多转子减震粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]多转子减震粉碎装置涉及矿石粉碎技术领域。
【背景技术】
[0002]矿石破碎是冶金和矿业生产及各种矿石、矿物等粉碎应用极广的单元生产设备。众所周知，矿石粉碎车间噪声大、粉尘重，电能消耗大。
[0003]现有技术的矿石粉碎机，很大的缺陷是设备密封性差环境恶劣(如颚式破碎机)、生产噪声大、动力消耗大。有的设备由一根轴带动几个叶板旋转撞击矿石实现粉碎，同样效率低、能耗大。如 ZL:201220545661.9。
[0004]以上问题主要是粉碎矿石效率低、能耗高、噪声大、弥散到空气中的粉尘多，造成环境污染(粉尘污染和噪声污染)，不适应低碳经济运行模式的需求，不利于环保。
【发明内容】
[0005]本申请为克服现有技术存在的缺陷，其目的之一是降低能耗；其目的之二是提高效率；其目的之三是减少震动和噪声污染；其目的之四是降低粉尘污染。为此本申请采用如下技术方案:
[0006]1、多转子减震粉碎装置，包括:上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、粉碎机筒体16、粉碎叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒19、耐磨衬筒端板20、加强筋板22、轴承座闷盖24、出料口 26、检修门安装螺栓28、检修门耐磨衬板安装螺栓29、检修门耐磨衬板30、检修门31、螺栓组件32、进料口 33、密封罩40、密封罩螺栓41、螺孔42，
[0007]其特征在于:
[0008]粉碎机筒体16为圆柱形的筒体，粉碎机筒体16上部装有上轴承箱1.1，粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2 ;上轴承箱1.1上连接有轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接有轴承座闷盖24 ；(轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用)
[0009]轴承座通盖9与轴承座闷盖24均为圆形；上轴承箱1.1内装有上圆锥滚子轴承8.1，下轴承箱1.2内装有下圆锥滚子轴承8.2 ;
[0010]上轴承箱1.1在粉碎机筒体16上部，下轴承箱1.2在粉碎机筒体16下部，上轴承箱1.1、下轴承箱1.2与粉碎机筒体16用螺栓15连接在一起；
[0011 ] 主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1的顶部，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；
[0012]主动传动轴5和从动传动轴3均穿过轴承座通盖9，中部在粉碎机筒体16内，底部连接轴承座闷盖24 ；
[0013]主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部，主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部段分别装有粉碎叶板17 ;
[0014]主动传动轴5上的各粉碎叶板17垂直方向上等距排列，从动传动轴3上的各粉碎叶板17垂直方向上等距排列；
[0015]主动传动轴5上的粉碎叶板17与从动传动轴3上的各粉碎叶板17垂直方向上交错相间排列；(参见图1)
[0016]从动齿轮2及从动传动轴3组合为从动组件，从动组件有4?8组(附图中仅画出4组组件示意)，从动组件在以粉碎机筒体16圆中心为圆心的同心圆周上呈均匀分布，从动齿轮2套装在从动传动轴3上；4?8个从动齿轮2均与主动齿轮4咬合；主动齿轮4和从动齿轮2之间传动为直齿圆柱齿轮；
[0017]轴承座通盖9通过轴承座盖安装螺母12与上轴承箱1.1连接；
[0018]轴承座闷盖24通过轴承座盖安装螺母12与下轴承箱1.2连接；
[0019]轴承座通盖9通过齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7与主动传动轴5和从动传动轴3连接；
[0020]主动传动轴5和从动传动轴3顶部由齿轮压紧螺母6和齿轮压紧盖7压紧固定；
[0021]上轴承箱1.1设有进料口 33 ;
[0022]下轴承箱1.2设有出料口 26 ；
[0023]粉碎机筒体16上装有检修门31，检修门31通过检修门安装螺栓28安装在粉碎机筒体16上；
[0024]上轴承箱1.1顶部装有密封罩40，密封罩40上装有密封罩螺栓41、上轴承箱1.1上有螺孔42，密封罩40通过密封罩螺栓41和上轴承箱1.1上的螺孔42连接；
[0025]进料口 33为蝶阀进料口 ；
[0026]检修门31为与粉碎机筒体16相同曲率半径的弧面门。
[0027]2、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:粉碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为圆柱形的筒体，其外径与粉碎机筒体16的内径相等；
[0028]耐磨衬筒19与粉碎机筒体16之间有螺栓组件32把紧。(参见图5)
[0029]3、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:粉碎机筒体16顶部和底部各装有耐磨衬筒端板20，耐磨衬筒端板20为圆形板，其外径与粉碎机筒体16的内径相等。(耐磨衬筒19与两端的耐磨衬筒端板20围成了使多转子减震粉碎装置减震、降噪、并增强内腔的强度，起到减震、降噪，增加粉碎机强度的多重作用)
[0030]4、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各粉碎叶板17之间装有叶板轴向定位套18。(其作用是在强力粉碎过程中，粉碎叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加强度延长多转子减震粉碎装置主要部件的寿命)
[0031]5、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:所述的粉碎机筒体16顶部和轴承座通盖9之间有筒体密封垫14。(起密封、减震作用)
[0032]6、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:所述的上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2，上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2均包括内圈、外圈及滚子。(轴承座盖包括轴承座通盖9和轴承座闷盖24，内圈安装于传动轴上，外圈安装于轴承座盖上，叶片撞击矿石，对传动轴即产生轴向力，也产生径向力，圆锥滚子轴承8能承受径向力和轴向力，承载交变负荷的能力强，延长轴承寿命)
[0033]7、检修门31内侧装有检修门耐磨衬板30 ;检修门耐磨衬板30通过检修门耐磨衬板安装螺栓29安装在检修门31上。
[0034]8、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:从动传动轴3、主动传动轴5与轴承座通盖9相接处装有密封填料11 ；
[0035]从动传动轴3、主动传动轴5与上轴承箱1.1底连接处装有密封填料11。
[0036]9、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:所述的粉碎叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒端板20均为白口铸铁材料。
[0037]10、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:所述的耐磨衬筒19为白口铸铁材料。
[0038]11、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:主动传动轴5上装有5?7层粉碎叶板17，从动传动轴3上装有4?6层粉碎叶板17。
[0039]12、所述的多转子减震粉碎装置，其特征在于:粉碎机筒体16截面为“L”型，在“L”的直角边上有加强筋板22。
[0040]有益效果
[0041]1、众所周知的粉碎机能耗巨大，在生产成本中占的比重最大，本申请采用主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1上方，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；主动齿轮4、从动齿轮2转动方向相反，因此具有剪切力，由主动齿轮带动从动齿轮工作，充分利用粉碎机筒体16的空间，大大提高工作效率，降低能耗。比单轴粉碎机可降低能耗50%以上。
[0042]2、粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2 ;上轴承箱1.1上连接轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接轴承座闷盖24。轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用。
[0043]3、所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各粉碎叶板17之间装有叶板轴向定位套18。可使得在强力粉碎过程中，粉碎叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加轴和粉碎叶板的强度，延长多转子减震粉碎装置主要部件的使用寿命。
[0044]4、粉碎机筒体16上装有检修门31，便于检修和安装。
[0045]5、上轴承箱1.1顶部装有密封罩40，可起到防尘减震的作用。
[0046]6、进料口 33为蝶阀进料口，可连接法兰盘密封蝶阀进料口，密封作用好。
[0047]7、增加了耐磨衬筒19和耐磨衬筒端板20，使多转子减震粉碎装置增加使用寿命，磨损后可更换耐磨衬筒19和耐磨衬筒端板20。可靠性提高，维修方便。
【附图说明】
[0048]图1:多转子减震粉碎装置主视半剖图；
[0049]图2:多转子减震粉碎装置俯视全剖视图；
[0050]图3:多转子减震粉碎装置俯视图；
[0051]图4:多转子减震粉碎装置粉碎叶板与传动轴横截面放大剖面图；
[0052]图5:多转子减震粉碎装置耐磨衬筒与粉碎机筒体连接I局部剖面放大图；
[0053]图6:多转子减震粉碎装置粉碎叶板横截面剖面图；
[0054]图7:多转子减震粉碎装置II局部剖面放大图；
[0055]图中:1.1上轴承箱、1.2下轴承箱、2从动齿轮、3从动传动轴、4主动齿轮、5主动传动轴、6齿轮压紧螺母、7齿轮压紧盖、8.1上圆锥滚子轴承、8.2下圆锥滚子轴承、9轴承座通盖、11密封填料、12轴承座盖安装螺母、14筒体密封垫、15箱体安装螺栓、16粉碎机筒体、17粉碎叶板、18叶板轴向定位套、19耐磨衬筒、20耐磨衬筒端板、22加强筋板、24轴承座闷盖、26出料口、28检修门安装螺栓、29检修门耐磨衬板安装螺栓、30检修门耐磨衬板、31检修门、32螺栓组件、33进料口、40密封罩、41密封罩螺栓、42螺孔。
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明。
[0057]实施例1
[0058]1、多转子减震粉碎装置，包括:上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、粉碎机筒体16、粉碎叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒19、耐磨衬筒端板20、加强筋板22、轴承座闷盖24、出料口 26、检修门安装螺栓28、检修门耐磨衬板安装螺栓29、检修门