颗粒状有机肥生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机肥生产技术领域，具体的说，是涉及一种颗粒状有机肥生产装置。
【背景技术】
[0002]有机肥料是指含有有机物质，富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。
[0003]有机肥主要由植物残体和动物或者人类的排泄物经发酵得到，发酵后的有机肥黏度较大，不利于有机肥的撒播。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种颗粒状有机肥生产装置，该生产装置能够将黏度较大的有机肥转化为干燥的颗粒状的有机肥，以方便有机肥的撒播。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:颗粒状有机肥生产装置，包括:至少一对相互接触配合的齿式碾压辊，所述齿式碾压辊的外周面上间隔设有若干辊齿，相邻的两个所述辊齿之间均为向内凹的圆弧过渡，相互接触配合的两个所述齿式碾压辊的所述圆弧在接触配合时正对设置，所述齿式碾压辊的上方设有进料机构，位于所述进料机构的下端的出料口与所述齿式碾压辊的接触配合处对应设置，所述齿式碾压辊的下方设有颗粒肥料干燥机构，所述颗粒肥料干燥机构内设有加热元件。
[0006]作为一种改进，所述齿式碾压辊的数量为两对，每对所述齿式碾压辊相互接触配合，两对相互配合的所述齿式碾压辊之间呈V形排列。
[0007]作为一种改进，所述进料机构包括固定设置的进料漏斗，所述进料漏斗的下端设有两个漏斗出料口，两个所述漏斗出料口分别与两对所述齿式碾压辊的接触配合处相对应；在所述进料漏斗内设有推料装置。
[0008]作为一种改进，所述推料装置为螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的上部螺旋叶半径大于所述螺旋推料装置的下部螺旋叶半径。
[0009]作为一种改进，两对所述齿式碾压辊的下方分别倾斜设有挡料板，两个挡料板对称设置，形成上部开口大于下部开口的下料通道。
[0010]作为一种改进，所述颗粒肥料干燥机构包括箱体，所述箱体设于所述下料通道的下方，所述箱体内底部设有绞龙，所述箱体的第一端设有与所述下料通道相通的箱体进料口，所述箱体的第二端设有箱体出料口。
[0011]作为一种改进，所述箱体的第二端处设有抽风机。
[0012]作为一种改进，所述箱体出料口下方设有倾斜设置的网筛，正对所述网筛的筛孔下方设有回收箱，位于所述网筛下端的下料处设有颗粒肥料箱。
[0013]作为一种改进，所述加热元件为远红外线加热器，所述远红外线加热器位于所述箱体的内部上侧。
[0014]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:由于颗粒状有机肥生产装置包括两对相互接触配合的齿式碾压辊，齿式碾压辊的外周面上间隔设有若干辊齿，相邻的两个辊齿之间均为向内凹的圆弧过渡，相互接触配合的两个齿式碾压辊的圆弧在接触配合时正对设置，使得两个相对接触配合的圆弧在配合的时能够形成压粒腔，在压粒腔内将有机肥压缩、压实为有机肥颗粒；由于在齿式碾压辊的下方设有颗粒肥料干燥机构，颗粒肥料干燥机构内设有加热元件，使得压实的有机肥颗粒能够在干燥机构内将有机肥颗粒内的水分加热除去，使得有机肥颗粒成为可以随时撒播的肥料颗粒。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的实施例颗粒状有机肥生产装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A的放大示意图；
[0018]图中:1-齿式碾压辊；2_螺旋推料装置；21_螺旋叶；3_进料漏斗；31_漏斗出料口 ；4_挡料板；5-箱体；51_箱体进料口 ；52_箱体出料口 ；6-绞龙；7_远红外线加热器；
8-抽风机；9_网筛；10_回收箱；11-颗粒肥料箱；12_棍齿；13_圆弧；14_压粒腔。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，且不用于限定本发明。
[0020]如图1和图2共同所示，一种颗粒状有机肥生产装置，包括两对相互配合的齿式碾压辊1，每一个齿式碾压辊I的外周面上均间隔设有多个辊齿12，相邻的两个辊齿12之间为向内凹的圆弧13过渡，相互接触配合的两个齿式碾压辊I的圆弧13在接触配合时正对设置，形成压粒腔14。两个相互接触配合的圆弧13在配合时，两个圆弧13包进有机肥，有机肥在压粒腔14内压缩、压实，成为有机肥颗粒。
[0021]如图1所示，两对相互配合的齿式碾压辊I之间呈V形排列，使得两对相互配合的齿式碾压辊I之间能够共用一个进料机构，以降低成本和减少装置占用的空间。
[0022]如图1所示，进料机构包括进料漏斗3，进料漏斗3的下部设有两个倾斜设置的漏斗出料口 31，两个漏斗出料口 31分别与相配合的两个齿式碾压辊I的配合处相对应；进料漏斗3内部设有用于将有机肥压向齿式碾压辊I配合处的螺旋推料装置2，螺旋推料装置2的上部螺旋叶21的半径大于下部螺旋叶21的半径，以适应进料漏斗3上部开口的直径大于下部开口的直径的形状。
[0023]在位于两侧的两个齿式碾压辊I的下方设有两个对称设置的倾斜的挡料板4，两个挡料板4形成上部开口大于下部开口的下料通道，在下料通道的下部设有颗粒肥料干燥机构，颗粒肥料干燥机构包括相对密封的箱体5，箱体5的第一端上部设有与下料通道相通的箱体5进料口 51，箱体5与箱体进料口 51相对的一端为第二端，在第二端设有向下开口的箱体出料口 52，在箱体5的内部设有绞龙6，绞龙6用于将从箱体进料口 51进来的有机肥颗粒运至箱体出料口 52处，在箱体5的内部上侧还固定设有多个远红外线加热器7，远红外线加热器7用于将有机肥颗粒中的水分除去，为增强有机肥颗粒的干燥效果，在箱体5的第二端设有抽风机8，以增大箱体5内部的空气流动。
[0024]在箱体5的箱体出料口 52处设有倾斜设置的网筛9，网筛9的上端位于箱体出料口 52的下部，在网筛9的下部设有回收箱10，网筛9下端的下料处设有颗粒肥料箱11，网筛9用于将成型不好或者绞龙6运送时破碎的有机肥颗粒筛选出，筛选出的有机肥颗粒进入回收箱10内，回收箱10内的有机肥可重新添加到进料漏斗3中，完好的有机肥颗粒进入颗粒肥料箱11中。
[0025]综上所述，本发明通过齿式碾压辊产生压实的有机肥颗粒，在颗粒肥料干燥机构内经加热元件加热除去有机肥颗粒中的水分，最后产生干燥的便于撒播的有机肥颗粒，解决了目前有机肥难以撒播的技术问题。
[0026]以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，包括:至少一对相互接触配合的齿式碾压辊，所述齿式碾压辊的外周面上间隔设有若干辊齿，相邻的两个所述辊齿之间均为向内凹的圆弧过渡，相互接触配合的两个所述齿式碾压辊的所述圆弧在接触配合时正对设置，所述齿式碾压辊的上方设有进料机构，位于所述进料机构的下端的出料口与所述齿式碾压辊的接触配合处对应设置，所述齿式碾压辊的下方设有颗粒肥料干燥机构，所述颗粒肥料干燥机构内设有加热元件。2.如权利要求1所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述齿式碾压辊的数量为两对，每对所述齿式碾压辊相互接触配合，两对相互配合的所述齿式碾压辊之间呈V形排列。3.如权利要求2所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述进料机构包括固定设置的进料漏斗，所述进料漏斗的下端设有两个漏斗出料口，两个所述漏斗出料口分别与两对所述齿式碾压辊的接触配合处相对应；在所述进料漏斗内设有推料装置。4.如权利要求3所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述推料装置为螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的上部螺旋叶半径大于所述螺旋推料装置的下部螺旋叶半径。5.如权利要求2所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，两对所述齿式碾压辊的下方分别倾斜设有挡料板，两个挡料板对称设置，形成上部开口大于下部开口的下料通道。6.如权利要求5所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述颗粒肥料干燥机构包括箱体，所述箱体设于所述下料通道的下方，所述箱体内底部设有绞龙，所述箱体的第一端设有与所述下料通道相通的箱体进料口，所述箱体的第二端设有箱体出料口。7.如权利要求6所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述箱体的第二端处设有抽风机。8.如权利要求6所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述箱体出料口下方设有倾斜设置的网筛，正对所述网筛的筛孔下方设有回收箱，位于所述网筛下端的下料处设有颗粒肥料箱。9.如权利要求1所述的颗粒状有机肥生产装置，其特征在于，所述加热元件为远红外线加热器，所述远红外线加热器位于所述箱体的内部上侧。
【专利摘要】本发明公开了一种颗粒状有机肥生产装置，包括：至少一对相互接触配合的齿式碾压辊，所述齿式碾压辊的外周面上间隔设有若干辊齿，相邻的两个所述辊齿之间均为向内凹的圆弧过渡，相互接触配合的两个所述齿式碾压辊的所述圆弧在接触配合时正对设置，所述齿式碾压辊的上方设有进料机构，位于所述进料机构的下端的出料口与所述齿式碾压辊的接触配合处对应设置，所述齿式碾压辊的下方设有颗粒肥料干燥机构，所述颗粒肥料干燥机构内设有加热元件。本发明通过齿式碾压辊产生压实的有机肥颗粒，在颗粒肥料干燥机构内经加热元件加热除去有机肥颗粒中的水分，最后产生干燥的便于撒播的有机肥颗粒。
【IPC分类】B01J2/22, C05G5/00
【公开号】CN105032292
【申请号】CN201510372788
【发明人】王胜
【申请人】潍坊友容实业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日