管体涂衬机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管体制造机械，具体说涉及一种用于喷涂管体内衬的涂衬机。
【背景技术】
[0002]为提高产品质量，目前球磨铸铁管中需整涂的管子，都要进入涂衬机进行离心涂衬这道工序，其目的一是防止管子内部生锈，提高管子的内在质量，二是增加管子内液体的流动性，并提高管子的外观质量。如图1所示，现有的涂衬机包括托轮组1’、挡轮2’，当球墨铸铁管3’进入托轮组I’上时，托轮组中的主动托轮带动球墨铸铁管旋转，在管子旋转的过程中，管子要向承口端即挡轮处窜动，靠挡轮2’的震动和离心力把水泥内衬震实，保证管子的内衬质量；由于挡轮2’位置固定，当球墨铸铁管的规格改变时，托轮组I’中两排托轮之间的距离需要调整，由于托轮数量多，每次调整工作量很大，耗时长，增加了工人的劳动强度，而且一旦托轮调整不到位，很可能造成管子内飞边，产品质量很难保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种管体涂衬机，其可以降低工人的劳动强度、缩短工时，并且提尚广品质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种管体涂衬机，包括托轮组、挡轮，所述挡轮高度可调。
[0005]本发明管体涂衬机，其中，还包括至少一个调整丝杠及垂直设置的侧板，侧板前、后两侧分别固定有前导向条、后导向条，前、后导向条之间设有滑板，滑板卡在前、后导向条之间并且可沿前、后导向条上下滑动，所述挡轮通过轴承安装于挡轮轴上，挡轮轴固定于挡轮底板座上，挡轮底板座固定于滑板底部，所述侧板的高度大于滑板的高度，所述侧板顶部固定有至少一个第一吊耳，第一吊耳水平设置，所述滑板顶部固定有至少一个第二吊耳，第二吊耳水平设置，所述调整丝杠上端螺纹连接于第一吊耳上，所述调整丝杠下端固定于第二吊耳上。
[0006]本发明管体涂衬机，其中，所述第一吊耳为两个，两个第一吊耳分别位于所述侧板的前、后两侧，所述第二吊耳为两个，两个第二吊耳分别位于所述滑板的前、后两侧，所述调整丝杠为两个，一个调整丝杠设置于前侧的第一吊耳与前侧的第二吊耳之间，另一调整丝杠设置于后侧的第一吊耳与后侧的第二吊耳之间。
[0007]本发明管体涂衬机，其中，所述前、后导向条相向设置，所述前导向条的里侧边和后导向条的里侧边形成燕尾槽，所述滑板的前、后侧边与所述燕尾槽相适应。
[0008]本发明管体涂衬机，其中，所述滑板和侧板之间设有滑板条，滑板条由耐磨钢制成。
[0009]采用上述方案后，与现有技术相比由于本发明管体涂衬机的挡轮高度可调，因此当管体的管径变化时，只需调整挡轮的高度即可，托轮组无需调整，挡轮只有一个，因此可以大大降低工人的劳动强度、缩短工时，并且提高产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是现有管体涂衬机的结构图；
[0011]图2是本发明管体涂衬机的结构图；
[0012]图3是图2的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0013]如图2、3所示，本发明管体涂衬机包括托轮组01、挡轮02，还包括一个调整丝杠23及垂直设置的侧板31，侧板31前、后两侧分别焊接固定有前导向条321、后导向条322，前、后导向条321、322之间设有滑板33，滑板33卡在前、后导向条321、322之间并且可沿前、后导向条321、322上下滑动，挡轮02通过轴承安装于挡轮轴21上，挡轮轴21固定于挡轮底板座22上，挡轮底板座22焊接固定于滑板33底部，侧板31的高度大于滑板33的高度，侧板31顶部焊接固定有第一吊耳311，第一吊耳311水平设置，滑板33顶部焊接固定有第二吊耳312，第二吊耳312水平设置，调整丝杠23上端螺纹连接于第一吊耳311上，调整丝杠23下端固定于第二吊耳312上。
[0014]第一吊耳311为两个，两个第一吊耳311分别位于侧板31的前、后两侧，如图3所示，第二吊耳312为两个，两个第二吊耳312分别位于滑板33的前、后两侧，调整丝杠23为两个，一个调整丝杠23设置于前侧的第一吊耳311与前侧的第二吊耳312之间，另一调整丝杠23设置于后侧的第一吊耳311与后侧的第二吊耳312之间，第一吊耳311、第二吊耳312还可设置三个、四个等。
[0015]如图3所示，前、后导向条321、322相向设置，前导向条的里侧边321和后导向条322的里侧边形成燕尾槽，滑板33的前、后侧边与燕尾槽相适应，防止滑板33在上下滑动过程中从前、后导向条之间脱出。为防止滑板33和侧板31磨损，在滑板33和侧板31之间设有滑板条34，滑板条34由耐磨钢制成，当滑板条34磨损后更换方便，延长管体涂衬机的寿命O
[0016]当球墨铸铁管03进入托轮组01上时，托轮组中的主动托轮带动球墨铸铁管03旋转，在管子旋转的过程中，管子要向承口端即挡轮处窜动，靠挡轮的震动和离心力把水泥内衬震实，保证管子的内衬质量；当球墨铸铁管的规格改变时，只需转动调整丝杠23，调整丝杠23带动滑板33向上或向下移动，滑板33带动挡轮底板座22上下移动，从而使挡轮上下移动。
[0017]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种管体涂衬机，包括托轮组(01)、挡轮(02)，其特征在于:所述挡轮(02)高度可调。2.如权利要求1所述的管体涂衬机，其特征在于:还包括至少一个调整丝杠(23)及垂直设置的侧板(31)，侧板(31)前、后两侧分别固定有前导向条(321)、后导向条(322)，前、后导向条(321、322)之间设有滑板(33)，滑板(33)卡在前、后导向条(321、322)之间并且可沿前、后导向条(321、322)上下滑动，所述挡轮(02)通过轴承安装于挡轮轴(21)上，挡轮轴(21)固定于挡轮底板座(22)上，挡轮底板座(22)固定于滑板(33)底部，所述侧板(31)的高度大于滑板(33)的高度，所述侧板(31)顶部固定有至少一个第一吊耳(311)，第一吊耳(311)水平设置，所述滑板(33)顶部固定有至少一个第二吊耳(312)，第二吊耳(312)水平设置，所述调整丝杠(23)上端螺纹连接于第一吊耳(311)上，所述调整丝杠(23)下端固定于第二吊耳(312)上。3.如权利要求2所述的管体涂衬机，其特征在于:所述第一吊耳(311)为两个，两个第一吊耳(311)分别位于所述侧板(31)的前、后两侧，所述第二吊耳(312)为两个，两个第二吊耳(312)分别位于所述滑板(33)的前、后两侧，所述调整丝杠(23)为两个，一个调整丝杠(23)设置于前侧的第一吊耳(311)与前侧的第二吊耳(312)之间，另一调整丝杠(23)设置于后侧的第一吊耳(311)与后侧的第二吊耳(312)之间。4.如权利要求3所述的管体涂衬机，其特征在于:所述前、后导向条(321、322)相向设置，所述前导向条的里侧边(321)和后导向条(322)的里侧边形成燕尾槽，所述滑板(33)的前、后侧边与所述燕尾槽相适应。5.如权利要求4所述的管体涂衬机，其特征在于:所述滑板(33)和侧板(31)之间设有滑板条(34)，滑板条(34)由耐磨钢制成。
【专利摘要】一种管体涂衬机，属于管体制造机械，包括托轮组、挡轮，所述挡轮高度可调。本发明解决了现有技术中当球墨铸铁管的规格改变时，调整托轮组的过程中，由于托轮数量多，调整工作量很大，耗时长，工人的劳动强度大，产品质量无法保证的技术问题，提供一种可以降低工人的劳动强度、缩短工时，并且提高产品质量的管体涂衬机。
【IPC分类】B05C11/08, B05C11/00
【公开号】CN105107687
【申请号】CN201510621489
【发明人】武东起, 曹晖, 张云波
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月25日