一种熔炼炉除尘设备的制造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，更具体地说涉及一种烙炼炉除尘设备。
【背景技术】：
[0002] 在有色金属冶炼中，会产生大量的有毒的气体和有毒的灰尘，送些有毒的气体和 有毒的灰尘直接危害人体和环境。如果将送些有毒的气体和有毒的灰尘排放到大气中将对 空气造成严重的污染，尤其是现阶段在我国的空气质量差，雾靈天气延续的大环境下，烙炼 污染整治提升已经刻不容缓，现有技术中对色金属冶炼中产生的尾气进行净化处理的时候 一般净化的质量不高，因此急需开发一款除尘效果好的除尘设备。
【发明内容】
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[0003] 本发明的目的就在于提供一种烙炼炉除尘设备，它能够有效的去除烙炼炉在烙炼 过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种烙炼炉除尘设备包括一与烙炼炉出口相连通的冷 却器，冷却器的出口与旋风沉降桶的入口相连通，所述旋风沉降桶的出口与脉冲布袋式除 尘器的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器的出口与排气筒的入口相连通；
[0005] 所述旋风沉降桶由沉降桶本体和高速抽风机构成，所述沉降桶本体的内壁上成型 有呈螺旋状的导流槽，所述沉降桶本体的顶部设置有插入到沉降桶本体内腔中的插入管， 所述插入管的内壁上具有螺旋状且与导流槽方向相反的导流板，所述沉降桶本体的侧壁上 开设有与冷却器出口相连通的入口，所述插入管与高速抽风机相连通，所述高速抽风机的 出口与脉冲布袋式除尘器相连通；
[0006] 所述冷却器的结构包括水箱箱体，所述水箱箱体的一侧设置有相互隔离的进气罩 和出气罩、另一侧设置有沉降罩，所述水箱箱体中穿设有管道，位于所述水箱箱体上部的管 道为出气管道，位于所述水箱箱体下部的管道为进气管道，所述出气管道的左端与出气罩 连通，所述出气管道的右端与沉降罩相连通，所述进气管道的左端与进气罩相连通，所述进 气管道的右端与沉降罩相连通，所述沉降罩的下部安装有卸灰阀口。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述沉降罩的中部设置有隔板，所述隔板的后端呈向 下的45度折弯。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述卸灰阀口由上阀体、下阀体和出灰管构成，所述下 阀体呈漏斗状，所述上阀体呈倒立的漏斗状，所述上阀体与下阀体之间活动安装有上阀板， 所述上阀体中安装有进灰管，所述上阀板与进灰管的下端面相贴合，所述上阀板上开设有 与进灰管相配合的落孔，下阀体和出灰管之间活动插设有下阀板，所述上阀板的后端具有 拉拔把手。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述沉降桶本体的下部为呈缩口状的锥壁，所述锥壁 的内壁上设置有若干导流板。
[0010] 作为上述技术方案的优选，所述脉冲布袋式除尘器的结构包括袋室，所述袋室中 设置有若干滤袋，所述滤袋由套装在起支撑作用的袋笼，位于所述袋室的上方为净气室，所 述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有提升气缸。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述袋室的下方设置有漏斗状的灰斗，所述灰斗的下 端出口处安装有一双层卸灰阀。
[0012] 作为上述技术方案的优选，所述净气室中设置有一充气管，所述充气管与气包相 连通，所述气包连通在储气罐的出口处，所述储气罐的出口处还连通有气源H联体，所述气 源H联体与电磁阀连接，所述电磁阀控制提升气缸，所述充气管的开关由脉冲电磁阀控制。
[0013] 作为上述技术方案的优选，所述提升气缸的活塞杆上安装有阀板，所述阀板与净 气室的出口相配合。
[0014] 作为上述技术方案的优选，所述储气罐上安装有安全阀，所述储气罐和气包之间 通接安装有调压阀。
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述水箱箱体固定在支架上。
[0016] 本发明的有益效果在于；本发明烙炼炉中排出的气体首先经过冷却器冷却，然后 经过旋风沉降桶除去颗粒较大的粉尘，之后再经过脉冲布袋式除尘器对尾气进行过滤，之 后可通过排气筒排出，在送个过程中本发明能够有效的去除烙炼炉在烙炼过程中散发大量 的有毒气体及有毒的灰尘。
【附图说明】：
[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0018] 图1为本发明实施例的结构示意图
[0019] 图2为本发明实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图
[0020] 图3为本发明实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图
[0021] 图4为本发明实施例中冷却器的结构示意图
[0022] 图5为本发明实施例中卸灰阀口的结构示意图
[0023] 图6为本发明实施例中上阀板的结构示意图
[0024] 图7为本发明实施例中下阀板的结构示意图
[0025] 图8为本发明实施例中旋风沉降桶的结构示意图
[0026] 图9为本发明实施例中旋风沉降桶的立体结构示意图
[0027] 图10为本发明实施例中旋风沉降桶的剖视图
[0028] 图11为本发明实施例中滤袋在除尘时的状态示意图
[0029] 图12为本发明实施例中滤袋在工作时的状态示意图
[0030] 图中；1、烙炼炉；2、冷却器；3、旋风沉降桶；4、脉冲布袋式除尘器；5、排气筒；21、 水箱箱体；22、管道；23、出气罩；24、进气罩；25、隔板；26、沉降罩；27、卸灰阀口；28、支架； 31、沉降桶本体；32、高速抽风机；33、导流槽；34、插入管；35、导流板；36、引导板；37、锥 壁；41、电磁阀；42、提升气缸；43、滤袋；44、袋室；45、灰斗；46、双层卸灰阀；47、储气罐； 48、调压阀；49、气源H联体；50、气包；51、脉冲电磁阀；52、净气室；421、阀板；431、袋笼； 471、安全阀；271、上阀体；272、进灰管；273、上阀板；274、下阀板；275、出灰管；276、下阀 体；277、落孔；278、拉拔把手
【具体实施方式】：
[0031] W下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0032] 如图1至6所示为本发明一种烙炼炉除尘设备的实施例，它包括一与烙炼炉1出 口相连通的冷却器2,冷却器2的出口与旋风沉降桶3的入口相连通，所述旋风沉降桶3的 出口与脉冲布袋式除尘器4的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器4的出口与排气筒5的 入口相连通；
[0033] 所述旋风沉降桶3由沉降桶本体31和高速抽风机32构成，所述沉降桶本体31的 内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33,所述沉降桶本体31的顶部设置有插入到沉降桶本体 31内腔中的插入管34,所述插入管34的内壁上具有螺旋状且与导流槽33方向相反的导流 板35,所述沉降桶本体31的侧壁上开设有与冷却器2出口相连通的入口，所述插入管34与 高速抽风机32相连通，所述高速抽风机32的出口与脉冲布袋式除尘器4相连通，而且具体 到本实施例中，导流槽33和导流板35具为同必设置。
[0034] 烙炼炉的尾气进入到旋风沉降桶3的时候，由高速抽风机32提供动力，由于沉降 桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33而使得尾气在沉降桶本体31中进行旋转， 而插入管34中具有与导流槽33的螺旋方向相反的导流板35,因此可在沉降桶本体31形成 两个縱润，在两个縱润的作用下，颗粒和重量较大地粉尘冲旋转中必落下，可起到很好地去 除烙炼炉尾气中粉尘的效果。
[0035] 冷却器2的结构包括水箱箱体21，所述水箱箱体21的一侧设置有相互隔离的进气 罩24和出气罩23、另一侧设置有沉降罩26,所述水箱箱体21中穿设有管道22,位于所述水 箱箱体21上部的管道22为出气管道，位于所述水箱箱体21下部的管道22为进气管道，所 述出气管道的左端与出气罩23连通，所述出气管道的右端与沉降罩26相连通，所述进气管 道的左端与进气罩24相连通，所述进气管道的右端与沉降罩26相连通，所述沉降罩26的 下部安装有卸灰阀口 27。
[0036] 沉降罩26的中部设置有隔板25,所述隔板25的后端呈向下的45度折弯，隔板25 将进气管道和出气管道隔开，隔板25的作用可起到对经过冷却粉尘的隔挡作用，可使得粉 尘下落。
[0037] 烙炼废气从进气罩24进入，然后经过进气管道，在进气管道进行冷却，烙炼废气 进入沉降罩26,在隔板25的作用下，冷却下来的废气中的粉尘掉落至卸灰阀口 27中，之后 废气进入出气管道，在出气管道中二次冷却，然后进入出气罩23,再之后进入旋风沉降桶3 中。
[0038] 卸灰阀口 27由上阀体271、下阀体276和出灰管275构成，所述下阀体276呈漏 斗状，所述上阀体271呈倒立的漏斗状，所述上阀体271与下阀体276之间活动安装有上阀 板273,所述上阀体271中安装有进灰管272,所述上阀板273与进灰管272的下端面相贴 合，所述上阀板273上开设有与进灰管272相配合的落孔277,下阀体276和出灰管275之 间活动插设有下阀板274,所述上阀板273的后端具有拉拔把手278。
[0039] 卸灰阀口27的上述结构可使得密封性更好。
[0040] 沉降桶本体31的下部为呈缩口状的锥壁37,所述锥壁37的内壁上设置有若干引 导板36。
[0041] 脉冲布袋式除尘器4的结构包括袋室44,所述袋室44中设置有若干滤袋43,所述 滤袋43由套装在起支撑作用的袋笼431，位于所述袋室44的上方为净气室52,所述滤袋43 的袋口设置在所述净气室52中，所述净气室52的出口处设置有提升气缸42。
[0042] 袋室44的下方设置有漏斗状的灰斗45,所述灰斗45的下端出口处安装有一双层 卸灰阀46。
[0043] 净气室52中设置有一充气管，所述充气管与气包50相连通，所述气包50连通在 储气罐47的出口处，所述储气罐47