悬挂式溶解乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及溶解乳化装置，尤其涉及一种悬挂式溶解乳化装置。
【背景技术】
[0002]配制胶体电解液的工艺流程中，增稠剂需要预先溶解乳化，现有的增稠剂溶解乳化是通过电加热并进行同步搅拌的作业方式在搅拌釜中完成的。在中国专利申请号为2013102815248、公开日为2014年10月2日、名称为“一种带双搅拌器的搅拌釜”的专利文件中公开了一种现有的搅拌釜。现有的搅拌釜包括容器和设置于容器内的搅拌器，容器设有出料管，出料管的进口端位于容器的中下部，搅拌器包括转轴的若干搅拌叶片。使用时将增稠剂放到容器内，然后驱动转轴转动，转轴驱动搅拌叶片转动而对装在容器内的物体进行搅拌。然后通过出料管将容器中的胶体排放掉。
[0003]现有的搅拌釜用于增稠剂溶解乳化时普遍存在以下不足:胶体容易产生结块和沉积现象且容器内的胶体不能够通过自重自然排净；不能够方便地对容器内部进行观察；不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；不能够以悬挂的方式进行安装。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种能够防止产生沉积结块现象的悬挂式溶解乳化装置，解决了现有的溶解乳化装置对增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和不能够以悬挂的方式进行安装的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种悬挂式溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑板，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述容器连接在所述支撑板上，所述支撑板设有悬挂架。使用时，本发明通过悬挂架悬挂住进行安装，驱动转轴和刮壁桨叶都转动但静止腔保持静止，转轴驱动搅拌叶片和剪切叶片转动，搅拌叶片对位于容器内且位于静止腔外的物体进行搅拌以促进混合和溶解；物体流经静止腔时，剪切叶片对物料产生剪切作用而防止产生结块现象；刮壁桨叶对容器底部进行刮擦和搅拌作业，以防止容器底壁产生沉积现象。刮壁桨叶可以通过转轴一并驱动，也可以设置独立的驱动系统进行驱动。
[0006]作为优选，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆)、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述支撑板连接在一起。使用时通过横向减震杆的另一端同安装部位进行连接来实现本发明的悬挂式安装。该悬挂架能够降低搅拌时产生的三维空间的振动传递给周边物体的量，故效果减震效果好。
[0007]作为优选，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。当产生振动时减震杆产生变形，减震杆变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动,流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量,流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得悬挂架的消振吸能效果更为显著。
[0008]作为优选，所述减震杆的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。能够提高受到振动时减震杆驱动流砂流动时的可靠性。同时使得减震杆具有良好的吸振效果。
[0009]作为优选，所述悬挂架连接有涂敷式加热机构所述悬挂架还包括向上或向下拱起的弧形的连接杆，所述连接杆的一端同所述横向减震杆的另一端连接在一起，所述涂敷式加热机构包括摆杆、驱动摆杆摆动的摆轴、驱动摆轴转动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、同摆动轮啮合在一起的换向齿轮和动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度相等，所述摆杆设有将热量传动给所述连接杆的涂敷头。弧形的连接杆能够在保证连接强度的情况下降低连接杆的横截面积以实现重量的降低。使用时，通过将热量给涂敷头，涂敷头沿连接杆沿伸方向来回摆动时将热量传递给连接杆，使得连接杆保持在所需要的温度范围，从而避免在寒冷的环境中产生断裂现象。提高了本发明使用时的可靠性。将热量传递给涂敷头的方式有:在涂敷头上设置吸水结构(如抹布)，使涂敷头摆动的过程中先从水箱中吸热水(水箱中的水为所需要的温度)，然后通过吸水结构在连接杆上滑动而将热水涂敷在连接杆上的方式对连接进行保温；在涂敷头上设置加热器，通过加热器将涂敷头加热到设定温度，然后涂敷头来回经过连接杆时而使得连接杆受热保温。驱动动力输入轴的电机无需换向，便于实现摆杆的高频摆动。使得环境温度较低时也能够使得连接杆保持在所需要的温度。
[0010]作为优选，所述涂敷头为环形，所述涂敷头套设在所述连接杆上，所述涂敷头内设有沿涂敷头的周向延伸的液流通道，所述液流通道的内侧壁为导热材料制作而成。使用时，使热水从液流通道中流过，从而实现将热水的热量传递给连接杆以实现连接杆的保温。
[0011]作为优选，所述支撑板设有若干支撑凸起，所述支撑凸起的上端连接有可翻转到开口朝下而罩在所述支撑凸起上的吸盘，所述容器通过所述吸盘吸附在所述支撑板上。组装时，通过吸盘吸附住容器而将容器固定在支撑板上，将空余区域的吸盘翻转到罩在支撑凸起上以防止吸盘的边缘被人在支撑板上走动导致损坏而失去吸附作用和吸附住行走人员而影响人在支撑板上走动，支撑板上设置吸盘使得支撑板表面变得凹凸不平从而起到防滑的作用。该技术方案具有支撑板上的防滑件和固定件能够通用的、使用区域和空余区域能够方便地进行改变以适应容器的大小变化的优点，解决了现有的支撑板不能够方便地对不同大小的物体进行支撑且保证防滑性能、以及防滑件和固定件之间不通用的问题。本专利文件中，“使用区域”是指支撑板的被容器占用的区域，“空余区域”是指支撑板的除使用区域以外的区域。
[0012]作为优选，所述剪切叶片包括竖置的基片，所述基片表面设有若干刀刃，所述基片设有筛孔，所述筛孔贯通所述基片。设置刀刃，能够提高剪切效果；设置筛孔，使得大的物料块不能够通过，被回流到刀刃被剪切碎。剪切效果更佳。
[0013]作为优选，所述刀刃的刃口的方向同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面相切。剪切叶片转动时会使物料产生沿转轴轴向的流动，刃口的该设置方式能够同流动方