施例1中除尘除雾设备的结构示意图。
[0031] 图2为实施例1中旋转叶片组的结构示意图。
[0032] 图3为实施例1中湿式烟气脱硫塔的结构示意图。
[0033] 附图标记说明如下：
[0034] 1-导流筒，2-旋转叶片组，31-第一密封式轴承，31-第二密封式轴承，4-中轴， 51-第一轴毂，52-第二轴毂，6-截留环，7-除尘液喷嘴，8-外筒，9-叶片组，10-中心筒， 11-脱硫塔，12-喷淋吸收层，13-除尘除雾层。
【具体实施方式】
[0035] 下面对本发明的【具体实施方式】做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不因此 受到任何限制。
[0036] 在本发明中，"同轴设置"表示中心筒与外筒的对称中心轴是相同的。
[0037] "仰角"表示视线在水平线以上时，在视线所在的垂