一种工件的喷漆方法
【技术领域】
[0001]本发明属于喷漆技术领域，具体涉及一种工件的喷漆方法。
【背景技术】
[0002]喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前置处理，前置处理作必要的整体检查，并按工艺作局部休整。
[0003]喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径，喷漆与喷塑相比具有流平好、可修补、柔韧性好、装饰性丰富、硬度高、效率高、容易克服底材缺陷的优点，因而得到了越来越广泛的应用。通常喷漆采用的方法是:依次经过喷涂底漆、第一道面漆、第二道面漆、透明漆，其中第一道面漆采取的是表干，即70°C左右的环境下干燥。
[0004]然而，在喷漆的过程中喷漆环境的问题，由于环境不洁净，许多灰尘夹杂其中，因而会导致喷漆后形成麻点，通常情况下，由于麻点的缺陷造成喷漆合格率不到10%，如何防止喷漆过程中出现麻点是本领域直接面对的一个技术问题。由于麻点实际是细小灰尘附着造成的，因此要消除麻点需要大幅度提高喷漆环境清洁度，但这会使喷漆成本被提高数倍。
[0005]此外，造成所述麻点的缺陷的原因并非是唯一的，除了灰尘之外，也可能是过喷或者别的原因，比如流平不充分、烘干温度过高、涂料质量等原因；喷具的选择也比较重要，质量不好的喷具无法控制好喷枪枪嘴的流量，从而也会导致麻点等问题；此外，喷涂的漆层过厚而不利于气泡的排除，也有可能造成麻点。
[0006]喷漆除了会存在麻点的缺陷外，还有白点问题，如果喷涂过多还会流漆的缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明为了解决现有喷漆技术在喷漆过程中出现麻点、喷漆时间过长使得喷漆合格率低，成本高、机械性能差、腐蚀性差等问题，提供了一种工件的喷漆方法。
[0008]本发明由如下技术方案实现的:一种工件的喷漆方法，包括如下步骤:
(1)工件保护处理:所有内螺纹采用螺柱堵上，外螺纹对不需要喷涂的部位进行遮挡保护；注油口螺纹孔用黄油嘴堵住；非喷漆端面、局部平面进行遮挡保护；表面不许留胶的工件上，用专用盖板通过强力磁铁遮蔽；液压系统零部件的进油口、出油口用盖板密封；
(2)挂件、摆件处理:结构、大小类似工件在同一批次喷漆；挂件或摆件进行平喷或斜向下喷漆；喷枪口距离挂件或摆件的主被喷面28-32cm，喷射主线与主被喷面成65-75°角，挂件或摆件间不相互影响；两挂件或摆件间的间隔左右彡20cm，前后间隔彡40cm ;
(3)清洗:清洗:浮灰风枪吹离；油迹擦拭纸蘸用环氧稀释剂清洗，直至表面油迹清除；
(4)调底漆:底漆采用脂肪族聚氨酯底漆，其组分为脂肪族聚氨酯底漆漆料和脂肪族聚氨酯底漆固化剂，底漆调制前先将脂肪族聚氨酯底漆漆料充分搅拌均匀，然后脂肪族聚氨酯底漆漆料与脂肪族聚氨酯底漆固化剂以重量比为4:1混合并搅拌均，加入油漆重量的4%-6%的溶剂型稀释剂A ;调好的底漆静置10-30min使漆料、固化剂充分熟化； (5)喷底漆:底漆喷涂两层，采用气动喷漆工具进行喷涂，使用1.5-2.5mm喷枪嘴，以4Bar气压喷涂；采用平行往返喷涂，喷枪口与工件保持28-32cm的距离，且与工件起始边的夹角彡±15°，喷枪移动速度为30-60cm/s，在往返时保持1/4-1/2的喷涂搭接；在第一遍喷涂20-40分钟内进行第二遍喷涂，或者在第一遍喷涂T小时之后进行第二遍喷涂；T值为:10°C时为4h，23°C时为2h，40°C时为lh，5°C时为5h ;两次喷涂后，湿膜厚度彡130um，或干膜厚度彡96um;
(6)喷面漆:面漆喷涂方法与底漆喷涂方法相同，面漆喷涂与底漆第二遍喷涂保持T小时的间隔，T值为:5°C时为5h，10°C时为4h，23°C时为2h，40°C时为Ih ;当面漆为黑色丙烯酸树脂面漆时，用溶剂型稀释剂B进行粘度调制；黑色面漆干膜厚度为40um，或湿膜厚度为115um ;当面漆为白漆即脂肪族聚氨酯面漆时，其组分为脂肪族聚氨酯面漆漆料和脂肪族聚氨酯面漆固化剂，将脂肪族聚氨酯面漆漆料与脂肪族聚氨酯面漆固化剂按重量比为10:1调制，用溶剂型稀释剂C调节粘稠度；白漆喷涂后，当发现露底现象时进行补喷，补喷在前面白漆喷涂20-40分钟内进行或在T小时后进行补喷，T值为:5°C时为24h，10°C时为14h, 23°C 时为 7h, 40°C 时为 4h。
[0009]开始喷底漆时，喷枪在喷枪运动开始后再打开扳机，运动结束前关闭扳机；所述外螺纹对不需要喷涂的部位用胶布、纸张或润滑脂进行遮挡保护。
[0010]喷漆结束后用溶剂型稀释剂对喷枪及搅拌装置清洗干净，然后检查密封漆料、稀释剂，并归位放置，喷漆工具以及搅拌装置归位。所述喷漆过程在抽风式环保喷漆房中进行。
[0011]步骤(3)中所述环氧稀释剂为HA103环氧稀释剂，二甲苯混合物，浓度为:4_ 二甲苯 4-5%，2- 二甲苯 76-80%，3- 二甲苯 12_16%，低碳醇类 3_7%，杂质 0_2%。
[0012]所述溶剂型稀释剂A为佐敦17号稀释剂；所述溶剂型稀释剂B为佐敦7号改性乙烯稀释剂；所述溶剂型稀释剂C为佐敦10号聚氨酯面漆稀释剂。
[0013]本发明所述环氧稀释剂、底漆的脂肪族聚氨酯底漆漆料、脂肪族聚氨酯底漆固化剂、17号稀释剂、7号改性乙烯稀释剂、10号聚氨酯面漆稀释剂、黑色丙烯酸树脂面漆、脂肪族聚氨酯面漆漆料、脂肪族聚氨酯面漆固化剂均为佐敦公司生产。
[0014]本工艺与传统工艺相比较，具有显著的效果是:
I)环保效果显著:采用抽风式环保喷漆房能将喷漆过程中的油漆粉尘快速抽出，大大减少对人体的伤害，选用的油漆不易挥发，产生的油漆粉尘较少，该套工艺前置工作很多，能有效减少喷漆工作的时间。
[0015]2)极大的提高了喷漆的专业化水平，自带的气动喷漆工具可以全方位的喷射，相对于人工操作喷枪，减轻了作业人员的劳动强度。
[0016]3)降低了生产成本，采用该套喷漆工艺，既保证了喷漆质量，又节省了漆料。
[0017]4)极好的机械性能。喷漆效果能适应钻机多震的工作环境，漆膜的附着力好、耐弯曲、耐摩擦力等优越性能。
[0018]5)极好的耐腐蚀性，能适应各种温度、暴晒和风雨侵蚀，在各种气候条件下保持不失色、不变色、不起泡、不开裂、不脱落、不锈蚀。漆膜的使用寿命不低于机器本身的寿命。
[0019]6)外观漂亮。漆膜丰满，光泽华丽柔和，其外观看上去更加赏心悦目，给人以美感。
【具体实施方式】
[0020]在喷漆前必须进行前置处理，前置处理作必要的整体检查，并按工艺作局部休整。本发明按GBl 1373并根据实际制定。
[0021]—种工件的喷漆方法，包括如下步骤:
(1)工件保护处理:所有内螺纹采用螺柱堵上，外螺纹对不需要喷涂的部位进行遮挡保护；注油口螺纹孔用黄油嘴堵住；非喷漆端面、局部平面进行遮挡保护；表面不许留胶的工件上，用专用盖板通过强力磁铁遮蔽；仪表或液晶面附件不可用磁铁；液压系统零部件的进油口、出油口用盖板密封；
(2)挂件、摆件处理:结构、大小类似工件在同一批次喷漆；挂件或摆件进行平喷或斜向下喷漆；喷枪口与挂件或摆件被喷面的距离为28-32cm，喷射主线与被喷面成65-75 °角，挂件或摆件间不相互影响；两挂件或摆件间的间隔左右彡20cm，前后间隔彡40cm ;
(3)清洗:浮灰风枪吹离；油迹擦拭纸蘸用环氧稀释剂清洗，直至表面油迹