分配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于可流动的组分的分配设备。
【背景技术】
[0002]在DE 94 19 200 Ul中描述了一种用于以牙科物质形式的可流动的组分的分配设备。该分配设备具有储存容器，所述储存容器具有用于组分的接收的储存室、填充开口和分配开口。所述分配设备具有活塞，所述活塞在排出方向的方向上可移位地布置在储存容器内，并且借助于所述活塞，能经由分配开口从储存室排出组分。此外，所述分配设备具有致动元件，借助于所述致动元件，活塞能在分配开口的方向上逐步地移位。致动元件和活塞构造并布置成使得在致动元件从起始位置进入最终位置的致动时，在分配开口的方向上大约带来一步的移位。在释放致动元件之后，所述致动元件通过弹簧从最终位置移位到起始位置中。
[0003]所述分配设备的致动元件为此目的必须被可枢转地布置在储存容器处，此外，弹簧必须以某种形式和方式固定在储存容器与致动元件之间。
【发明内容】
[0004]与此对比，本发明的目的尤其是提出一种能简单并且有成本效益地制造的分配设备。根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的分配设备来满足。
[0005]根据本发明，致动元件布置在填充开口处，并且致动元件的所述移位发生在纵向方向上。这样，使致动元件进入起始位置中的复位所需的弹簧能同样地布置在排出方向上，使得其固定例如可能以非常简单并且有成本效益的方式位于储存容器与致动元件之间。
[0006]此外，通过致动元件及其致动方向的所述布置，可以有良好的操纵能力。当在储存容器处布置有握持元件时，能保持分配设备，使得扳机指与中指位于握持元件处，并且用拇指将致动元件从起始位置推入最终位置。这样，仅在排出方向上施加力，使得不会出现下述危险，即:已经以目标点取向的分配开口以不希望的方式通过致动元件的移位而从目标点移开。此外，通过致动元件的复位，在起始位置的致动元件与握持元件之间的间隔总是保持相等的大小，使得分配设备的操纵能力独立于在储存室中存在的组分的体积。这使本发明的分配设备区别于普通注射器，在所述普通注射器中，致动元件的按钮与握持元件之间的间隔随着组分减小的体积而连续地进一步减小，并且因此使操纵变得更加困难。
[0007]分配设备具有储存容器，所述储存容器具有用于组分的接收的储存室、填充开口和分配开口。所述分配设备具有活塞，所述活塞沿着排出方向可移位地布置在储存容器内，并且借助于所述活塞，能经由分配开口从储存室排出组分。此外，所述分配设备具有致动元件，借助于所述致动元件，活塞能在分配开口的方向上逐步地移位。
[0008]储存室尤其具有至少截面地恒定的圆形横截面。然而，还可能有诸如例如椭圆形、矩形或正方形的另外的横截面。储存室的横截面尤其在填充开口的方向上增大，使得活塞能简单地并且在储存室中没有碰撞危险的情况下插入。在分配开口附近，储存室的横截面能减小。在该情况下，尤其地，活塞的形式与储存室的在分配开口附近的横截面的广度对应，使得除小的残留量之外，能从储存室分配全部的组分。组分，例如能够是用于医学领域的液体或者还可以是课报(tradecraft)领域中的粘合剂，尤其经由填充开口填充到储存室中。然而，也能够经由分配开口填充组分。
[0009]致动元件和活塞构造并布置成使得，在致动元件从起始位置进入最终位置的移位时，活塞在分配开口的方向上移位一步。这应理解成使得活塞在一步期间于分配开口的方向上移位预定单位，并且以这样的方式来分配预定量的组分。活塞的逐步移位应理解成是以活塞能被移位多次的方式，这意味着每步至少两次。尤其地，活塞对于单独的步而言总是移位相同的距离。然而，活塞还可能不总是相等地移位。
[0010]在释放致动元件之后，所述致动元件通过弹簧从最终位置移回到起始位置中。在这方面，活塞保持停在其取得位置，并且仅致动元件被推回。这样，活塞与致动元件之间的相对移动发生。活塞的推回尤其通过活塞的活塞圆周与储存室的内壁之间的摩擦力来防止。在致动元件进入起始位置的推回之后，分配设备准备分配另外的限定量的组分。
[0011]分配设备尤其地构造成用于例如在4至8步中分配0.5 ml与5 ml之间、尤其地Iml与3 ml之间的重量。此外，所述分配设备构造成为了仅使用一次，并且随后被处理掉。
[0012]在本发明的实施例中，活塞具有沿着排出方向间隔开的至少两个供给表面，并且致动元件具有至少一个致动表面。供给表面和致动表面构造并布置成使得，在致动元件从起始位置进入最终位置的移位时，力经由致动表面和供给表面在分配开口的方向上传递到活塞上。这样，分配设备的特别简单的结构是可能的。供给表面尤其布置成相对于排出方向截面横向，并且具体地，布置成至少与排出方向截面垂直。
[0013]在本发明的实施例中，致动元件具有在分配开口的方向上取向的致动臂，并且以这样的方式总体上也沿着排出方向。致动臂具有致动表面，使得用于使活塞在分配开口的方向上移位的力经由致动臂和致动表面传递到活塞上。以这样的方式，致动元件的简单并且有成本效益的结构是可能的。致动元件尤其具有两个直径对置的致动臂。以这样的方式，力到活塞上的对称引入是可能的，使得其能均匀地并且在没有倾斜或倾覆的危险的情况下移位。
[0014]在本发明的实施例中，致动臂相对于排出方向在横向上是柔性的。所述致动臂具有引导表面，所述引导表面与活塞的排斥表面合作，使得致动臂在起始位置的方向上从最终位置移位时相对于排出方向横向地弯曲，从而使得活塞与致动元件之间的相对移动成为可能。以这样的方式，能特别简单地实现用于使两个零件的相对移动成为可能的致动臂与活塞所需的脱离。引导表面尤其倾斜，使得相对于储存室的内壁，在所述引导表面的处在分配开口的方向上的端部处与在所述引导表面的相对端处相比具有更小的间隔。排斥表面例如在储存室的内壁处构造成部分环绕的边缘。致动元件一旦被释放，致动元件从而就被弹簧在起始位置的方向上的力冲击。通过活塞的排斥表面与致动臂的引导表面之间的合作，所述致动臂向内弯曲并且能滑过活塞。
[0015]然而，还可能的是，活塞是柔性的，并且其能附加地或单独地偏转，以便使所需的相对移动成为可能。
[0016]在本发明的实施例中，活塞具有在填充开口的方向上敞开的活塞内部空间，所述活塞内部空间由活塞护套相对于排出方向在横向上界定。供给表面形成在活塞护套中，并且致动臂突出到活塞内部空间中。以这样的方式，分配设备的特别简单的装配是可能的。致动臂至少突出到活塞内部空间这么长，只要活塞仍然能移位超过一步即可。在最后一步，致动臂例如能被支撑在活塞护套的边界处，使得其能不再突出到内部空间中。
[0017]在本发明的实施例中，活塞护套具有凹口(或切口)，所述凹口具有供给表面。这样，活塞护套能特别简单地制成。此外，所述活塞护套的制造需要少的材料，使得其还能被有成本效益地制成。
[0018]活塞护套尤其地具有分别具有供给表面的两个直径对置的凹口。以这样的方式，如已描述地，以简单的方式将力对称弓I入到活塞中是可能的。
[0019]在本发明的实施例中，活塞相对于排出方向具有位于储存室的内壁处的环绕的密封元件。以这样的方式，一方面，在活塞与储存室之间实现密封，使得有效地确保组分被完全分配，并且不部分地粘附在储存室的内壁。此外，实现储存室在填充开口的方向上的这样的气密密封，使得没有空气能经由该路径渗透到储存室中并从而能损坏组分。另一方面，活塞与储存室之间已描述的摩擦力能针对致动元件进入起始位置的推回被设定，并且尤其地借助于密封元件来提高。密封元件尤其能构造成弹性体的O型圈。
[0020]在本发明的实施例中，活塞具有在填充开口的方向上使储存室终止的活塞基部。在这方面，活塞基部环绕地接触储存室的内壁。活塞基部由与活塞护套不同的材料制成。以这样的方式，能将理想的材料用于活塞基部并且还用于活塞护套，其中，活塞基部的材料尤其比活塞护套的材料软。活塞基部例如能由所谓的热塑性弹性体(TPE)制成，并且活塞护套例如能由聚丙烯(缩写为PP)或聚酰胺(缩写为PA)制成。
[0021]活塞尤其地具有一体化设计。所述活塞从而由单个零件组成，并且不需要由多个零件装配成。以这样的方式，分配设备的安装特别简单。活塞尤其地构造成所谓的双组分注射模制零件。这样的注射模制零件在本身已知的多组分注射模制过程中由两种不同的起始材料制成。因此，活塞基部例如由TPE制成，并且活塞护套由PP或PA制成。
[0022]在本发明的实施例中，储存容器与弹簧具有一体化设计。以这样的方式，一方面，由于储存容器和弹簧能在一个制造过程中、尤其地借助于注射模制过程制成，所以它们的制造特别有成本效益。此外，以这样的方式，分配设备需要特别少的单独零件，由此，安装特别简单并且有成本效益。储存容器与弹簧例如能由PP制成