一种6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种搅拌装置。
【背景技术】
[0002]6-氯苯并恶唑酮是一种重要的有机合成中间体，已广泛应用于制备农药、医药、染料等有机产品。因此，市场上对6-氯苯并恶唑酮的需求日益增大，目前国内外对6-氯苯并恶挫酮的合成方法研究较多，有邻氨基苯酸-尿素法、邻氨基苯酸-光气法、邻硝基苯酚-气化碳法、邻氯苯酚-尿素法等，在上述合成方法中邻氨基苯酚-光气法具有的优点在于，工艺步骤少、操作简便，产品收率较高，所以被广泛应用。
[0003]目前在生产6-氯苯并恶唑酮的过程中，一般采用桨式搅拌装置，但这种方式所存在的问题在于，由于反应物具有一定粘连度，不易被搅拌均匀的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，以解决现有搅拌装置中，反应物不易被搅拌均匀的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:一种6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，包括反应釜、搅拌转轴和搅拌体，所述搅拌转轴转动连接在反应釜的釜盖上，所述搅拌体包括拨动板、第一搅拌框、与第一搅拌框形状相同的第二搅拌框，所述第一搅拌框的宽度大于第二搅拌框，且第一搅拌框与第二搅拌框交错固定安装在搅拌转轴上，所述拨动板呈弧形，且拨动板固接在位于搅拌体中部的搅拌转轴上。
[0006]本方案的原理:搅拌转轴带动搅拌体转动，转动过程中，根据离心原理，位于中部的实心拨动板将其周边的反应物搅拌到第二搅拌框处，由于第二搅拌框为空心结构，所以第二搅拌框边缘一方面将拨动板搅拌过来的反应物进行再次搅拌，一方面将其搅拌后的反应物拨动到第一搅拌框的搅拌路径上，经第二搅拌框搅拌后的反应物再经第一搅拌框进一步搅拌，如此循环便加速了各反应物的充分混合。
[0007]本方案的优点是:1.将搅拌体设计成框体结构，在搅拌的过程中，避免了因反应物粘度大，易粘连在搅拌体上，或反应物粘连在一起不易搅拌均匀的问题。2.由于拨动板、第二搅拌框、第一搅拌框的宽度成递增状态设计，且第二搅拌框和第一搅拌框交错安装，所以反应物在从中部逐渐往外搅拌的过程中，被各部件不断打散搅拌，从而加速了各反应物的充分混合。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，为了保证搅拌转轴在工作的过程中，反应釜中的密闭性，防止有害气体泄漏，所以所述搅拌转轴通过密封轴承连接在反应釜上，且密封轴承与反应釜的连接处设有密封圈。
[0009]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，为了提高搅拌的效率和反应物的均匀性通过将所述拨动板的数量设计为两个，且分别对称设置在搅拌转轴两侧。
[0010]优选方案三:作为基础方案或优选方案二的优选方案，所述拨动板宽度是第二搅拌框宽度的1/5-1/3之间，如果拨动板宽度小于第二搅拌框宽度的1/5，在拨动板拨动反应釜中反应物时，由于拨动板与第二搅拌框相距太远，被拨动板拨出的反应物无法充分的被第二搅拌框搅拌到，所以影响搅拌效果，如果拨动板宽度大于第二搅拌框宽度的1/3，一方面会增加设备重量，另一方面造成材料的浪费。
【附图说明】
[0011]图1是本发明6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:反应釜1、搅拌转轴2、第一搅拌框3、第二搅拌框4、拨动板5、密封轴承6。
[0013]实施例基本如附图1所示:一种6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，包括反应釜1、搅拌转轴2和搅拌体，搅拌转轴2转动连接在反应釜I的釜盖上，为了保证搅拌转轴2在工作的过程中，反应釜I中的密闭性，防止有害气体泄漏，所以所述搅拌转轴2通过密封轴承6连接在反应釜I上，且密封轴承6与反应釜I的连接处设有密封圈。
[0014]搅拌体包括第一搅拌框3、第二搅拌框4和实心的拨动板5，第一搅拌框3与第二搅拌框4的形状相同，均为矩形框体，但第一搅拌框3的水平宽度大于第二搅拌框4的水平宽度的1/5，且第一搅拌框3与第一搅拌成90°交错固定安装在搅拌转轴2上。拨动板5呈弧形，且拨动板5固接在搅拌体中部的搅拌转轴2上。为了提高搅拌的效率和反应物的均匀性，将所述拨动板5的数量设计为两个，且分别对称设置在搅拌转轴2两侧。此外，拨动板5宽度是第二搅拌框4宽度的1/5-1/3之间，如果拨动板5宽度小于第二搅拌框4宽度的1/5，在拨动板5拨动反应釜I中反应物时，由于拨动板5与第二搅拌框4相距太远，被拨动板5拨出的反应物无法充分的被第二搅拌框4搅拌到，所以影响搅拌效果，如果拨动板5宽度大于第二搅拌框4宽度的1/3，一方面会增加设备重量，另一方面造成材料的浪费。本实施例中作为优选方案，拨动板5宽度是第二搅拌框4宽度的1/4。
[0015]本实施例中，操作时，将搅拌转轴2通过密封轴承6固定在反应釜I釜盖上，并在密封轴承6与反应釜I之间安装密封圈，以保证搅拌转轴2与反应釜I中的密闭性，防止釜中光气泄漏。将两拨动板5对称安装在搅拌转轴2上，再在搅拌转轴2上固定安装第一搅拌框3和第二搅拌框4，且两者成90°交错安装。安装完毕之后将各反应物充入到反应釜I中，启动电源，搅拌转轴2带动搅拌体转动，转动过程中，根据离心原理，位于中部的实心拨动板5将其周边的反应物搅拌到第二搅拌框4处，由于第二搅拌框4为空心结构，所以第二搅拌框4边缘一方面将拨动板5搅拌过来的反应物进行再次搅拌，一方面将其搅拌后的反应物拨动到第一搅拌框3的搅拌路径上，经第二搅拌框4搅拌后的反应物再经第一搅拌框3进一步搅拌，如此循环便加速了各反应物的充分混合。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，包括反应釜、搅拌转轴和搅拌体，所述搅拌转轴转动连接在反应釜的釜盖上，其特征在于，所述搅拌体包括拨动板、第一搅拌框、与第一搅拌框形状相同的第二搅拌框，所述第一搅拌框的宽度大于第二搅拌框，且第一搅拌框与第二搅拌框交错固定安装在搅拌转轴上，所述拨动板呈弧形，且拨动板固接在位于搅拌体中部的搅拌转轴上。2.根据权利要求1所述的6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌转轴通过密封轴承连接在反应釜上，且密封轴承与反应釜的连接处设有密封圈。3.根据权利要求2所述的6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，其特征在于，所述拨动板的数量为两个，分别对称设置在搅拌转轴两侧。4.根据权利要求1或3所述的6-氯苯并恶唑酮生产用的搅拌装置，其特征在于，所述拨动板宽度是第二搅拌框宽度的1/5-1/3之间。
【专利摘要】本专利申请公开了一种用于6-氯苯并恶唑酮光化的搅拌装置，包括反应釜、搅拌转轴和搅拌体，搅拌体包括拨动板、第一搅拌框、第二搅拌框，第一搅拌框的宽度大于第二搅拌框，且第一搅拌框与第二搅拌框交错固定安装在搅拌转轴上，拨动板呈弧形，且拨动板固接在搅拌体中部的搅拌转轴上。本方案的优点：1.将搅拌体设计成框体结构，在搅拌的过程中，避免了因反应物粘度大，易粘连在搅拌体上，或反应物粘连在一起不易搅拌均匀的问题。2.由于拨动板、第二搅拌框、第一搅拌框的宽度成递增状态设计，且第二搅拌框和第一搅拌框交错安装，所以反应物在从中部逐渐往外搅拌的过程中，被各部件不断打散搅拌，从而加速了各反应物的充分混合。
【IPC分类】C07D263/58, B01J19/18, B01F15/00
【公开号】CN105056869
【申请号】CN201510495821
【发明人】李定山, 杜祥伦, 余超忠, 周天鹅, 李奇峰
【申请人】重庆长风化学工业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日