滤材及其褶皱加工方法、和空气净化器用空气过滤器的制造方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及空气过滤器用滤材的褶皱加工方法、空气过滤器用滤材和空气净化 器。
【背景技术】
[0003] 当褶皱加工成之字形状的空气过滤器用滤材在使用中受到风压而变形时，存在压 力损失发生上升的情况。这样的压力损失上升的原因在于结构阻力的上升。已知的是，以 往，为了抑制这样的结构阻力的上升，将滤材的刚软度调节到规定的范围（例如，专利文献 1)。但是，在滤材的刚软度过高时，在褶皱加工后，折痕随着时间经过而逐渐变形为带有圆 弧，由此，在使用中存在结构阻力上升的情况。因此，抵消了通过调节刚软度而得到的抑制 结构阻力上升的效果。
[0004] 另一方面，已知的是，以往，在进行褶皱加工时，通过对滤材实施压缩加热处理，来 抑制隔着褶皱的折痕相对的两个相对面的变形（例如，专利文献2)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献1 :日本特许第4906675号公报
[0007] 专利文献2 :日本特许第3691160号公报
【发明内容】
[0008] 但是发现了如下情况：即使对刚软度高的滤材实施专利文献2中记载的压缩加热 处理，有时也不能维持尖锐的折痕，从而使结构阻力上升。另一方面，如果提高压缩加热处 理的时的加热温度，则会预想到滤材受到损伤，滤材的捕集性能下降。
[0009] 本发明的目的在于提供一种能够得到捕集性能的下降被抑制、结构阻力的上升被 抑制的空气过滤器用滤材的空气过滤器用滤材的褶皱加工方法、通过该方法得到的空气过 滤器用滤材和空气净化器用空气过滤器。
[0010] 本发明人针对上述问题反复认真研究，结果发现：通过在规定的加热温度和加热 时间的条件下实施褶皱加工，使得即使在对抑制了滤材的捕集性能的下降且具有所期望的 刚软度的空气过滤器用滤材进行褶皱加工的情况下，也能够抑制结构阻力的上升，从而完 成了本发明。
[0011] 本发明的一个方式是空气过滤器用滤材的褶皱加工方法，其特征在于，
[0012] 该方法包含对如下的空气过滤器用滤材实施褶皱加工的步骤，所述空气过滤器用 滤材具有由熔喷无纺布构成的捕集层，通过JIS-L1085-6. 10. 3中记载的葛尔莱法测定出 的所述空气过滤器用滤材的刚软度超过6mN，且实施了驻极处理，在实施所述褶皱加工的步 骤中，在超过80°C且90°C以下、并且15分钟~30分钟的条件下，对所述空气过滤器用滤材 进行压缩加热处理。
[0013] 所述空气过滤器用滤材的单位面积质量优选为80g/m2~150g/m2。
[0014] 所述空气过滤器用滤材的厚度优选为0. 3mm~I. 6mm。
[0015] 所述空气过滤器用滤材还具有加强层，所述加强层相对于所述捕集层被配置在气 体通过的方向的一侧，支承所述捕集层，该加强层对粒径为0. 3 μ m的颗粒的捕集效率低于 所述捕集层，
[0016] 所述加强层优选由通过化学结合法制作的无纺布构成。
[0017] 通过将所述空气过滤器用滤材折叠成之字形状，来进行所述褶皱加工，
[0018] 优选的是，针对所述折叠成之字形状的空气过滤器用滤材中的排列配置在气体通 过的方向的上游侧和下游侧的各个区域中的多个峰部进行所述压缩加热处理。
[0019] 在所述压缩加热处理中，针对排列在所述上游侧的区域中的所述峰部的加热温度 与针对排列在所述下游侧的区域中的所述峰部的加热温度可以不同。
[0020] 以成为气体通过的方向的上游侧的端部或者下游侧的端部的方式配置所述空气 过滤器用滤材的捕集层，
[0021] 在所述压缩加热处理中，针对排列在与所述上游侧和所述下游侧中的所述捕集层 成为端部的一侧相同侧的区域中的所述峰部的加热温度低于针对排列在与所述捕集层成 为端部的一侧不同侧的区域中的所述峰部的加热温度。
[0022] 在所述压缩加热处理中，针对排列在与所述上游侧和所述下游侧中的所述捕集层 成为端部的一侧相同侧的区域中的所述峰部的加热时间短于针对排列在与所述捕集层成 为端部的一侧不同侧的区域中的所述峰部的加热时间。
[0023] 本发明另一方式是通过所述褶皱加工方法进行了褶皱加工的空气过滤器用滤材。
[0024] 本发明又一方式是空气净化器用空气过滤器，其中，该空气净化器用空气过滤器 具有：上述滤材；以及
[0025] 框体，其保持所述滤材。
[0026] 根据本发明，得到捕集性能的下降被抑制且结构阻力的上升被抑制的空气过滤器 用滤材、具有这样的空气过滤器用滤材的空气净化器用空气过滤器。
【附图说明】
[0027] 图1是示出空气过滤器滤材的层结构的截面图。
[0028] 图2是示出实施褶皱加工的装置的图。
[0029] 图3是示出褶皱加工后的滤材（加工完成的滤材）的一部分的外观图。
[0030] 图4是示出空气过滤器单元的外观图。
[0031] 图5是示出具有空气过滤器单元（空气净化器用空气过滤器）的空气净化器的 图。
[0032] 图6是说明评价尖锐度的方法的图，其中，图6的（a)示出被评价为A的情况下的 滤材的截面、图6的（b)示出被评价为B的情况下的滤材的截面、图6的（c)示出被评价为 D的情况下的滤材的截面。
[0033] 标号说明
[0034] 1 滤材
[0035] 3捕集层
[0036] 5加强层
[0037] 20过滤袋
[0038] 23间隔物
[0039] 30空气过滤器单元
[0040] 31 框体
[0041] 40空气净化器
【具体实施方式】
[0042] 以下，对本发明的空气过滤器用滤材的褶皱加工方法、空气过滤器用滤材以及空 气净化器用空气过滤器进行说明。
[0043] 本实施方式的空气过滤器用滤材的加工方法包含对如下的空气过滤器用滤材 (以下，也称作滤材）实施褶皱加工的步骤，其中，所述空气过滤器用滤材具有由熔喷无纺 布构成的捕集层，通过JIS-L1085-6. 10. 3中记载的葛尔莱法测定出的所述空气过滤器用 滤材的刚软度（以下，刚软度）超过6mN，且被实施了驻极处理。在实施该褶皱加工的步骤 中，在超过80°C且90°C以下、并且15分钟~30分钟的条件下，对滤材进行压缩加热处理。
[0044] (空气过滤器用滤材）
[0045] 在本实施方式中使用的滤材1例如是在空气净化器中使用的滤材，如图1所示，其 具有捕集层3。图1是示出滤材1的层结构的截面图。
[0046] 捕集层3用于捕集气体中的尘埃等的微粒，被配设为成为空气透过滤材1的方向 的上游侧的端部。此外，在图1中，下方为上游侧，上方为下游侧。
[0047] 捕集层3由熔喷无纺布构成，或者由短纤维无纺布构成。此外，在本说明书中，由 短纤维无纺布构成的捕集层的纤维直径为1 μ m~10 μ m，厚度为0.1 mm~0. 6mm，单位面积 质量为20g/m2~40g/m2。尤其是，在短纤维无纺布中，熔喷无纺布通过被实施了驻极处理， 适合用作对粒径非常小（例如〇. 3 μ m~1 μ m)的微粒的捕集性能优异的滤材。此外，驻极 处理例如是通过对无纺布对施加直流电压来实施的。
[0048] 熔喷无纺布例如是如下地形成的：压出熔融树脂组成物，使其成为细微的树脂流， 使该树脂流与高速的加热气体接触，成为纤维直径细微的不连续纤维，并将该纤维集聚在 多孔性支承体上。烙喷无纺布的单位面积质量为5g/m2~100g/m2,优选为10g/m 2~80g/ m2。纤维的直径为0· 1 μ m~10 μ m，优选为1 μ m~6 μ m，更优选为3. 0 μ m~3. 7 μ m。在 本说明书中，纤维的直径意味着平均纤维直径。平均纤维直径是使用电子显微镜测定100 根以上的纤维的直径而得到的该100根以上的纤维直径的平均。通过使纤维的直径为上 述范围内，在进行驻极处理的情况下，得到带电后的捕集效率高的滤材，而且，能够使滤材 的压力损失维持得较低（例如20Pa以下）。纤维的平均纤维长度为50mm~200mm，优选为 80mm ~150mm〇
[0049] 在熔喷无纺布的材质中，例如是从聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、 乙烯-辛烯共聚物等乙烯系共聚物、聚丙烯或丙烯共聚物、聚丁烯等聚烯烃、6-尼龙、66-尼 龙、6 · 66共聚酰胺、610-尼龙、11-尼龙、12-尼龙等的聚酰胺或共聚酰胺、聚乙烯对苯二 甲酸酯、苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、脂肪族类聚碳酸酯、聚 氨酯弹性体、聚氯乙烯基或共聚物