均压移动床式活性焦吸附塔的制作方法

文档序号:9295797阅读:600来源:国知局
均压移动床式活性焦吸附塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气净化的活性焦吸附装置,特别涉及采用均压移动床式的活性焦吸附塔。
【背景技术】
[0002]目前市场上采用的活性焦吸附装置大部分采用固定床式,此类装置普遍存在活性焦料层压力与密度不均匀,影响通气从而降低活性焦应有的吸附效果。活性焦在装置中工作一段时间,吸附能力下降,不能满足烟气净化要求时就需更换,但其并未达到饱和,还具有一定的吸附能力,造成严重浪费,且活性焦更换操控不便。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有的活性焦吸附装置的更换活性焦操控不便、料层压力与密度不均匀、活性焦不能充分有效的发挥最佳效果,浪费严重等诸多问题,而提供一种更换活性焦简便、料层压力与密度均匀、通气与吸附效果好、可使活性焦充分发挥效果的均压移动床式活性焦吸附塔。
[0004]本发明要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现。
[0005]均压移动床式活性焦吸附塔,包括:
[0006]—塔体,所述塔体通过底座安装在基础上,在所述塔体的塔壁的下部配置有烟气进口,上部配置有烟气出口,中部偏下位置配置有清渣口 ;
[0007]—配置在所述塔体中的料腔外筒体,所述料腔外筒体的上、下端分别延伸出所述塔体的上、下端,在所述料腔外筒体的筒壁上布置有若干外气孔并在所述料腔外筒体的顶部配置有加料口,料腔外筒体的底部配置有出料口 ;所述塔体的塔壁与所述料腔外筒体的筒壁之间为外气腔,所述外气腔通过间隔设置的上、下两组带环形隔烟板的对接环体组件分隔成上外气腔、中外气腔和下外气腔,所述对接环体的内缘与所述料腔外筒体的筒壁连接,对接环体的外缘与所述塔体的塔壁连接;所述下外气腔与所述烟气进口连通,所述上外气腔与所述烟气出口连通,所述清渣口与所述中外气腔的下部连通;
[0008]—配置在所述料腔外筒体内的料腔内筒体,所述料腔内筒体的筒壁上布置有若干内气孔,所述料腔内筒体的筒壁与所述料腔外筒体的筒壁之间形成一料腔,所述料腔的顶部和底部分别与所述加料口、出料口连通,所述料腔内填满活性焦;所述料腔内筒体的顶部通过上锥形斗封闭,料腔内筒体的底部通过下锥形斗封闭,在所述下锥形斗的底部配置有一下出渣管道;所述料腔内筒体的内部为内气腔,所述内气腔通过配置在所述内气腔内中间位置的环形挡烟板组件、中间锥形斗以及与中间锥形斗底部连接的上出渣管道分隔成上内气腔和下内气腔,所述中间锥形斗连接在所述上内气腔的底部,所述上出渣管道穿过所述下内气腔后再穿过所述下锥形斗的锥壁与所述料腔的下部连通;
[0009]间隔配置在所述料腔内的若干块螺旋均压板,其中每一块螺旋均压板的内缘与所述料腔内筒体的筒壁连接,外缘与所述料腔外筒体的筒壁连接;
[0010]配置在所述出料口上的振动式输料器。
[0011 ] 在本发明的一个优选实施例中,所述塔体由多节筒体组合而成,所述料腔内、外筒体也由多节筒体组成,所述塔体中的相邻两节筒体、所述料腔外筒体的相邻两节筒体之间通过所述对接环体组件对接连接。
[0012]在本发明的一个优选实施例中,所述内、外气孔的孔径小于所选用的活性焦的粒径。
[0013]在本发明的一个优选实施例中,所述烟气进口为内口大外口小的锥形进烟口。
[0014]在本发明的一个优选实施例中,所述烟气出口为内口大外口小的锥形出烟口。
[0015]在本发明的一个优选实施例中,所述环形挡烟板组件之间的高度不小于一个料层的厚度,所述对接环体组件之间的高度也不小于一个料层的厚度。
[0016]在本发明的一个优选实施例中,所述塔体为圆柱形塔体。
[0017]在本发明的一个优选实施例中,所述料层内的活性焦的运动方向与烟气的运动方向相反。
[0018]本发明均压移动床式活性焦吸附塔的工作原理是:均压移动床式活性焦吸附塔为若干层立式安装的金属结构,在烟气净化过程中,在通风机的作用下将待处理烟气由设置在塔体下部的烟气进口进入下外气腔内,由于受到中外气腔与下外气腔之间的带环形隔烟板的对接环体组件阻挡,其通过料腔外筒体筒壁上的外气孔、料腔内的料层以及料腔内筒体筒壁上的内气孔进入下内气腔内,待处理烟气在通过料层时完成首次对烟气吸附净化。进入到下内气腔内的经过首次吸附净化的烟气在下内气腔内上升过程中遇到环形挡烟板组件、中间锥形斗与上出渣管道连接件阻挡后,又通过料腔内筒体筒壁上的内气孔、料腔内的料层以及料腔外筒体筒壁上的外气孔进入到中外气腔内下部,完成第二次对烟气的吸附净化。经过第二次吸附净化的烟气由中外气腔的下部上升到中外气腔的上部,由于受到上外气腔与中外气腔之间的带环形隔烟板的对接环体组件阻挡,其通过料腔外筒体筒壁上的外气孔、料腔内的料层以及料腔内筒体筒壁上的内气孔进入上内气腔中,完成第三次对烟气吸附净化。进入上内气腔中的经过第三次吸附净化的烟气再次通过料腔内筒体筒壁上的内气孔、料腔内的料层以及料腔外筒体筒壁上的外气孔进入到上外气腔,完成第四次吸附净化。进入上外气腔内的经过四次吸附净化的烟气通过烟气出口排出。在对烟气吸附净化过程中,活性焦由加料口向出料口方向沿均压板螺旋运动,最终由出料口排出。在出料口采用振动式输料器可以调控活性焦的移动速度。
[0019]本发明下外气腔内的灰渣可以由烟气进口清出,中外气腔内的灰渣可以由清渣口清出,上外气腔内的灰渣可以由烟气出口清出。上内气腔内的灰渣可以由上内气腔底部的中间锥形斗以及上出渣管道排放到料腔的下部,同样下内气腔内的灰渣可以由下内气腔底部的下锥形斗以及下出渣管道排放到料腔的底部。
[0020]由于采用了如上的技术方案,本发明具有更换活性焦简便,料层压力与密度均匀,通气与吸附效果好,可使活性焦充分发挥效果等优点。
【附图说明】
[0021]图1为本发明均压移动床式活性焦吸附塔的立剖面结构示意图。
[0022]图2为图1的横向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本发明。
[0024]参见图1和图2,图中绘出的均压移动床式活性焦吸附塔包括一塔体1,塔体I由四节圆柱形筒体由上而下依次连接而成,每节圆柱形筒体的上、下端均焊接有一块对接环体,上一节圆柱形筒体底面的对接环体26与下一节圆柱形筒体顶面的对接环体26相互对接,构成一对接环体组件,除塔体I的第二节和第三节筒体之间位置的对接环体组件之外,其它对接环体组件上均焊有环形隔烟板26a。
[0025]在最上面一节圆柱形筒体的筒壁上焊接有内口大外口小的烟气出口 14,由上往下数的第三节圆柱形筒体的筒壁下部焊接有一清渣口 15,在最下面一节圆柱形筒体的筒壁上焊接有内口大外口小的烟气进口 13。整个塔体I通过焊接在其最下面一节圆柱形筒体底部的底座27支撑在基础上。
[0026]在塔体I内配置有料腔外筒体21,料腔外筒体21由五节圆柱形筒体和一节圆锥形筒体由上而下依次连接而成,其中最上一节圆柱形筒体位于塔体I顶部外,在最上一节圆柱形筒体的顶部焊接有
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