一种海藻碘蒸发结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及结晶装置，尤其涉及一种海藻碘蒸发结晶器。
【背景技术】
[0002]蒸发结晶器是结晶器的一种，构造和操作与一些蒸发器(悬筐式蒸发器、强制循环蒸发器)相同，溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。通常是先在蒸发器中使溶液浓缩，然后将其倾注于另一结晶器中，以完成结晶过程。海藻碘的提取通常会采用连续蒸发结晶器，在操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由栗送往加热室，晶浆在加热室内升温(通常为2?6°C )，但不发生蒸发，热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大，作为产品的晶浆从循环管上部排出，循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。传统的蒸发结晶器包含蒸发室、加热室、上下循环管、循环栗及盐脚等各种罐体设备，占地面积大，制作费用高，功耗高，并且在蒸发结晶过程中容易出现跑料的状况，气液混合形成泡沫从蒸发排气口排出。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种海藻碘蒸发结晶器，解决目前技术中蒸发结晶器的设备部件多，占地面积大，制作费用高，功耗高的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种海藻碘蒸发结晶器，包括蒸发室、加热室和盐脚，其特征在于，所述的蒸发室、加热室和盐脚由上至下连接为一体式结构，海藻碘浸泡液从蒸发室上部设置的入料口加入，然后进入到加热室，加热室内设置有加热管，加热管上部设置蒸汽入口，下部设置冷凝水出口，蒸汽进入加热管内对海藻碘浸泡液进行加热，蒸发室上设置循环装置将海藻碘浸泡液从蒸发室向加热室循环输送，海藻碘浸泡液达到一定温度后沸腾蒸发，海藻碘浓缩析出，海藻碘浓缩液的比重大，沉入到底部的盐脚，淘洗分离后进入下道工序。本发明所述的海藻碘蒸发结晶器将蒸发结晶所需设备蒸发室、加热室、循环装置及盐脚整合为一，结构紧凑，外形尺寸比同样功效的蒸发装置减少一半，大大节约了制造成本，减少场地占用面积。并且本发明采用蒸发室、加热室一体的结构，提高蒸汽热量的利用效率，蒸发室、加热室分体的结构使得物料在来回传输过程中会损失热量，从而要将物料加热至蒸发温度需要更多的热量和加热时间，本发明所采用的整体结构可有效降低功耗、提高加工效率。
[0006]进一步的，所述的循环装置设置在蒸发室的顶部，循环装置采用推进式搅拌器，推进式搅拌器的搅拌轴由蒸发室伸入至加热室。本发明所述的海藻碘蒸发结晶器利用推进式搅拌器来实现海藻碘浸泡液在蒸发室与加热室之间的循环，每循环一下，物料升温2°C，从而实现物料的不断加热，最终使得物料达到沸腾蒸发的温度。海藻碘浸泡液在蒸发的过程中会变得越来越黏稠，推进式搅拌器功率强劲，运行平稳，操作简单，可对高黏度的液体进行精密稳定的搅拌推进，避免海藻碘浸泡液在蒸发后变成高黏度的浓缩液无法有效进行输送循环，提高整个海藻碘蒸发结晶器的稳定性和性能。
[0007]进一步的，所述的推进式搅拌器采用机械密封，双支点支架结构，保证连接结构的稳定性，提高运行平稳性，并保持良好的密封性，避免物料散失污染环境，并可有效将二次蒸汽回收利用，提高能源利用率，降低功耗。
[0008]进一步的，所述的蒸发室顶部还设置有气液分离器，海藻碘浸泡液蒸发出的二次蒸汽由气液分离器排除。在沸腾蒸发的过程中物料会与蒸汽混合形成泡沫，泡沫直接排出后会降低海藻碘的产量，也会对环境造成污染，携带泡沫的蒸汽若回收利用到加热室中则会造成设备腐蚀，严重影响设备使用寿命。
[0009]进一步的，所述的气液分离器设置回流管至蒸发室将分离出的海藻碘浸泡液回流至蒸发室，回收物料，减少跑料现象，提高产量。
[0010]进一步的，所述的气液分离器设置回汽管至加热室的蒸汽入口，将分离出的蒸汽回收再利用，提高能源利用效率，降低生产功耗，节能环保。
[0011]进一步的，所述的海藻碘蒸发结晶器整体直径1600mm，总高4000mm，选用316L不锈钢制成，外形尺寸小，大大节约了制造成本，减少场地占用面积，不锈钢材质制成可以有效避免细菌滋生，使用寿命长。
[0012]进一步的，所述的加热管采用无缝钢管制成，加热面积为65M2，热交换效率高，缩短加热时间，提高生产效率。
[0013]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0014]本发明所述的海藻碘蒸发结晶器将蒸发结晶所需设备蒸发室、加热室、循环装置及盐脚整合为一，结构紧凑，外形尺寸比同样功效的蒸发装置减少一半，大大节约了制造成本，减少场地占用面积；增加气液分离器，有利于工艺操作，回收物料，大大减少跑料现象发生，提高产量，提高能源利用效率，降低生产功耗，节能环保。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例公开的一种海藻碘蒸发结晶器，将蒸发结晶所需设备蒸发室、加热室、循环装置及盐脚等部件整合为一体，减小设备占用空间，节约制造成本，降低功耗，减少跑料现象，提尚生广广量。
[0018]如图1所示，一种海藻碘蒸发结晶器，包括蒸发室1、加热室2和盐脚3，蒸发室1、加热室2和盐脚3由上至下连接为一体式结构，海藻碘浸泡液从蒸发室I上部设置的入料口加入，然后进入到加热室2，加热室2内设置有加热管4，加热管4上部设置蒸汽入口 5，下部设置冷凝水出口 6，蒸汽进入加热管4内对海藻碘浸泡液进行加热蒸发室I的顶部上设置有循环装置7，在本实施例中循环装置7采用推进式搅拌器，并且推进式搅拌器采用机械密封，双支点支架结构，推进式搅拌器的搅拌轴由蒸发室I伸入至加热室2，循环装置7将海藻碘浸泡液从蒸发室I向加热室2循环输送，每循环一下，海藻碘浸泡液升温2°C，从而实现海藻碘浸泡液的不断加热，最终使得海藻碘浸泡液达到沸腾蒸发的温度，海藻碘浓缩析出，海藻碘浓缩液的比重大，沉入到底部的盐脚3，淘洗分离后进入下道工序。
[0019]蒸发室I顶部还设置有气液分离器8，海藻碘浸泡液蒸发出的二次蒸汽由气液分离器8排除，气液分离器8设置回流管9至蒸发室I将分离出的海藻碘浸泡液回流至蒸发室，气液分离器8设置回汽管10至加热室2的蒸汽入口，将分离出的蒸汽回收再利用。
[0020]海藻碘蒸发结晶器整体直径1600mm，总高4000mm，选用316L不锈钢制成，加热管4采用无缝钢管制成，加热面积为65M2，热交换效率高，有效缩短时间，生产效率高，占地面积小，节约制作成本。
[0021]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种海藻碘蒸发结晶器，包括蒸发室(1)、加热室(2)和盐脚(3)，其特征在于，所述的蒸发室(1)、加热室(2)和盐脚(3)由上至下连接为一体式结构，海藻碘浸泡液从蒸发室(I)上部设置的入料口 O加入，然后进入到加热室(2)，加热室(2)内设置有加热管(4)，加热管(4)上部设置蒸汽入口(5)，下部设置冷凝水出口 ￠)，蒸汽进入加热管(4)内对海藻碘浸泡液进行加热，蒸发室(I)上设置循环装置(7)将海藻碘浸泡液从蒸发室(I)向加热室(2)循环输送，海藻碘浸泡液达到一定温度后沸腾蒸发，海藻碘浓缩析出沉入到底部的盐脚⑶。2.根据权利要求1所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的循环装置(7)设置在蒸发室(I)的顶部，循环装置(7)采用推进式搅拌器，推进式搅拌器的搅拌轴由蒸发室(I)伸入至加热室(2)。3.根据权利要求2所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的推进式搅拌器采用机械密封，双支点支架结构。4.根据权利要求1所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的蒸发室(I)顶部还设置有气液分离器(8)，海藻碘浸泡液蒸发出的二次蒸汽由气液分离器(8)排除。5.根据权利要求4所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的气液分离器(8)设置回流管(9)至蒸发室(I)将分离出的海藻碘浸泡液回流至蒸发室。6.根据权利要求4所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的气液分离器(8)设置回汽管(10)至加热室(2)的蒸汽入口，将分离出的蒸汽回收再利用。7.根据权利要求1所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的海藻碘蒸发结晶器整体直径1600mm，总高4000mm，选用316L不锈钢制成。8.根据权利要求7所述的海藻碘蒸发结晶器，其特征在于，所述的加热管(4)采用无缝钢管制成，加热面积为65M2。
【专利摘要】本发明公开一种海藻碘蒸发结晶器，蒸发室、加热室和盐脚由上至下连接为一体式结构，海藻碘浸泡液从蒸发室上部设置的入料口加入然后进入到加热室，加热室内设置有加热管，加热管上部设置蒸汽入口，下部设置冷凝水出口，蒸汽进入加热管内对海藻碘浸泡液进行加热，蒸发室上设置循环装置将海藻碘浸泡液从蒸发室向加热室循环输送，海藻碘浸泡液达到一定温度后沸腾蒸发，海藻碘浓缩析出沉入到底部的盐脚。本发明所述的海藻碘蒸发结晶器将蒸发结晶所需设备蒸发室、加热室、循环装置及盐脚整合为一，结构紧凑，外形尺寸比同样功效的蒸发装置减少一半，大大节约了制造成本，减少场地占用面积。
【IPC分类】B01D9/02, B01D1/00, B01D1/30, C01B7/16
【公开号】CN105194900
【申请号】CN201510686468
【发明人】陈应洪, 李伟萍, 陈学德
【申请人】成都百味坊贸易有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月21日