点胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及点胶技术领域，特别是涉及一种点胶机。
【背景技术】
[0002]在一些产品的生产过程中，需要将热熔胶点滴或涂覆在产品上，实现将其它零部件与该产品通过热熔胶牢固的粘贴在一起。现有技术中的点胶机需要专门的工作人员将胶带或胶棒送入点胶机中进行熔化，并随时查看胶带或胶棒是否扭曲或打结，以便捋顺后顺利送入点胶机中，不仅生产效率大大降低，而且增加了人工成本。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种减少人工介入程度、实现胶带或胶棒顺利送入其中的点胶机。
[0004]—种点胶机，包括:机架、设于机架上的点胶机构和转盘机构及靠近机架设置的放料架；
[0005]点胶机构包括:喷胶头、安装件、X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、设于机架上的第一导轨座、第二导轨座、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆；
[0006]第一螺杆转动设于第一导轨座上，第一螺杆上螺接有第一滑块，第二导轨座固设于第一滑块上，X轴电机设于第一导轨座上，并驱动第一螺杆转动；
[0007]第二螺杆转动设于第二导轨座上，第二螺杆上螺接有第二滑块，安装件固设于第二滑块上，Y轴电机设于第二导轨座上，并驱动第二螺杆转动；
[0008]Z轴电机设于安装件上，并驱动第三螺杆转动，第三螺杆上螺接有固定件，喷胶头固设于固定件上；
[0009]放料架包括:支架、压料滚轮、压料杆、第一电机、前挡料盘和后挡料盘；
[0010]第一电机设于支架上，前挡料盘和后挡料盘平行间隔设置，并固设于第一电机的驱动轴上，压料杆转动设于支架上，压料滚轮转动设于压料杆上，并与前挡料盘和后挡料盘对齐设置。
[0011 ] 上述点胶机通过点胶机构实现自动点胶操作，并通过放料架将卷绕其中的胶棒或胶带送入点胶机构中，减少人工介入程度、实现胶带或胶棒顺利送入点胶机构。
[0012]在其中一个实施例中，放料架还包括:轴承座、轴承和转轴；
[0013]轴承座设于支架上，轴承设于轴承座内，转轴与轴承转动连接，压料杆与转轴固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，支架上位于轴承座两侧各设有一固定板，每一固定板上设有一挡柱，压料杆限于两个挡柱之间。
[0015]在其中一个实施例中，每一固定板上还设有一接近开关，用于在感应到被压料杆触发时，控制第一电机停转。
[0016]在其中一个实施例中，安装件上沿第三螺杆的长度方向设有导轨条，固定件滑动连接在导轨条上。
[0017]在其中一个实施例中，点胶机构还包括支撑件，支撑件设于机架上，第一导轨座设于支撑件上。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一实施例的点胶机中部分结构的俯视图；
[0019]图2为图1中所示点胶机中部分结构的结构示意图；
[0020]图3为图2中所示点胶机构的结构示意图；
[0021]图4为放料架的结构示意图；
[0022]图5为图4中放料架的侧视图；
[0023]图6为图2中所示第一取放机械手的机构示意图；
[0024]图7为图2中所示点胶机中部分结构的另一视角图；
[0025]图8为图7中钢圈夹持模组的结构示意图；
[0026]图9为图7中升降模组的结构示意图；
[0027]图10为图2中所示第二取放机械手的结构示意图；
[0028]图11为输送机构的结构示意图；
[0029]图12为图11中所示输送机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，其为本发明一实施例的点胶机中部分结构的俯视图，图2为图1中所示点胶机中部分结构的结构示意图。
[0031]点胶机包括:机架110、放料架200 (图1和图2中未示)、转盘机构300、点胶机构400、第一取放机械手500及第二取放机械手600。
[0032]点胶机构400、第一取放机械手500和第二取放机械手600设于机架110上，并且，点胶机构400、第一取放机械手500和第二取放机械手600围绕转盘机构300设置。在实际应用中，第二取放机械手600通过吸附操作将圆饼状的产品011放置在转盘机构300上，然后，转盘机构300带着产品011移动至点胶机构400处，点胶机构400将热熔胶涂覆在产品011上，进而，转盘机构300带着涂覆有热熔胶的产品011移动至第一取放机械手500处，第一取放机械手500通过吸附操作将圆环状的钢圈012放置在涂覆有热熔胶的产品011上，实现将钢圈012通过热熔胶与产品011牢固的粘贴在一起。
[0033]请一并参阅图3，其为图2中所示点胶机构400的结构示意图。
[0034]点胶机构400包括:喷胶头410、安装件421、X轴电机431、Y轴电机432、Z轴电机433、设于机架110上的第一导轨座441、第二导轨座442、第一螺杆451、第二螺杆452和第三螺杆453。本实施例中，点胶机构400还包括支撑件470，支撑件470设于机架110上，第一导轨座441设于支撑件470上。
[0035]第一螺杆451转动设于第一导轨座441上，具体的，第一螺杆451的两端分别转动设于第一导轨座441的两端，为了提高第一螺杆451转动的顺畅度，第一螺杆451的两端分别通过两个轴承转动设于第一导轨座441的两端。第一螺杆451上螺接有第一滑块461，第二导轨座442固设于第一滑块461上。X轴电机431设于第一导轨座441上，并驱动第一螺杆451转动，具体的，X轴电机431设于第一导轨座441的一端，X轴电机431的驱动轴与第一螺杆451的一端固定连接。这样，X轴电机431启动后带动第一螺杆451转动，进而带动第一滑块461沿第一螺杆451的长度方向移动，实现X轴电机431驱动第二导轨座442沿X轴移动。
[0036]第二螺杆452转动设于第二导轨座442上，具体的，第二螺杆452的两端分别转动设于第二导轨座442的两端，为了提高第二螺杆452转动的顺畅度，第二螺杆452的两端分别通过两个轴承转动设于第二导轨座442的两端。第二螺杆452上螺接有第二滑块462，安装件421固设于第二滑块462上。Y轴电机432设于第二导轨座442上，并驱动第二螺杆452转动，具体的，Y轴电机432设于第二导轨座442的一端，Y轴电机432的驱动轴与第二螺杆452的一端固定连接。这样，Y轴电机432启动后带动第二螺杆452转动，进而带动第二滑块462沿第二螺杆452的长度方向移动，实现Y轴电机432驱动安装件421沿Y轴移动。
[0037]Z轴电机433设于安装件421上，并驱动第三螺杆453转动，第三螺杆453上螺接有固定件422，喷胶头410固设于固定件422上。具体的，Z轴电机433的驱动轴与第三螺杆453的一端固定连接。这样，Z轴电机433启动后带动第三螺杆453转动，进而带动固定件422沿第三螺杆453的长度方向移动，实现Z轴电机433驱动喷胶头410沿Z轴移动。
[0038]为了使得固定件422沿第三螺杆453稳定地移动，安装件421上沿第三螺杆453的长度方向设有导轨条423，固定件422滑动连接在导轨条423上。
[0039]上述点胶机构400通过X轴电机431、Y轴电机432和Z轴电机433分别驱动第一螺杆451、第二螺杆452和第三螺杆453，实现带动喷胶头410在三维空间内移动，使得喷胶头410能够在产品011表面上任意部位涂覆热熔胶，避免了人工涂覆不精确的弊端。
[0040]如图4所示，其为放料架200的结构示意图。放料架200包括:支架210、压料滚轮220、压料杆230、第一电机240、前挡料盘251和后挡料盘252。
[0041]第一电机240设于支架210上，前挡料盘251和后挡料盘252平行间隔设置，并固设于第一电机240的驱动轴上。本实施例中，前挡料盘251和后挡料盘252为圆形，第一电机240的驱动轴穿过前挡料盘251和后挡料盘252的中心，并且，前挡料盘251和后挡料盘252相对第一电机240的驱动轴固定连接。压料杆230转动设于支架210上，压料滚轮220转动设于压料杆230上，并与前挡料盘251和后挡料盘252对齐设置，也就是说，压料滚轮220对齐于前挡料盘251和后挡料盘252的间隙。
[0042]为了解释说明放料架200的作用原理，在图5中用曲线示意性地表示胶棒013卷绕于前挡料盘251和后挡料盘252之间的间隙中。
[0043]在实际应用中，将胶棒013的自由端0131从压料滚轮220的下方穿过去，进而送入点胶机构400的喷胶头410中。放料架200通过第一电机240转动，控制胶棒013逐渐释放，实现胶棒013的自由端0131源源不断地送入点胶机构400的喷胶头410进行熔化，避免胶棒013扭曲或打结。压料滚轮220对胶棒013施加下压力，起到拉直胶棒013的作用。
[0044]为了实现压料杆230顺畅地在支架210上转动，放料架200还包括:轴承座261、轴承(图4和图5中未示)和转轴262。
[0045]轴承座261设于支架210上，轴承设于轴承座261内，转轴262与轴承转动连接，压料杆230与转轴262固定连接。
[0046]为了对压料杆230的摆动幅度进行限制，支架210上位于轴承座261两侧各设有一固定板263，每一固定板263上设有一挡柱264，用于将压料杆230限位于两个挡柱264之间。
[0047]进一步的，为了在压料杆230摆动而与任一个挡柱264接触时，使第一电机240停转。每一固定板263上还设有一接近开关265，接近开关265用于在感应到