蓄热式除臭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够抑制装置的高度、并且也能够防止块状的蓄热体的移动的蓄热式除臭装置。
【背景技术】
[0002]作为蓄热式除臭装置，例如公知有专利文献I。对于专利文献I的“使用了蓄热式燃烧器的废气中的二噁英类的热分解装置以及使用该热分解装置的热分解方法”，具有使用了至少两个具有燃料喷嘴以及第一蓄热体的蓄热式燃烧器部的热分解室，并使用能够进行废气的导入、排出路径的切换的装置，测量排出的废气的温度、导入及排出的废气的流量，对废气进行调节，以使其始终处于最适于分解二噁英类的温度范围。具体来说，具备热分解室、以及与热分解室分别连接且具有燃料喷嘴与蓄热体的两个蓄热式燃烧器部，将第一废气处理系统与第二废气处理系统交替切换，在该第一废气处理系统中，将废气向一方的蓄热体导入并升温，从一方的燃料喷嘴供给燃料而使其燃烧，进行热分解，将热分解后的废气通过另一方的蓄热体进行冷却并排出，在该第二废气处理系统中，将废气向另一方的蓄热体导入并升温，从另一方的燃料喷嘴供给燃料而使其燃烧，进行热分解，将热分解后的废气通过一方的蓄热体进行冷却并排出。
[0003]专利文献1:日本特开2001-74235号公报
[0004]在上述那样的具备热分解室等加热部与蓄热式燃烧器等蓄热部的装置中，存在将加热部与蓄热部以沿上下方向并排的方式配置的装置。由于沿上下并排配置，因此存在装置的高度无法纳入设置的建筑物的层高的情况。
[0005]因此，考虑将加热部与蓄热部沿着水平方向并排配置。而且，由于构成蓄热部的蓄热体在长期使用时需要更换，因此为了便于更换有时例如将块状的蓄热体层叠使用。
[0006]此时，具有如下课题，即，在由鼓风机等供给或者排出的气体的风压的作用下，有可能使上述块状的蓄热体移动并崩塌，或者向加热部侧移动。
【发明内容】
[0007]【发明要解决的课题】
[0008]本发明是鉴于上述现有的课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制装置的高度、并且也能够防止块状的蓄热体的移动的蓄热式除臭装置。
[0009]【用于解决课题的方案】
[0010]本发明的蓄热式除臭装置的特征在于，该蓄热式除臭装置具备:加热腔，其对成为除臭对象的气体进行加热并除臭；以及多个蓄热部，其在该加热腔的侧方与该加热腔横向并排配置，构成使气体在该加热腔内流通的流路，且收纳有在气体通过时用于换热的蓄热件，多个上述蓄热部分别朝向远离上述加热腔的方向朝斜下方倾斜。
[0011]该蓄热式除臭装置的特征在于，在所述蓄热部中，在浇注件上层叠有多个所述蓄热件，在层叠的该蓄热件上设有外层。
[0012]该蓄热式除臭装置的特征在于，所述多个蓄热件在气体的流通方向以及与气体的流通方向交叉的方向上并排有多个并且在上下方向上层叠，沿气体的流通方向相互相邻的上述蓄热件配置为沿着与气体的流通方向交叉的方向相互偏移位置。
[0013]该蓄热式除臭装置的特征在于，在载置有沿气体的流通方向相邻的所述蓄热件的部位，设有随着向所述加热腔侧接近而升高的阶梯差。
[0014]该蓄热式除臭装置的特征在于，所述蓄热部分别连接有向这些蓄热部供给气体的供给支管以及排出除臭后的气体的排气支管，将各个上述蓄热部的上述供给支管彼此沿气体的流通方向连结的供给主管与将上述排气支管彼此沿气体的流通方向连结的排气主管在与气体的流通方向交叉的方向上相对于所述加热腔而配置在相同侧。
[0015]【发明效果】
[0016]本发明的蓄热式除臭装置能够抑制装置的高度、并且也能够防止块状的蓄热体的移动。
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的蓄热式除臭装置的适宜的一实施方式的主视图。
[0018]图2是图1所示的蓄热式除臭装置的俯视图。
[0019]图3是从加热腔侧观察到的图1所示的蓄热式除臭装置的蓄热部的图。
[0020]图4是图1中的A方向向视图。
[0021]图5是表示本发明的蓄热式除臭装置的蓄热部的变形例的、与图3对应的图。
[0022]图6是说明本发明的蓄热式除臭装置的其他实施方式的说明图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
[0023]符号说明
[0024]I蓄热式除臭装置
[0025]2燃烧器
[0026]3加热腔
[0027]3a倾斜部
[0028]4蓄热部
[0029]5供给系统
[0030]5a供给支管
[0031]5b供给主管
[0032]5c供给连通管
[0033]6鼓风机
[0034]7排气系统
[0035]7a排气支管
[0036]7b排气主管
[0037]7c排气连通管
[0038]8连结部
[0039]9开闭挡板
[0040]10 格栅
[0041]11外周构件
[0042]Ila侧壁
[0043]Ilb上表面
[0044]12浇注件
[0045]12a载置面
[0046]13、13a 蓄热块
[0047]14外层
【具体实施方式】
[0048]以下，参照附图详细说明本发明的蓄热式除臭装置的适宜的一实施方式。图1是本实施方式的蓄热式除臭装置的主视图，图2是图1所示的蓄热式除臭装置的俯视图，图3是从加热腔侧观察到的图1所示的蓄热式除臭装置的蓄热部的图，图4是图1中的A方向向视图。
[0049]本实施方式的蓄热式除臭装置I如图1以及图2所示具备:加热腔3，其在中央处具备燃烧器2且由方管状的耐热钢材形成；蓄热部4，其具有多个，在图示例中为两个，该两个蓄热部4在加热腔3的长度方向两端与该加热腔3横向并排且朝向加热腔3的侧方配置并接合，且构成以使气体在该加热腔3中流通的方式连通的流路；供给系统5，其能够向各蓄热部4供给成为除臭对象的气体；鼓风机6，其与供给系统5连接；排气系统7，其能够使被加热腔3加热后的气体通过任一蓄热部4而排出；两个连结部8，其将供给系统5以及排气系统7与各蓄热部4之间连结；开闭挡板9，其设于供给系统5以及排气系统7，将供给系统5以及排气系统7开闭；以及格栅10，其对蓄热部4与连结部8之间进行分隔。
[0050]加热腔3形成为例如呈一边为大约2000mm的正方形状的方管状。加热腔3的贯通方向朝向水平，并且在两端部分别形成前端向下方倾斜的倾斜部3a。燃烧器2以朝向加热腔3内方侧生成火焰的方式配置在呈方管状的加热腔3的四个壁部中的一个壁部上。
[0051]两个蓄热部4为相同的结构。各蓄热部4构成为在由与加热腔3相同的方管状的耐热钢材形成的外周构件11内收纳有在气体通过时用于换热的多个蓄热件。外周构件11的相当于正方形的一边的部位构成蓄热部4的底面。而且，外周构件11配置为以与加热腔3的两端的倾斜部3a相同的倾斜度倾斜。S卩，加热腔3的倾斜部3a与蓄热部4的外周构件11以直线状连结。
[0052]如图3所示，在外周构件11内的下表面，设有浇注件12。在浇注件12之上，作为多个蓄热体，将例如具有透气性的陶瓷制的蜂窝型的蓄热块13相对于外周构件11的侧壁Ila以及上表面Ilb空出间隔地层叠。在层叠的蓄热块13与外周构件11之间，以覆盖在蓄热块13之上、换言之包围该蓄热块13的周围的方式，填充轻量且软质的玻璃棉等外层14。蓄热块13分别形成为长方体状的相同的形状。总之，蓄热块13设置为在加热腔3与连结部8之间能够供气体流通。
[0053]如图3所示，从加热腔3侧观察，蓄热块13在浇注件12上沿着成为气体的流通方向的进深方向以及与进深方向交叉的方向排列有多个，并且朝向上下方向上方层叠设置。在本实施方式中，沿进深方向并排3列所述蓄热块13，在上下方向上在距离加热腔3最近的列处层叠9层，随着靠近格栅10侧，层数一层一层地增加。
[0054]在由浇注件12的上表面构成的蓄热块载置面12a上，从加热腔3侧朝向格栅10侦牝在每一列上设有高度降低的阶梯差。换言之，随着从格栅10侧接近加热腔3侧，在每一列上设有高度升高的阶梯差。该阶梯差被设定为蓄热块13的高度的一半高度。利用该阶梯差，构成为，在多个蓄热块13层叠的状态下，沿气体的流通方向相邻的蓄热块13的上表面彼此不会形成相同平面。而且，在多个蓄热块13层叠的状态下，沿上下方向重合的蓄热块13彼此也以它们左右方向(与气体的流通方向交叉的方向)的位置偏移蓄热块13的宽度的一半的方式层叠。此外，在多个蓄热块13层叠的状态下，沿气体的流通方向相互相邻的蓄热块13彼此以沿着与气体的流通方向交叉的方向而相互偏移位置的方式层叠。在外周构件