一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气油母页岩再利用技术领域，具体而言，涉及一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置。
【背景技术】
[0002]油页岩是一种介于煤炭和石油之间储量巨大的固体化石燃料，可在500°C左右干馏后制取页岩油。页岩油性能优越、用途广泛，可以作为一种重要的石油补充和替代能源，也可以作为石油加工及化工生产的原料，还可以根据需要调和生产船用燃料油。
[0003]油母页岩矿采用露天开采，原矿区运来的粒度〈300_的油母页岩经过二次破碎、筛分后，将粒度为12-75mm的成品油母页岩转运至干馏炉上料系统；将粒度<12mm的小颗粒油母页岩，运送到筛下物转运场，用于回填用途。
[0004]在运输过程中，油母页岩尾矿容易飘散造成周围环境的严重污染，而且将油母页岩尾矿用于回填用途还会造成油母页岩资源的浪费。
[0005]为了解决上述问题，可以将小颗粒油母页岩生产成球，而现有的小颗粒油母页岩生产成球的方法有小颗粒碾压挤压法。
[0006]小颗粒油母页岩碾压挤压法是将粒度为3mm以下的小颗粒油母页岩由原料堆场经皮带输送机直接输送到油母页岩料仓内，经过自动称重后，由皮带输送机输送到搅拌机内。固体粘合剂投入粘接剂搅拌罐并在其内配制成粘结剂，再经过粘结剂计量栗定量并缓慢加入到搅拌机内，经过充分搅拌后粘合剂与小颗粒油母页岩粘合在一起，然后由称重皮带输送机输送到压球机，进行压球处理，成型后的物料自流到皮带输送机进入一台圆振动筛，筛网上部球料为合格产品，落到皮带输送机上输送到干馏炉上料系统；筛网下部的不合格散料则经皮带输送机送入斗式提升机返回到压球机内重新加工。
[0007]而现有的方法存在成球碾压工艺时间长、能源消耗高、产品质量不稳定等不足，难于保证工业化装置连续化生产。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种小颗粒油母页岩成球工艺以及相应的成球装置；以减少成球辗压工艺的时间、减少能源消耗、提供产品质量的稳定性，以便于成球装置的连续化生产。
[0009]本发明是这样实现的:
[0010]一种小颗粒油母页岩成球工艺，包括以下步骤:
[0011]A.筛分:废弃的油母页岩尾矿经过筛分，得到粒度小于或者等于3_的小颗粒油母页岩；
[0012]B.混捏:将步骤A中所述的小颗粒油母页岩和粘结剂进行混合揉捏，使小颗粒油母页岩得到初步粉碎，并和粘结剂得到充分混合；
[0013]C.辗压:将步骤B中经过初步粉碎和充分混合的小颗粒油母页岩和粘结剂进行再次粉碎和辗压，从而得到具有可塑性的油母页岩；
[0014]D.成球:将步骤C中所述的具有可塑性的油母页岩加工制成球状，得到球状油母页岩；
[0015]E.筛选:将步骤E中的所述球状油母页岩进行筛选，粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，而粒度小于40mm的球状油母页岩返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。
[0016]上述小颗粒油母页岩成球工艺通过步骤B的混捏，可以对小颗粒油母页岩进行初步粉碎，增加了小颗粒油母页岩与粘结剂的接触面积，从而使得小颗粒油母页岩和粘合剂进行更加充分的混合，使步骤C在进行辗压过程中，辗碎的小颗粒油母页岩能够与粘结剂更好地混合均匀，使得通过骤C所得到的具有可塑性的油母页岩的微粒间具有较强的粘合力，因此提高了成球后的产品的稳定性，不容易发生碎裂；而且经过初步粉碎的小颗粒油母页岩其颗粒更小，因此在进行步骤C的辗压过程中，可以降低辗压的难度，降低能量的消耗，缩短辗压时间，还可以降低辗压过程中装置的振动，方便于成球装置的连续化生产。
[0017]同时，加入的粘合剂将经过初步粉碎后的小颗粒油母页岩粘合在一起，可以防止发生扬尘现象而造成工作环境的污染。
[0018]现有技术中通过将不合格产品重复成球过程，而进行重新加工。但是由于不合格产品已经经过一次成球过程，其具备一定的形状，因此重复成球过程时，由于在不合格产品间会存在空隙，而导重新成球的产品比较松散，容易裂开，降低产品的稳定性。
[0019]为了解决上述问题，本发明的步骤E中通过筛选，将粒度小于40mm的不合格的球状油母页岩重返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。使不合格产品经过辗压重新变为具有可塑性的油母页岩，避免了在重新成球时产生空隙，从而使得重新成球后产品具有良好的稳定性。
[0020]进一步，所述步骤B在80-120°C的条件下进行混合揉捏，且所述粘结剂采用至少一种粘合剂配制而成。
[0021]进一步，所述粘结剂采用膨润土和硅酸钠配制而成。
[0022]在步骤B进行混捏时，为了防止粘结剂发生沉降，使粘结剂具有更好地粘合效果，上述步骤B在80-120°C的条件下进行混捏。在80-120°C时，粘结剂分子的运动较剧烈，有利于粘结剂与油母页岩进行充分混合，同时，在80-120°C时有利于粘合剂的溶解，避免了粘结剂发生沉降，从而提高了粘结剂的粘合效果。
[0023]粘结剂具有高温烧结性，其可以将粉状物料转变为致密体，从而使粘结效果更好。上述粘结剂可以采用一种、两种或者多种粘合剂混合配制而成。优选地，上述粘结剂采用膨润土和硅酸钠配制而成，膨润土和硅酸钠的重量比为1:1.5，其配置方法为本领域的常规方法。
[0024]—种小颗粒油母页岩成球装置，用于上述的小颗粒油母页岩成球工艺，包括:原料仓、第一称重皮带输送机、第一斗式提升机、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机、压球成型机、圆振动筛、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第二斗式提升机、粘结剂搅拌罐以及粘结剂计量栗；所述粘结剂搅拌罐通过所述粘结剂计量栗与所述混捏机连接；所述原料仓内设有振动筛，所述圆振动筛设有成品出料口和返矿出料口 ；
[0025]所述第一称重皮带输送机位于所述原料仓出料口的下方，所述第一斗式提升机的进料口位于所述第一称重皮带输送机的出料端的下方，所述混捏机的进料口位于所述第一斗式提升机的出料口的下方，所述轮辗机的进料口位于所述混捏机的出料口的下方，所述第二称重皮带输送机位于所述轮辗机的出料口的下方，所述压球成型机的进料口位于所述第二称重皮带输送机的出料端的下方，所述圆振动筛的进料口位于所述压球成型机的出料口的下方，所述第一皮带输送机位于所述返矿出料口的下方，所述第二机斗式提升机的进料口位于所述第一皮带输送机的出料端的下方，所述第二皮带输送机的入料端位于所述第二斗式提升机的出料口的下方，所述第二皮带输送机的出料端位于所述轮辗机的进料口的上方。
[0026]上述小颗粒油母页岩成球的装置使用时，将废弃的油母页岩尾矿加入原料仓内，通过原料仓内的振动筛进行筛分，粒度小