一种用于矿山颚式破碎机的除尘方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘方法，特别是涉及一种用于矿山颚式破碎机的除尘方法。本发明还涉及一种实现该用于矿山颚式破碎机的除尘方法的装置。
【背景技术】
[0002]矿山中开采出的矿石一般首先通过颚式破碎机将大块矿石破碎成符合后续作业要求的小块矿石。由于颚式破碎机进矿口存在落差，矿石在落差冲击气流的作用下，会产生大量的粉尘；同时破碎过程中矿石间挤压摩擦会产生大量的次生粉尘，这些粉尘从进矿口处随气流逸出扩散。具有粒度小、浓度大、不易沉降、易形成二次污染等特点。如果不采取防护措施对粉尘加以控制，会严重污染车间的作业环境，危害职工的身体健康。
[0003]针对颚式破碎机除尘，目前主要采用抽尘净化和洒水加湿两种降尘方法。抽尘净化是在颚式破碎机上设置抽尘罩，利用抽尘风机将粉尘通过抽风管抽走汇集在一处。这种方法虽然能够发挥一定的抽尘净化作用，但是于颚式破碎机运行时动颚进行往复运动，具有不固定性，且对空气扰动较大，无法形成一个相对密封的抽尘环境，同时存在风机功率大，能耗高，除尘效率低，设备投资大，安装复杂等不足。洒水加湿是在颚式破碎机的进矿口处设置喷淋水，将矿石淋湿后使其不再产生粉尘的一种处理方法。由于喷淋水为流水，喷淋到矿石上的作用面积很小，因此要使整个矿石表面淋湿，必须使用大量的水。这种方法虽然简单易行，但是用水量大，并且淋湿的矿石在后续作业中极易泥化粘结，造成堵塞。因此，上述颚式破碎机现有的除尘技术中仍存在诸多问题而需要改进。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高效、节能、易实施并且对后续生产工艺环节无影响的用于矿山颚式破碎机的除尘方法。
[0005]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该用于矿山颚式破碎机的除尘方法的装置。
[0006]为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的用于矿山颚式破碎机的除尘方法，在颚式破碎机进矿口处设置多个高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴水平朝向颚式破碎机进矿口，通过高压雾化喷嘴喷出的弥散状水雾在颚式破碎机进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出，使其下降而达到除尘效果。
[0007]所述的高压雾化喷嘴固定在所述的颚式破碎机进矿口的顶部，喷嘴水平朝向颚式破碎机进矿口。
[0008]多个所述的高压雾化喷嘴的排列方向与颚式破碎机的静颚上沿平行，相邻所述的高压雾化喷嘴的间距为200mm至700mm。
[0009]所述的高压雾化喷嘴的出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°。
[0010]所述的高压雾化喷嘴的出水口压力最大达到15MPa。
[0011]为了解决第二个技术问题，本发明提供的实现用于矿山颚式破碎机的除尘方法的装置，在颚式破碎机进矿口设置多个高压雾化喷嘴，所述的高压雾化喷嘴均通过高压管路与高压栗的出水口连接，所述的高压栗的进水口与进水管连接，所述的高压栗的主轴与变频电机传动连接，所述的高压栗的出水口设有压力传感器，所述的压力传感器与变频控制器电连接，所述的变频电机与所述的变频控制器电连接。
[0012]所述的尚压栗为尚压柱塞栗。
[0013]所述的高压柱塞栗的进水口与进水过滤器的出水口连接，所述的进水过滤器的进水口连接所述的进水管。
[0014]所述的高压雾化喷嘴固定在所述的颚式破碎机进矿口的顶部，喷嘴水平朝向所述的颚式破碎机进矿口；多个所述的高压雾化喷嘴的排列方向与颚式破碎机的静颚上沿平行，相邻所述的高压雾化喷嘴的间距为200mm至700mm ;所述的高压雾化喷嘴的出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°。
[0015]在所述的高压栗的出水口与所述的进水管之间连接有溢流阀。
[0016]采用上述技术方案的用于矿山颚式破碎机的除尘方法及其装置，在颚式破碎机顶部进矿口处设置高压雾化水喷嘴，喷嘴水平朝向进矿口，多个雾化喷嘴的排列方向与颚式破碎机静颚上沿平行，相邻雾化喷嘴间距为200mm至700mm，喷出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°，通过改变高压雾化喷嘴的孔径，使出水口压力最大达到15MPa。喷嘴通过高压管路与高压柱塞栗出水端联接，栗出水端有压力传感器和溢流阀，高压柱塞栗由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将栗出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞栗的转速控制水流量，使栗出水口水压达到设定值。水源为经过滤后的地下水、自来水或回用水。通过雾化喷嘴喷出的弥散状水雾在颚式破碎机进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。溢流阀用于变频电机在降频期间保证高压柱塞栗出水端水压恒定。高压柱塞栗的水源须通过过滤器过滤。
[0017]本发明具有以下优点:
[0018]1、本发明易于实施，通过改变喷嘴的数量、雾化水喷射角、喷射压力和水流量可广泛适用于不同矿种、不同型号规格的颚式破碎机的除尘，操作维护简便。
[0019]2、由于采用高压喷射雾化喷射，出口压力可达15MPa，使喷出水雾的水滴直径小，密集度大，流速快，能形成致密的水幕屏障，防止粉尘溢出。水雾与粉尘接触面积大，接触概率高，使粉尘能有效沉降。同时，水雾与矿石表面的接触面积大且均匀，使矿石表面能均匀湿润并且不会泥化，有效改善破碎作业平台的环境。
[0020]3、由于采用雾化水，用水量小，水栗流量小，能耗小。
[0021]4、不添加表面活性剂，不会腐蚀设备，不会对后续作业产生影响。
[0022]综上所述，本发明是一种高效、节能、易实施并且对后续生产工艺环节无影响的用于矿山颚式破碎机的除尘方法。实现该用于矿山颚式破碎机的除尘方法的装置结构简单，性能可靠。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的实施例中应用的设备示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]参见图1，颚式破碎机3具有颚式破碎机进矿口 2，在颚式破碎机进矿口 2设置多个高压雾化喷嘴1，多个高压雾化喷嘴I均通过高压管路4与高压栗的出水口连接，高压栗的进水口与进水管11连接，高压栗的主轴与变频电机9传动连接，高压栗的出口设有压力传感器6，压力传感器6与变频控制器10电连接，变频电机9与变频控制器10电连接。
[0026]优选地，高压栗为高压柱塞栗5。
[0027]进一步地，高压柱塞栗5的进水口与进水过滤器8的出水口连接，进水过滤器8的进水口连接进水管11。
[0028]优选地，高压雾化喷嘴I固定在颚式破碎机进矿口 2的顶部，喷嘴水平朝向进矿
□ O
[0029]优选地，多个高压雾化喷嘴I的排列方向与颚式破碎机3的静颚上沿平行，相邻所述的高压雾化喷嘴I的间距为200mm至700mm。
[0030]优选地，高压雾化喷嘴I的出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°
[0031]优选地，在高压栗的出口与进水管11之间连接有溢流阀7。
[0032]参见图1，一种用于矿山颚式破碎机的除尘方法，在颚式破碎机进矿口 2处设置多个高压雾化喷嘴1，多个高压雾化喷嘴I的喷嘴水平朝向颚式破碎机进矿口 2，通过高压雾化喷嘴喷出的弥散状水雾在颚式破碎机进矿口 2处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出，使其下降而达到除尘效果。
[0033]优选地，高压雾化喷嘴I固定在颚式破碎机进矿口 2的顶部，高压雾化喷嘴I的喷嘴水平朝向颚式破碎机进矿口 2。
[0034]优选地，多个高压