原油净化系统和储油罐清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油存储技术，特别涉及一种原油净化系统和储油罐清洗系统。
【背景技术】
[0002]在储存过程中，原油中少量的机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分因比重差而会自然沉积在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的正常使用。因此，石油储罐需要定期进行检查罐底腐蚀情况，更换阳极保护，更换密封，更换盘管，维修储罐附件，必须清除罐内油泥。按照世界惯例，石油储罐清洗周期为6?8年，在我国清洗石油储罐所实行的标准为SY/T6696-2007，即在惰性气体保护下，采用同种油机械清洗，再用温水清洗，最后是人工处理死角，最终达到动火条件。
[0003]目前国内现有机械清洗储油罐的设备及工艺主要采用日本的C0WS(CrUde OilWashing System，原油清洗系统)技术。该技术的核心主要包括了回收系统、清洗系统和喷枪系统，辅助部分包括了制氮机、氧气在线检测仪等。石油储罐COWS原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质油。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该储油罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐采用工艺管线联接到一起，组成一个清洗系统。
[0004]原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时铺设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后的清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
[0005]该工艺主要分为以下几步:
[0006]1、油移送:通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
[0007]2、油搅拌:由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性。
[0008]3、同种油清洗:由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，移送到回收油罐中。
[0009]4、水清洗:由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收栗送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
[0010]现有的储油罐清洗工艺中，在油搅拌后，储油罐罐底的杂质、水分被搅起来，没有经过油品净化就直接移送到了回收油罐中，进而将杂质和水分带到了回收油罐内，影响了回收油罐的原油品质，增加了回收油罐中的杂质和水分，影响了储油罐的原油输送，水清洗步骤没有将水洗后的污水处置，污水的排放对环境造成影响。
[0011]由于现有的清洗工艺不能够将罐底的水分和杂质(如泥沙和盐分等物质)分离出来，只是将被清洗储罐的沉积物击碎移送到旁接罐，进而影响了移油罐的原油品质，大量增加了移油罐的沉积物含量。现有的这种机械清罐方式，最终导致了储油罐里的沉积物越来越多，影响原油的品质，造成原油输送困难频繁堵塞过滤器，而且减少了储罐使用率，增加了储油罐的清洗次数和清洗难度。因此，对于这些问题，还有待对现有的储油罐的清洗工艺的进一步改进以解决之。
【发明内容】
[0012]有鉴于此，本发明提供一种原油净化系统和储油罐清洗系统，以实现对储油罐将清洗时将储油罐底的水分和杂质分离出来，增加储油罐的储油空间，提高存储原油的品质，解决现有技术中无法将储油罐底的水分和杂质分离，而影响原油品质，造成原油输送困难频繁堵塞过滤器，而且减少储罐使用率，增加储油罐的清洗次数和清洗难度等问题。
[0013]本发明的技术方案是这样实现的:
[0014]—种原油净化系统，包括:
[0015]将热水和从储油罐输送来的包含原油的油料进行破乳搅拌后形成混合物的集油调制室；
[0016]将从集油调制室输送来的混合物在气浮的作用下进行初步分离，并将初步分离出的原油输送给回收油罐的一级气浮处理室；
[0017]将从一级气浮处理室输送来的混合物在超声波的作用下进行深度分离，并将分离出的原油输送给回收油罐的二级超声处理室；
[0018]将从二级超声处理室输送来的混合物在超声波和气浮的共同作用下进行最终分离，并将分离出的原油输送给回收油罐的三级气浮超声处理室；
[0019]将从三级气浮超声处理室输送来的混合物分离出残渣，并将分离出的残渣排除的离心机；以及，
[0020]将所述集油调制室中所形成的混合物输送给一级气浮处理室、将所述一级气浮处理室中经过初步分离后的剩余混合物输送给所述二级超声处理室、将所述二级超声处理室中经过深度分离后的剩余混合物输送给所述三级气浮超声处理室、将所述三级气浮超声处理室中经过最终分离后的剩余混合物输送给所述离心机的输送装置组。
[0021]进一步，所述集油调制室包括:
[0022]存放热水和从储油罐输送来的油料的集油调制槽；以及，
[0023]对所述集油调制槽中所存放的热水和油料进行搅拌调制的第一超声波发生器和第一气浮栗。
[0024]进一步，所述一级气浮处理室包括:
[0025]存放从集油调制室输送来的混合物的一级气浮处理槽；
[0026]对存放在一级气浮处理槽中的混合物进行搅拌，以防止混合物沉淀的第二气浮栗；以及，
[0027]对存放在一级气浮处理槽中混合物表面所分离出的原油进行收集并输送给回收油罐的第一收油器。
[0028]进一步，所述二级超声处理室包括:
[0029]存放从一级气浮处理室输送来的混合物的二级超声处理槽；
[0030]对存放在二级超声处理槽中的混合物进行破乳的第二超声波发生器；以及，
[0031]对存放在二级超声处理槽中混合物表面所分离出的原油进行收集并输送给回收油罐的第二收油器。
[0032]进一步，所述二级超声处理室还包括:
[0033]对存放在二级超声处理槽中的混合物进行不定期搅拌，以防止混合物沉淀的第三气浮栗。
[0034]进一步，所述三级气浮超声处理室包括:
[0035]存放从二级超声处理室输送来的混合物的三级气浮超声处理槽；
[0036]对存放在三级气浮超声处理槽中的混合物进行破乳的第三超声波发生器；
[0037]对存放在三级气浮超声处理槽中的混合物进行搅拌，以防止混合物沉淀的第四气浮栗；以及，
[0038]对存放在三级气浮超声处理槽中混合物表面所分离出的原油进行收集并输送给回收油罐的第三收油器。
[0039]进一步，所述原油净化系统还包括:
[0040]向所述集油调制室注入热水的供热装置。
[0041]进一步，所述输送装置组包括:
[0042]将所述集油调制室中所形成的混合物输送给一级气浮处理室的罗茨油栗；
[0043]将所述一级气浮处理室中经过初步分离后的剩余混合物输送给所述二级超声处理室的循环栗；
[0044]将所述二级超声处理室中经过深度分离后的剩余混合物输送给所述三级气浮超声处理室的第一排污栗；以及，
[0045]将所述三级气浮超声处理室中经过最终分离后的剩余混合物输送给所述离心机的第二排污栗。
[0046]进一步，所述原油净化系统还包括:
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