蓝藻挤压破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水面蓝藻处理技术领域，具体涉及蓝藻挤压破碎装置。
【背景技术】
[0002]蓝藻是最早的光合放氧生物，对地球表面从无氧的大气环境变为有氧环境起了巨大的作用。但是，由于蓝藻繁殖速度极快，生命力又强，在一些营养丰富的水体中，蓝藻常于夏季大量繁殖，并在水面形成一层蓝绿色而有腥臭味的浮沫，造成水华现象。大规模的蓝藻爆发，会引起水质恶化，严重时可能耗尽水中氧气而造成鱼类的死亡，危害极大。
[0003]为了避免蓝藻的上述危害，目前蓝藻治理的主要方法包括人工打捞、引水换水、底泥疏浚等，其中更是以人工打捞的操作方式应用最为广泛。在目前的成熟化工艺中，在人工将水中聚集的蓝藻收集打捞后，通常会再投加絮凝剂后压滤脱水制成藻饼，送至处理厂进行诸如填埋、焚烧乃至发酵堆肥处理等。然而，需要指出的是，由于蓝藻表面质地紧密而不易破坏，即使依靠絮凝剂进行水分去除，絮凝剂也根本无法有效渗入蓝藻内，自然其吸水功效大打折扣，造成藻饼成品的含水率仍然极高，从而为后续的藻饼成品带来困难。如何寻求一种操作实用而可靠的处理方式，能够实现蓝藻的便捷化处理效果，以解决现阶段蓝藻处理的瓶颈，从而为后续处理工序提供含水率更低而更易处理的蓝藻成品，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的蓝藻的挤压破碎装置，能有效的实现蓝藻的便捷化处理目的，从而可为后续处理工序提供含水率更低而更易处理的蓝藻藻渣，其工作稳定可靠而处理效率极高。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]一种蓝藻挤压破碎装置，本装置包括第一挤压部件和第二挤压部件，所述第一挤压部件和第二挤压部件的接触面构成挤压破碎区域；所述第一挤压部件和第二挤压部件在其二者的接触面处均设置有磁吸机构，本装置还包括被所述磁吸机构吸附以用于破碎蓝藻的可磁吸颗粒。
[0007]本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现。
[0008]作为本发明的第一种优选方案，所述第一挤压部件包括多根挤压杆或挤压辊所组成的圆，此多根挤压杆或挤压辊的圆心与挤压筒的圆心在同一圆心上；所述第二挤压部件为呈圆台状的挤压筒，所述挤压筒竖直设置，且挤压筒的一端直径大而另一端直径小；第一挤压部件中的多根挤压杆或挤压辊所组成的圆筒设在挤压筒内侧/或外侧，此多根挤压杆或挤压辊所组成的圆筒与圆台状的挤压筒构成滚动配合或其一方呈环形转动。
[0009]作为本发明的第二种优选方案，所述第一挤压部件设置为一根或多根并行排布的挤压杆或挤压辊，第二挤压部件与第一挤压部件相配合的接触面设置为平面状。
[0010]作为本发明的第三种优选方案，所述第一挤压部件设置为挤压辊，所述挤压辊的外周面上设置有螺旋状的叶片，所述第二挤压部件呈圆筒状，所述挤压辊设置在圆筒状的第二挤压部件内部，且挤压辊外周面上的叶片叶缘设置为靠近于第二挤压部件的内壁面。
[0011]作为本发明的第四种优选方案，所述第一挤压部件和第二挤压部件均设置为挤压辊，且第一挤压部件和第二挤压部件两两构成一个挤压组，多个挤压组自上而下依次排列，且此多个挤压组的接触面处于同一铅垂面上。
[0012]优选的，多根挤压杆或挤压辊之间通过保持架连接起来构成一个整体。
[0013]优选的，所述磁吸机构为设置在第一挤压部件和第二挤压部件接触面处的永磁铁，或者所述磁吸机构为设置在第一挤压部件和第二挤压部件表面的磁吸层。
[0014]优选的，本装置还包括衔接布置于挤压筒下侧出料端处，以进行破碎后藻渣与可磁吸颗粒间磁选分离的磁选分离组件。
[0015]优选的，所述磁选分离组件为滚筒式皮带输送带，圆台状挤压筒的出料端下侧设置有斜向延伸的接渣槽或引料板，接渣槽的接槽面向磁选分离组件的其中一个滚筒辊面处顺延，且接槽面的下侧朝向该滚筒的下半辊面以形成落料口，落料口下方设藻渣收集部；该滚筒转动方向与藻渣下落方向反向设置，且该处滚筒内布置可吸取蓝藻渣中可磁吸颗粒的强磁块或永磁铁。
[0016]进一步的，所述磁选分离组件处还布置有风机，所述风机风口位于上述引料板所在滚筒上方处且指向皮带带面设置。
[0017]优选的，所述可磁吸颗粒为铁颗粒。
[0018]本发明的有益效果在于:
[0019]I)、本发明利用了磁吸机构对于铁磁类等可磁吸材料的磁吸力，通过在第一挤压部件和第二挤压部件间布置磁力场，从而使第一挤压部件和第二挤压部件之间的接触区域具备磁力吸取功能。
[0020]当蓝藻与可磁吸颗粒所构成的混合物从上端进入第一挤压部件和第二挤压部件之间的接触面时，在两个挤压部件的共同作用下，一方面，蓝藻和可磁吸颗粒随着挤压部件的高速挤压打击而产生相对运动，可磁吸颗粒间的相对摩擦所产生的巨大挤压力足以很快地破坏蓝藻表面结构，从而将其挤压成藻渣。更为重要的是，由于蓝藻的颗粒微小性，现有技术中的破碎装置内的较大配合间隙不可能完成对于蓝藻的全面破碎功能，这样所得到的蓝藻的含水率仍旧无法保证。本发明通过布置磁吸机构，在依靠可磁吸颗粒对于蓝藻的硬性挤压破碎功能的同时，又利用其磁力吸取原理，从而使其在沿挤压部件的传送方向前行时，可磁吸颗粒如铁颗粒等能够自行的在磁场力作用下产生滞留现象，并填充在第一挤压部件和第二挤压部件间的物料挤压及行进路径处，进而增加对于蓝藻的挤压打碎效果。实际上，由于上述配合间隙的填满，也使得两挤压部件的表面形成类似软“砂轮”的摩擦破碎结构，在磁性的作用下，该处各可磁吸颗粒间仍具备一定的浮动空隙以供破碎蓝藻及容纳藻渣行进，从而也进一步的提升了蓝藻的破碎效率，一举多得。本发明制作成本低而效率高，无对环境的污染性，同时又可有效的实现蓝藻的便捷化处理目的，其工作稳定而可靠。
[0021]2)、本发明中的第一挤压部件和第二挤压部件有多种实现方式，比如第一挤压部件可以为由多根挤压杆或挤压辊构成的环状部件，而第二挤压部件则为与上述环状部件相配合的挤压筒；又比如第一挤压部件为方形的挤压杆或圆柱状的挤压辊，而第二挤压部件则为便于与挤压杆或挤压辊相配合的面状或板状；再如，第一挤压部件和第二挤压部件均为挤压辊，两个挤压辊之间构成挤压区域，因此本发明易于实现，便于生产，具有较大的推广应用价值。
[0022]3)、本发明中的磁吸机构的具体布置方式也有多种，比如当第一挤压部件为由多根挤压杆或挤压辊构成的环状部件，第二挤压部件为与上述环状部件相配合的挤压筒时，磁吸机构可以为设置在挤压杆或挤压辊和挤压筒表面的磁吸层，当然也可以将挤压杆或挤压辊和挤压筒做成空心状，然后在挤压杆或挤压辊和挤压筒的内侧空腔中均布强磁体块。磁吸机构的关键之处在于使第一挤压部件和第二挤压部件之间的挤压区域实现磁场覆盖功能，即使挤压区域处的可磁吸颗粒自行形成颗粒的软填充结构即可。
[0023]4)、在上述磁力破碎结构的基础上，本发明还布置有相应的磁选组件，以满足对破碎完成后的混合物的浮选目的。配合相应的风机，一方面利用磁选组件的磁铁将藻渣内的可磁吸颗粒吸取出来；另一方面则利用风机把分离过的可磁吸颗粒内尚存的残余藻渣吹落或吸走，从而确保对于上述混合物的后期分离目的。分离后的可磁吸颗粒，如铁颗粒等，可再行投入外壳体的挤压腔内，以达到重复利用目的。
【附图说明】
[0024]图la、lb均为本发明的第一个优选方案的结构示意图。
[0025]图2为本发明的第二个优选方案的结构示意图。
[0026]图3为本发明的第四个优选方案的结构示意图。
[0027]图4为本发明的第一个优选方案的系统处理图。
[0028]图5为本发明的第三个优选方案的结构示意图。
[0029]图6-8为磁吸机构在图5所示优选方案的三种实施结构的布置位置图。
[0030]图中标注符号的含义如下:
[0031]a-藻渣 b-铁颗粒
[0032]10-第一挤压部件 lla/llb/llc-挤压杆或挤压辊 12-叶片
[0033]20-第二挤压部件 30-磁吸机构
[0034]40-磁选分离组件 41-滚筒 42-风机 50-接渣槽
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1、2所示，所述第一挤压部件10包括多根挤压杆或挤压辊11a，此多根挤压杆或挤压辊Ila所组成的圆的圆心与挤压筒的圆心处于同一圆心上；所述第二挤压部件20为呈圆台状的挤压筒，所述挤压筒竖直设置，且挤压筒的一端直径大而另一端直径小；第一挤压部件10中的多根挤压杆或挤压辊Ila贴靠在挤压筒的内周侧壁面上/或外周侧壁面上，此多根挤压杆或挤压辊Ila所组成的圆筒在挤压筒内或挤压筒外呈环形转动。
[0038]如图1a所示，挤压杆或挤压辊Ila所组成的圆环状结构环绕设置在第二挤压部件20的外侧，且第二挤压部件20的上侧直径小而下侧直径大；当然，本实施例中的结构也可以如图1b中所示的那样，挤压杆或挤压辊Ila所组成的圆环状结构设置为环绕在第