对棒材进行快速涂刷的设备的制造方法

文档序号:9427511阅读:378来源:国知局
对棒材进行快速涂刷的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棒材生产领域,具体涉及一种对棒材进行快速涂刷的设备。
【背景技术】
[0002]在化工领域中,经常需要在棒材的表面涂覆一些材料,如制取用于保护阴极的阳极棒,在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物,如涂覆氧化I了、氧化铱、氧化钯等铀族金属氧化物,目前主要采用人工涂覆,其效率慢,而且涂覆的均匀性差,而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落,影响产品的质量和增加生产成本。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是提供一种对棒材进行快速涂刷的设备,其可快速的向棒材表面涂覆涂层,且涂覆的均匀性好。
[0004]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种对棒材进行快速涂刷的设备,其特征在于:一种涂刷设备,其特征在于:包括机架,机架上设置有用于固定棒材的固定机构以及用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构,棒材立状固定在机架上,棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴,固定机构包括机架下方横状布置的下横梁,下横梁上间隔设置用于固定棒材的安装座,安装座上开设有固定孔,棒材下端的耳轴插设在固定孔内,涂覆机构包括机架上设置的横状布置的第一活动横梁,第一活动横梁上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷,套刷包括第一活动横梁上安装的套管,套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套,耐磨海绵套吸附有涂料,耐磨海绵套的内孔径小于棒材的直径;机架的上方设置上横梁,上横梁上设置有用于检测第一活动横梁位置的传感器以及用于向各套刷添加涂料的加料机构,加料机构包括上横梁上间隔设置的环形喷头,环形喷头包括环形管和环形管上间隔设置的喷嘴,各环形管与喷撒装置相连接,传感器将检测的信号输送至控制装置,控制装置调控喷撒装置的运行状态,第一活动横梁与机架沿铅垂方向构成滑动导向配合,第一驱动机构驱使第一活动横梁沿铅垂方向移动,环形喷头、套刷、安装座上下相对应布置;套管的管壁上开设一圈抽气孔,抽气孔倾斜布置,抽气孔靠近耐磨海绵套一端的高度低于另一端高度,抽气孔沿套管的周向间隔设置,抽气孔低端孔口与耐磨海绵套的底端相对应,耐磨海绵套对抽气孔低端孔口进行堵塞,抽气装置的吸气口与抽气孔相连接。
[0006]上述技术方案中提供的涂刷装置,其可快速的向棒材表面涂覆涂料,提高涂覆的表面质量和涂覆效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视图;
[0008]图2为本发明的侧视图;
[0009]图3为上横梁的结构示意图;
[0010]图4、5、15为第一活动横梁三种实施方式的结构不意图;
[0011]图6为第二板体的结构示意图;
[0012]图7为夹持机构的结构示意图;
[0013]图8为夹持单元处于避让位的结构示意图;
[0014]图9为安装座的结构示意图;
[0015]图10为图3中A处放大示意图;
[0016]图11为图4中B处放大示意图;
[0017]图12为图5中C处放大示意图;
[0018]图13为第一、二支撑板的结构示意图;
[0019]图14为棒材的结构示意图;
[0020]图16为图15中D处放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]本发明采取的技术方案如图1、2、3、10、14所示,一种对棒材进行快速涂刷的设备,包括机架10,机架10上设置有用于固定棒材60的固定机构以及用于向棒材60外表面涂覆涂料的涂覆机构,棒材60立状固定在机架10上,棒材60包括棒材本体60A和棒材本体60A上、下端分别设置的耳轴61,固定机构包括机架10下方横状布置的下横梁20,下横梁20上间隔设置用于固定棒材60的安装座21,安装座21上开设有固定孔,棒材60下端的耳轴61插设在固定孔内,涂覆机构包括机架10上设置的横状布置的第一活动横梁40,第一活动横梁40上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷,套刷包括第一活动横梁40上安装的套管41,套管41的内管壁上嵌设有用于向棒材60外表面涂覆涂料的耐磨海绵套42,耐磨海绵套42吸附有涂料,耐磨海绵套42的内孔径小于棒材60的直径(两者相差2mm左右),机架10的上方设置上横梁20,上横梁20上设置有用于检测第一活动横梁40位置的传感器32 (或接近开关、接触开关)以及用于向各套刷添加涂料的加料机构,加料机构包括上横梁20上间隔设置的环形喷头31,环形喷头31包括环形管和环形管上间隔设置的喷嘴,各环形管(的进液口 )与喷撒装置(的出液口 )相连接,传感器32将检测的信号输送至控制装置,控制装置调控喷撒装置的运行状态,第一活动横梁40与机架10沿铅垂方向构成滑动导向配合,第一驱动机构驱使第一活动横梁40沿铅垂方向移动(第一驱动机构可为电机和传动链带构成,传动链带带动第一活动横梁40沿铅垂方向进行移动),环形喷头31、套刷、安装座21上下相对应布置。通过套管41和耐磨海绵套42构成的套刷,其可均匀的将涂料涂覆在棒材60的外表面,涂料不会在涂覆过程中滴落,由于单次可实现对多个棒材60进行涂覆,因此生产效率高。当传感器32检测到第一活动横梁40上升至最高位时,各环形喷头31与耐磨海绵套42相对应布置,此时控制装置调控喷撒装置向耐磨海绵喷洒补充单次涂覆所需的涂料,这样保证所有棒材60涂覆后的涂覆层厚度相一致。通过喷洒/喷雾补充涂料,涂料可以均匀的渗透至耐磨海绵套42的各处,实现可靠均匀加料。
[0023]具体的操作为,如图3、4、10、11所示:套管41上端的第一套管段凸出于第一活动横梁40的上表面,上横梁20的下表面上间隔设置用于容至第一套管段的环形槽,环形槽内设置有用于插入耐磨海绵套42内腔的圆形凸柱33,圆形凸柱33的直径与耐磨海绵套42的内径相一致,环形槽的槽宽大于第一套管段的壁厚,环形槽的槽底设置传感器32以及开设用于安装环形喷头31的环状凹槽,传感器32设置在环形喷头31的外围。第一套管段触发传感器32,使得控制装置调控喷洒装置喷洒涂料。由于喷洒涂料时套管41内没有插设棒材60,因此通过设置的圆形凸柱33对耐磨海绵套42的孔腔进行堵塞,防止喷洒的涂料从孔腔中滴落,圆形凸柱33凸出于上横梁20的下表面,喷洒装置可为一般的喷水或喷涂装置构成,将喷涂装置的喷头去除,然后将喷涂装置的出液口与环形管的进液口 34通过软管进行连接,这样就能实现对个环形喷头31的送料喷洒。对于此种方案,可在套管41的管壁上开设一圈抽气孔49,如图15、16所示,抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口高度小于另一端的孔口高度(亦即:抽气孔49倾斜布置,抽气孔49靠近耐磨海绵套42 —端的高度低于另一端高度,抽气孔49沿套管41的周向间隔设置),抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口与耐磨海绵套42的底端相对应,抽气装置的吸气口与抽气孔49相连接,这样能够保证喷洒的涂料能够迅速的渗入耐磨海绵套42内,保证后续的涂覆和提高生产效率。
[0024]另外,涂料补加装置也可采用如下技术方案进行实施:在套管41的内管壁上设置环形喷头31,环形喷头31被耐磨海绵套42包覆,环形喷头31包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴,第一喷嘴喷喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管41内管壁一侧的方向,第二喷嘴喷喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管41内管壁一侧的方向,环形管位于套管41的中部,喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接。
[0025]由于棒材60上涂覆的涂料不能立即干燥,因此需要将涂覆涂料后的棒材60取下,当然可以采用人工进行卸载,但是其效率低,而且容易黏附破坏涂层。本发明中进一步采用如下技术方案进行实施,如图2、7、8、10、13所示:第一活动横梁40和下横梁20之间设置有第二活动横梁50,第二活动横梁50的两端转动固定在两滑座上,滑座与机架10沿铅垂方向构成滑动导向配合,第二驱动机构(第二驱动机构与滑座相连接)驱使第二活动横梁50沿铅垂方向进行移动(第二驱动机构可为卷扬机或竖直布置的输送链或丝杆螺母调节机构构成),第三驱动机构驱使第二活动横梁50绕其身长方向进行转动(第三驱动机构可为电机构成,电机的输出轴通过皮带轮、皮带与第二活动横梁50端部设置的传动轮相连接),第二活动横梁50包括上、下对应布置的第一、二导轨板,第一、二导轨板上开设供棒材60穿过的第一通孔,第一、二导轨板之间设置有夹持机构,夹持机构包括相对布置的第一、二连接杆51、52,第一、二连接杆51、52沿第二活动横梁50的长度方向布置,第一、二连接杆51、52上间隔设置夹持单元50A,各夹持单元50A分别包括一组相对布置的第一、二夹杆53、54,第一、二夹杆53、54垂直于第一、二连接杆51、52布置,第一、二夹杆53、54分别在第一、二连接杆51、52的杆身上间隔设置,第一、二夹杆53、54的一端分别与第一、二连接杆51、52相固接,第一、二夹杆53、54的另一端呈悬置状,构成同一夹持单元50A的第一、二夹杆53、54的悬置端分别设置用于夹持固定棒材60的夹口,夹口的形状与棒材60上端耳轴61的外轮廓相吻合,第一、二连接杆51、52与第二活动横梁50沿其身长方向构成滑动导向配合,第四驱动机构与第一、二连接杆51、52相连接(第四驱动机构可为两气缸构成,两气缸的活塞杆分别与第一、二连接杆51、52相连接,如图1所示),机架10的旁侧设置输送装置,输送装置包括支架70,支架70的上方设置有滑动安装座80,滑动安装座80沿垂
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