凹槽型圆盘式搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于搅拌技术领域，涉及凹槽型圆盘式搅拌器。
【背景技术】
[0002]齿型圆盘式搅拌器被广泛的应用在两相物性差异大的分散混合中，如涂料的分散过程。此种搅拌器上圆盘外圆带齿，它存在的缺陷包括磨损较快，齿易刺伤维修人员，齿易变形，消耗功率大和使用寿命短，有些齿形不允许搅拌器反转。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种凹槽型圆盘式搅拌器，用以解决齿磨损快、齿易变形、齿易刺伤维修人员的缺陷，而且消耗功率低，使用寿命长，正反转均可。
[0004]本发明提供的凹槽型圆盘式搅拌器包括轮毂和圆盘，轮毂通过紧定螺钉安装定位在搅拌轴上，圆盘固定连接在轮毂外，圆盘外缘的两侧错开加工有均布凹槽。工作时搅拌轴带动凹槽型圆盘式搅拌器工作，与齿形圆盘式搅拌器相比，凹槽取代了齿，带来的优点是不存在易磨损问题，消耗功率低。凹槽型圆盘式搅拌器维修也方便，没有齿易刺伤维修人员的问题，因为没有了齿的磨损与变形问题，寿命也得到了提高。
[0005]应用中为了进一步改善凹槽型圆盘式搅拌器性能，把圆盘通过桨叶和连接板固定连接在轮毂外，也就是把桨叶焊接在圆盘上，连接板一侧与桨叶焊接，连接板内口焊接在轮毂外。增加了桨叶和连接板的结构可以更大提高凹槽型圆盘式搅拌器栗吸能力，而且功率消耗会进一步的减小。安装使用时，若把增加的桨叶和连接板的结构向上，可以将漂浮在液面的固体吸入液体里面混合溶解；若把增加的桨叶和连接板的结构向下，可以将沉淀在釜底部的固体颗粒吸上来，从而达到固体悬浮、混合和溶解的效果。
[0006]本发明的有益效果在于与齿型圆盘式搅拌器相比，解决了齿磨损快、齿易变形、齿易刺伤维修人员的缺陷，而且消耗功率低，使用寿命长，正反转均可。在圆盘一侧增加了桨叶和连接板的结构后，搅拌器栗吸能力进一步加强，功率消耗进一步降低，搅拌效果进一步
【附图说明】
[0007]图1是第一种【具体实施方式】立体结构示意图。
[0008]图2是第一种【具体实施方式】侧向剖面图。
[0009]图3是图2的俯视图。
[0010]图4是第二种【具体实施方式】立体结构示意图。
[0011]图5是第二种【具体实施方式】侧向剖面图。
[0012]图6是图5的俯视剖面图。
[0013]图中:1.轮毂；2.圆盘；3.凹槽；4.桨叶；5.连接板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做以下说明。
[0015]第一种【具体实施方式】:
[0016]凹槽型圆盘式搅拌器，包括轮毂⑴和圆盘(2)，轮毂⑴通过紧定螺钉安装定位在搅拌轴上，圆盘⑵外缘的两侧错开加工有均布凹槽(3)，圆盘⑵焊接在轮毂⑴外。
[0017]第二种【具体实施方式】:
[0018]凹槽型圆盘式搅拌器，包括轮毂(I)和圆盘(2)，轮毂(I)通过紧定螺钉安装定位在搅拌轴上，圆盘⑵外缘的两侧错开加工有均布凹槽(3)，圆盘⑵通过桨叶⑷和连接板(5)固定连接在轮毂⑴外，桨叶⑷焊接在圆盘⑵上，连接板(5) —侧与桨叶⑷焊接，连接板(5)内口焊接在轮毂⑴夕卜，桨叶⑷所在圆环内径与圆盘⑵内圆直径相等，桨叶(4)所在圆环外径小于圆盘(2)外缘两侧错开加工的均布凹槽(3)所在圆环的内径，连接板(5)外径与桨叶(4)所在圆环外径相等，桨叶(4)为6片。
【主权项】
1.一种凹槽型圆盘式搅拌器，包括轮毂(I)和圆盘(2)，轮毂(I)通过紧定螺钉安装定位在搅拌轴上，圆盘(2)固定连接在轮毂(I)外，其特征在于圆盘(2)外缘的两侧错开加工有均布凹槽(3)。2.根据权利要求1所述一种凹槽型圆盘式搅拌器，其特征在于圆盘(2)焊接在轮毂(I)外。3.根据权利要求1所述一种凹槽型圆盘式搅拌器，其特征在于圆盘(2)通过桨叶(4)和连接板(5)固定连接在轮毂⑴外，桨叶⑷焊接在圆盘⑵上，连接板(5) —侧与桨叶(4)焊接，连接板(5)内口焊接在轮毂⑴外。4.根据权利要求3所述一种凹槽型圆盘式搅拌器，其特征在于桨叶(4)所在圆环内径与圆盘(2)内圆直径相等，桨叶(4)所在圆环外径小于等于圆盘(2)外缘两侧错开加工的均布凹槽⑶所在圆环的内径，连接板(5)外径与桨叶⑷所在圆环外径相等。
【专利摘要】公开了一种凹槽型圆盘式搅拌器，包括轮毂(1)和圆盘(2)，轮毂(1)通过紧定螺钉安装定位在搅拌轴上，圆盘(2)固定连接在轮毂(1)外，圆盘(2)外缘的两侧错开加工有均布凹槽(3)。与齿型圆盘式搅拌器相比，解决了齿磨损快、齿易变形、齿易刺伤维修人员的缺陷，而且消耗功率低，使用寿命长，正反转均可。在圆盘(2)一侧增加了桨叶(4)和连接板(5)结构后，搅拌器泵吸能力进一步加强，功率消耗进一步降低，搅拌效果进一步提高。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN105126695
【申请号】CN201510602957
【发明人】谢明辉, 邹晨, 林晓密, 吴亮, 吴桂彬, 王莉, 黄志坚, 王洪群, 周国忠
【申请人】浙江长城减速机有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月17日