一种矿浆槽搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及搅拌技术领域，具体地说是一种搅拌稳定高效、更换零部件方便且能够调整叶片角度的矿浆槽搅拌器。
【背景技术】
[0002]随着工业不断发展，要求矿浆搅拌槽大型化、高固含量化，以提高生产效率，而现有平桨搅拌、窄浆搅拌、简单折叶桨搅拌，排量小、功耗高、稳定性差、搅拌反应不均匀、易沉底，给用户带来停车、停产等不可估量损失。
[0003]搅拌器叶片非高效化设计，使用户的电机功率偏大，运营成本增加；搅拌器叶片非稳定性设计，造成搅拌轴晃动，使搅拌驱动内轴承使用寿命缩短，让用户的维修维护成本增加。一般一套搅拌器只针对一种工艺，通用性不强，部分用户因生产需要调整工艺，改变生产产品种类，就需要重新购买一套搅拌，造成设备利用率不高。且搅拌器叶片一般与搅拌轴焊接，随着使用年限增多，搅拌器叶片被腐蚀被磨蚀，用户需要更换备件，往往因为搅拌器叶片与搅拌轴焊接，而迫使用户往往连搅拌轴也更换了，让用户费钱又费力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种搅拌稳定高效、更换零部件方便且能够调整叶片角度的矿浆槽搅拌器。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种矿浆槽搅拌器，包括搅拌轴，其特征在于:所述搅拌轴的底端固定设置有叶轮B，在叶轮B的上方设置有固定在搅拌轴上的叶轮A，叶轮A上采用的叶片A的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A的尾部带有向下弯折的稳流环A以稳定叶轮A和使得物料流向槽底；所述叶轮B上采用的叶片B的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B的尾部带有上翘段以推动物料沿搅拌轴的轴向向下和沿搅拌轴的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段的最外端设有上翘的稳流环B以起到稳定搅拌轴的作用。
[0006]所述的叶轮A包括抱箍式轮毂，两个左右两半对称分布的抱箍式轮毂通过螺栓A拧紧紧固在搅拌轴上。
[0007]所述的叶片A焊接在加强筋A上且加强筋A与抱箍式轮毂焊接相连，使得两组叶片A、加强筋A和抱箍式轮毂以及相应的螺栓A构成一个完整的叶轮A。
[0008]所述的叶轮B包括固定设置在搅拌轴底端的四方轮毂，四方轮毂的四个径向端面上分别设有连接法兰，连接法兰分别通过螺栓B固定设置在四方轮毂的径向端面上，叶片B焊接在加强筋B上且加强筋B焊接在连接法兰上。
[0009]四组叶片B、加强筋B上和连接法兰分别通过螺栓B固定设置在四方轮毂的四个径向端面上构成一个完整的叶轮B。
[0010]所述四方轮毂的外形呈长方体且其内部挖空成圆筒状，将搅拌轴穿过四方轮毂后两端焊接；所述四方轮毂的四个径向端面中部各有一个用于定位连接法兰的凹台，在作为定位台阶的凹台上呈环状均匀分布制作有N个螺栓孔。
[0011 ] 所述连接法兰与四方轮毂相固定的一端加工成与凹台相吻合的凸台，让连接法兰能够与四方轮毂任一端面相连，使得连接法兰每次转动能够至少调整叶片B的桨叶角度360。/ (N)。
[0012]所述四方轮毂的上侧采用轮毂加强筋焊接以进一步固定在搅拌轴上。
[0013]所述的搅拌轴顶端设有搅拌轴法兰且拌轴法兰通过搅拌轴加强筋与搅拌轴加强连接的稳定性。
[0014]本发明相比现有技术有如下优点:
本发明通过将叶轮A上采用的叶片A的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A的尾部带有向下弯折的稳流环A以稳定叶轮A和使得物料流向槽底；叶轮B上采用的叶片B的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B的尾部带有上翘段以推动物料沿搅拌轴的轴向向下和沿搅拌轴的径向向下向外运动使得物料脱离底部向外运动，同时上翘段的最外端设有上翘的稳流环B以起到稳定搅拌轴的作用；使得该矿浆槽搅拌器在同等功率下的搅拌效果更好，稳流环的设置降低了搅拌轴及叶轮的偏摆，使得搅拌运行更稳定。
[0015]本发明的叶轮B中通过N个螺栓B的设置，使得叶片B的桨叶角度能够调整，叶片B的角度调小可减轻搅拌器负荷，降低能耗；叶片B的角度调大可增加搅拌负荷，能适应更恶劣工况，使得该结构无需重做轮毂，只需转动叶片B的连接法兰即可达到调整叶片B的桨叶角度的目的。
[0016]本发明通过抱箍式轮毂以及四方轮毂和连接法兰的设计，使得叶片A和叶片B能够单独拆卸更换，具有组装拆卸方便且降低生产成本的优点；另经实际工况的应用，该搅拌器的搅拌轴转动过程中叶轮产生的排液量大、整体稳定性强、搅拌效率高、搅拌效果好，特别适合高固含量液固混合、低中高粘度物料相互反应，故适宜推广使用。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明的矿浆槽搅拌器结构示意图；
附图2为本发明的矿浆槽搅拌器的叶轮A结构示意图；
附图3为本发明的矿浆槽搅拌器的叶轮B结构示意图；
附图4为本发明的矿浆槽搅拌器的叶轮B的P-P剖面放大示意图。
[0018]其中:1—揽摔轴；11—揽摔轴法兰；12—揽摔轴加强筋；2—叶轮A ；21—叶片A ；211 —稳流环A ；22—抱雜式轮穀；23—螺检A ；24—加强筋A ；3—叶轮B ；31—叶片B ；311—上翅段；3111—稳流环B ；32—加强筋B ；33—连接法兰；34—螺检B ；35 —四方轮穀；351—凹台；36—轮毂加强筋。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0020]如图1-4所示:一种矿浆槽搅拌器，包括搅拌轴1，搅拌轴I顶端设有搅拌轴法兰11且拌轴法兰11通过搅拌轴加强筋12与搅拌轴I加强连接的稳定性；在搅拌轴I的底端固定设置有叶轮B3，在叶轮B3的上方设置有固定在搅拌轴I上的叶轮A2，叶轮A2包括叶片A21和抱箍式轮毂22，两个左右两半对称分布的抱箍式轮毂22通过螺栓A23拧紧紧固在搅拌轴I上，叶片A21焊接在加强筋A24上且加强筋A24与抱箍式轮毂22焊接相连，使得两组叶片A21、加强筋A24和抱箍式轮毂22以及相应的螺栓A23构成一个完整的叶轮A2，叶轮A2上采用的叶片A21的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下且叶片A21的尾部带有向下弯折的稳流环A211以稳定叶轮A2和使得物料流向槽底；叶轮B3包括叶片B31和固定设置在搅拌轴I底端的四方轮毂35，且四方轮毂35的上侧采用轮毂加强筋36焊接以进一步固定在搅拌轴I上，四方轮毂35的四个径向端面上分别设有连接法兰33，连接法兰33分别通过螺栓B34固定设置在四方轮毂35的径向端面上，叶片B31焊接在加强筋B32上且加强筋B32焊接在连接法兰33上，四组叶片B31、加强筋B32上和连接法兰33分别通过螺栓B34固定设置在四方轮毂35的四个径向端面上构成一个完整的叶轮B3，具体来说，四方轮毂35的外形呈长方体且其内部挖空成圆筒状，将搅拌轴I穿过四方轮毂35后两端焊接；所述四方轮毂35的四个径向端面中部各有一个用于定位连接法兰33的凹台351，在作为定位台阶的凹台351上呈环状均匀分布制作有N个螺栓孔，而连接法兰33与四方轮毂35相固定的一端加工成与凹台351相吻合的凸台，让连接法兰33能够与四方轮毂35任一端面相连，使得连接法兰33每次转动能够至少调整叶片B31的桨叶角度360° /(N),该叶轮B3上采用的叶片B31的桨面迎水面向下弯折以推动物料向下，且叶片B3