一种气粉掺混装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种用于掺混气粉的装置，特别是一种采用旋流分散技术进行气粉掺混的装置。
【背景技术】
[0002]现有灭火器释放的都是气粉混合物，而现有技术提供的掺混装置都不能将气粉充分掺混。如图1所示为对比文件I (申请公布号CN1493512)提供了一种掺混装置，其输送及掺混装置所采取的具体技术方案是:首先将待输送的物料由料仓4流入高压差的旋转阀3中，由旋转阀3的转动将物料不断地加到喷射器2中。同时压缩机I将具有一定流速和压力的气体吹入喷射器2中，在此一定流速的气体在喷射器2中使物料移动，形成气固二相流沿着物料输送管线6将物料输送至指定的位置。输送至指定位置时，然后经过分离设备，将气体与物料进行分离，分离出来的气体通过气体输送管线5返回压缩机1，分离出来的物料进入带贴壁结构的掺混料仓9掺混后，或存储，或通过成品管线10进入包装阶段。全部过程由控制系统自动控制。
[0003]对比文件I并不能将气粉充分混合，用于灭火器中具有一定的局限性。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种气粉掺混装置，其包括
[0005]供料部件:包括料罐部件、旋流仓部件，所述料罐部件中设置有粉料，所述料罐部件与所述旋流仓部件通过连接体部件连接；
[0006]供气系统:分别为所述料罐部件与旋流仓部件提供气粉掺混用的气流；
[0007]所述供气系统为所述料罐部件底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在所述料罐部件中以旋流状涡旋方式前进至其顶部完成一次气粉掺混；所述连接体部件在料罐部件内气压作用下打开，所述料罐部件中的气粉进入所述旋流仓部件；所述供气系统为所述旋流仓部件底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在所述旋流仓部件中以旋流状涡旋方式前进至其顶部完成二次气粉掺混。
[0008]较佳地，所述供气系统分别通过进气管为所述料罐部件与旋流仓部件提供气流，所述料罐部件与旋流仓部件中的进气管的管口以向上5度倾角设置；所述进气管的管口出气方向与所述料罐部件、旋流仓部件内壁切线方向一致。
[0009]较佳地，所述连接体部件包括压簧、压球以及具有一开口的连接体，所述压球在所述压簧的作用下将所述连接体封口，所述压球在所述料罐部件内气压作用下位移并打开所述连接体的开口。
[0010]较佳地，所述供气系统包括高压气瓶、减压阀、电磁阀以及进气管，所述高压气瓶内的高压气体经过减压阀减压后分别通过进气管通入所述料罐部件与旋流仓部件，所述各进气管分别通过电磁阀控制进气管的通闭。
[0011]较佳地，所述料罐部件的数量设置为一个或多个，所述供气系统包括集气环部件，所述集气环部件包括与所述料罐部件数量相同的电磁阀，所述集气环部件通过电磁阀控制各所述料罐部件内进气管的通闭。
[0012]本发明具有以下有益效果:
[0013]本发明通过在料罐部件、旋流仓部件内使用旋流状涡旋方式将气粉充分混合，使气粉混合更充分、均匀。
[0014]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明实施例提供的气粉掺混装置结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例提供的料罐部件示意图；
[0018]图3为本发明实施例提供的料罐部件进气结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例提供的连接体部件结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1所示，本发明实施例提供了一种气粉掺混装置，其包括:
[0022]供料部件:包括料罐部件1、旋流仓部件2，所述料罐部件中设置有粉料，料罐部件I与旋流仓部件2通过连接体部件连接；
[0023]供气系统3:分别为料罐部件I与旋流仓部件2提供气粉掺混用的气流；
[0024]供气系统3为料罐部件I底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在料罐部件I中以旋流状涡旋方式前进至其顶部完成一次气粉掺混；所述连接体部件在料罐部件I内气压作用下打开，料罐部件I中的气粉进入旋流仓部件2 ;供气系统3为所述旋流仓部件底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在所述旋流仓部件中以旋流状涡旋方式前进至其顶部完成二次气粉掺混。
[0025]本实施例提供的供气系统3包括高压气瓶、减压阀、电磁阀以及进气管，所述高压气瓶内的高压气体经过减压阀减压后分别通过进气管通入所述料罐部件I与旋流仓部件2，所述各进气管分别通过电磁阀控制进气管的通闭。
[0026]本实施例提供的料罐部件I的数量设置为一个或多个，当料罐部件I的数量设置为多个时，供气系统3设置一集气环部件，所述集气环部件由料罐部件I数量相同的电磁阀组成，所述集气环部件通过电磁阀控制各所述料罐部件内进气管的通闭。
[0027]如图2所示，为本发明实施例提供的料罐部件示意图，本实施例提供的供气系统3分别通过进气管13为料罐部件I与旋流仓部件2提供气流，料罐部件I与旋流仓部件2中的进气管13的管口以向上5度倾角设置；进气管13的管口出气方向与料罐部件1、旋流仓部件2内壁切线方向一致。如图3为本发明实施例提供的料罐部件进气结构示意图。
[0028]位于料罐部件I底部的粉状物在气流的带动下向上流动前进，使气粉在料罐部件I中完成一次掺混，气粉进入旋流仓部件2中后再向上气流的带动下旋流向上，在旋流仓部件2中完成二次掺混。当然本实施也可以将角度设置为其他角度，本实施例设置为5度是最佳角度，此时气流在料罐部件I与旋流仓部件2中旋流向上对气粉完成充分掺混。
[0029]其中料罐部件I与旋流仓部件2之间通过连接体部件连接，如图4所示为连接体部件的结构示意图，气粉在进入料罐部件I并前进至料罐部件I顶部后，所述连接体部件包括料罐连接背帽16、料罐连接体17、连接体18、压球19、压簧20、支架21等组成，在气压的作用下，克服弹簧20的压力，气粉混合物通过压球19与连接体18之间的缝隙，进入到旋流仓部件9中完成二次掺混，旋流仓部件9上端具有一释放出口，充分掺混后的气粉通过释放出口释放到旋流仓部件9外部。
[0030]本发明通过在料罐部件、旋流仓部件内使用旋流状涡旋方式将气粉充分混合，使气粉混合更充分、均匀。
[0031]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种气粉掺混装置，其特征在于，包括 供料部件:包括料罐部件、旋流仓部件，所述料罐部件中设置有粉料，所述料罐部件与所述旋流仓部件通过连接体部件连接； 供气系统:分别为所述料罐部件与旋流仓部件提供气粉掺混用的气流； 所述供气系统为所述料罐部件底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在所述料罐部件中以旋流状涡旋方式前进至其顶部完成一次气粉掺混；所述连接体部件在料罐部件内气压作用下打开，所述料罐部件中的气粉进入所述旋流仓部件；所述供气系统为所述旋流仓部件底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在所述旋流仓部件中以旋流状涡旋方式前进至其顶部完成二次气粉掺混。2.如权利要求1所述的气粉掺混装置，其特征在于，所述供气系统分别通过进气管为所述料罐部件与旋流仓部件提供气流，所述料罐部件与旋流仓部件中的进气管的管口以向上5度倾角设置；所述进气管的管口出气方向与所述料罐部件、旋流仓部件内壁切线方向一致。3.如权利要求1所述的气粉掺混装置，其特征在于，所述连接体部件包括压簧、压球以及具有一开口的连接体，所述压球在所述压簧的作用下将所述连接体封口，所述压球在所述料罐部件内气压作用下位移并打开所述连接体的开口。4.如权利要求2所述的气粉掺混装置，其特征在于，所述供气系统包括高压气瓶、减压阀、电磁阀以及进气管，所述高压气瓶内的高压气体经过减压阀减压后分别通过进气管通入所述料罐部件与旋流仓部件，所述各进气管分别通过电磁阀控制进气管的通闭。5.如权利要求4所述的气粉掺混装置，其特征在于，所述料罐部件的数量设置为一个或多个，所述供气系统包括集气环部件，所述集气环部件包括与所述料罐部件数量相同的电磁阀，所述集气环部件通过电磁阀控制各所述料罐部件内进气管的通闭。
【专利摘要】本发明提供了一种气粉掺混装置，其包括料罐部件、旋流仓部件，所述料罐部件中设置有粉料，所述料罐部件与所述旋流仓部件通过连接体部件连接；所述料罐部件与所述旋流仓部件通过连接体部件连接；所述供气系统为所述料罐部件与旋流仓部件底部提供向上具有一倾斜角度的气流，所述气流在所述料罐部件与旋流仓部件中以旋流状涡旋方式前进至顶部分别完成气粉掺混。本发明通过在料罐部件、旋流仓部件内使用旋流状涡旋方式将气粉充分混合，使气粉混合更充分、均匀。
【IPC分类】B01F3/06, B01F13/02
【公开号】CN105013380
【申请号】CN201510354571
【发明人】江开中, 黄荣坤, 赵宜新, 涂必社, 姚家红, 姚伟, 王建华, 陈勇, 张郁, 丁舒园, 樊高金
【申请人】安徽东风机电科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月24日