一种内浮顶轻质油罐的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种内浮顶轻质油罐的清洗方法。
【背景技术】
[0002]油品储罐是炼油及化工厂常用的设备，轻质油储罐中的介质具有挥发性质，油品的轻质组分、油品中的硫醇、硫醚、H2S, NH3等有毒有害物质都具有挥发性质，为了防止有毒有害物质挥发到大气中，经常采取向罐顶充氮气保护、安装具有密封性能的内浮顶等隔离方法。此外，油品在加工和转运过程中，腐蚀产物一一主要是FeS、焦粉等固体颗粒物会随着油品的输送进入储罐，在储罐中静置后，这些固体颗粒物经过沉降分离沉积于罐底，长期累积后，在罐底形成淤积层。
[0003]轻质油储罐在检修之前，需要对储罐进行工艺处理，以清除浮盘下方空间中的有毒有害气体，清除罐底淤积层的FeS。目前，炼油及化工厂对内浮顶轻质油储罐的处理大多采取氮气置换、蒸汽吹扫的方法。
[0004]现有对内浮顶轻质油罐的处理方法存在一定的缺陷:浮盘下方空间中的有毒有害气体经氮气置换、蒸汽吹扫后只能排放到大气中，硫醇、硫醚、H2S, NH3等有毒有害物质挥发到大气中，一是造成环境恶化，二是引发入身伤害。为了控制排放到大气中有毒有害气体浓度，置换或蒸汽吹扫需要花费很长的时间。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种内浮顶轻质油罐的清洗方法，该方法采用了将有毒有害气体从浮盘下方空间中引出后在吸收装置内净化后再排放的方法，解决了现有内浮顶轻质油罐有毒有害气体无法净化、置换或吹扫耗时长的问题，产生的废液少，具有很好的社会和经济效益。
[0006]为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内浮顶轻质油罐清洗方法，包括如下步骤:
一种内浮顶轻质油罐的清洗方法，包括如下步骤:
(1)将一部分清洗液由加液栗抽取，从轻质油罐的罐底抽出管线或排污管线注入轻质油罐内底板上，并使清洗液覆盖在轻质油罐底板上的液体油品及固体淤积物上，以抑制轻质油罐的罐底残液或罐底淤积物中有毒有害物质扩散到轻质油罐内浮盘下方空间；
(2)将一部分清洗液由加液栗抽取，从氮气保护线或轻质油罐的罐顶呼吸阀处注入轻质油罐内浮盘上方，该步骤仅限于轻质油罐内浮盘密封已损坏的情况下；
(3)将轻质油罐内浮盘下方空间中的有毒有害气体从轻质油罐的罐底人孔处引出，经密封管道引至引风机入口，经由引风机加压后，送至吸收装置内与一部分清洗液发生气液相接触，气体中的有毒有害物质与清洗液发生反应后得到清除，净化后的气体从吸收装置内排放到大气中；
(4)轻质油罐内浮盘下方空间气体中的有毒有害物质成分降低到安全浓度范围内时，停止气体引出和吸收装置运行，打开轻质油罐的罐底人孔；
(5)将一部分清洗液由高压射流清洗机抽取，从轻质油罐的罐底人孔处射向其罐底淤积物内，使罐底污染物能充分接触到清洗液，从而使淤积物内的有毒有害物质得以清除。
[0007]所述轻质油罐是内浮顶罐，内浮顶由浮盘、导轨、密封圈等构成，内浮顶是用于将轻质油品与大气隔离。
[0008]所述吸收装置是填料塔或者是板式塔；从轻质油罐内浮盘下方空间中抽吸出的有毒有害气体从吸收装置底部进入，净化后从顶部排出；清洗液由循环栗抽出进入吸收装置顶部，自上而下回流到吸收装置底部集液槽，经循环栗抽取加压循环使用；清洗液与从浮盘下方空间中抽吸出的有毒有害气体气液相接触传质后，清洗液活性降低，需要更换新鲜清洗液，以保证吸收效果。
[0009]所述引风机安装在吸收装置进气口，这种安装方法适合于内浮顶密封正常或失效的情况。
[0010]所述引风机安装在轻质油罐底部的另一个人孔处，用于向轻质油罐送风。
[0011 ] 优先地，为保证从吸收装置排出的净化后气体在安全浓度范围内，所述引风机采用变频调速控制，初期抽吸浮盘下方空间高浓度有毒有害气体，变频器控制在15Hz以下。
[0012]在上述技术方案中，本发明有以下有益效果:(1)解决了轻质油罐内有毒有害气体无法净化的问题，对周边环境影响大幅度降低；(2)通过选择不同的清洗液，能够净化不同的有毒有害气体；(3)轻质油罐检修前处理时间大幅度缩短，就3000-5000m3的储罐而言，传统的工艺处理需要I周的时间，采取本发明，处理时间不大于24小时；(4)安全程度大幅度提尚。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种内浮顶轻质油罐清洗方法的流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1和实施例对本发明一种内浮顶轻质油罐清洗方法作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0015]如图1可见，用于内浮顶轻质油罐清洗的设备包括引风机6，用于抽吸轻质油罐I浮盘2与底板5空间中的有毒有害气体，将其送至吸收装置8的底部入口，为了使有毒有害气体得到净化，吸收装置8的底部集液槽10内需要用预先加入一定量的清洗液，经循环栗9抽取加压后送至吸收装置8的上部，清洗液自上而下通过吸收装置8与有毒有害气体逆向接触，在吸收装置8内完成传质或反应，使有毒有害气体得到净化后从吸收装置8顶部排放到大气中，清洗液回落至集液槽10中循环使用。为保证有毒有害气体净化后的各项浓度在安全范围内排放到大气中，需要通过引风机的变频调速器7控制抽出有毒有害气体的量，同时，当清洗液活性或有效成分降低时，需要更换新的清洗液。在轻质油罐I的内浮顶密封3完好的情况下，风机6可以安装在轻质油罐I底部人孔4-1处向浮盘2与底板5的空间送风，人孔4-2安装临时管道接至吸收装置8的底部气体入口处，若不能判断密封3是否完好，引风机6按图1所示安装于人孔4-2处，抽吸作业开始后，人孔4-1需打开，以防止将轻质油罐I抽瘪。
[0016]实施例一:
本实施例针对于炼油装置内浮顶轻质油罐，包括内浮顶轻质污油罐I，罐内有毒有害气体主要为H2s、硫醇、硫醚等恶臭气味的污染物，罐底淤积层中含有FeS等有害物质，对该类储罐清洗，清洗液可采用武汉佳益化工有限公司生产的D-l、D-2型FeS钝化清洗剂。
[0017]步骤为:(I)将一部分清洗液由加液栗抽取，从轻质油罐的罐底抽出管线或排污管线注入轻质油罐内底板上，并使清洗液覆盖在轻质油罐底板上的液体油品及固体淤积物上，以抑制罐底残液或罐底淤积物中有毒有害物质扩散到轻质油罐内浮盘下方空间；