使用氧气杀菌的空气净化装置的制造方法

文档序号:9461740
使用氧气杀菌的空气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医用杀菌装置领域,详细地讲是一种使用氧气杀菌的空气净化装置。
【背景技术】
[0002]众所周知,目前空气质量问题受到了大家的广泛关注,空气中颗粒物的增加严重影响了人类的身体健康。主要原因是颗粒物上附着的致病菌在空气中漂浮,随着人类的呼吸而进入人的体内,使人产生疾病。空气中的颗粒物成为致病菌的传播载体,如何去除颗粒物,如何消灭致病菌是解决空气传播疾病的最直接方法。
[0003]针对空气净化的处理方式也多种多样,目前常见的有结合高效滤芯与等离子、紫外线、臭氧等方法,这些方法对如何去除附着在灰尘上的细菌效果不明显,特别是高效滤芯上收集的空气尘埃,但在更换滤芯时容易产生二次污染,会严重影响环境与用户的身体健康。现有技术中已公开利用臭氧来杀灭细菌。臭氧是一种高效除菌物质,能杀灭空气中的细菌,但是浓度较高时对人体有害,而且臭氧气味较重,使用舒适度差,用户不易接受。紫外杀菌也是常见的杀菌方式,但如果用户在利用紫外线杀菌时杀菌仓未完全密封,则会被紫外线直接辐射,从而带来人身伤害。此外,现有技术中利用紫外线进行杀菌时,均没有考虑到杀菌环境对杀菌的效率的影响。
[0004]

【发明内容】

[0005]为了克服现有技术的不足,本发明提供一种更加安全、对用户完全无伤害的用于空气或材料的杀菌装置。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种使用氧气杀菌的空气净化装置,设有筒形壳体,其特征在于:筒形壳体中部左右两侧的壳体壁上加工有过滤口,壳体内腔安装有活塞,活塞上加工有上仓体及下仓体,上仓体及下仓体内分别安装有上滤芯及下滤芯。
[0007]本发明还可通过如下措施来实现:活塞的轴向插装有导向杆,导向杆的上端及下端分别加工有上氧气进气孔及下氧气进气孔。
[0008]上氧气进气孔及下氧气进气孔分别与壳体的上端盖及下端盖上的进氧孔相连通。
[0009]上端盖及下端盖上分别加工有上空气口及下空气口。
[0010]壳体上部及下部的壳体壁上分别加工有上进氧口及下进氧口。
[0011]本发明的有益效果是,结构简单,易于操作,杀菌效率高,对人体无伤害,不会产生二次污染。
[0012]
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1为本发明的结构示意图,也是实施例一的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例一对下滤芯杀囷的不意图。
[0016]图3为本发明实施例一■对上滤芯杀囷的不意图。
[0017]图4为实施例二的结构示意图。
[0018]图5为本发明实施例一■对下滤芯杀囷的不意图。
[0019]图6为本发明实施例一■对上滤芯杀囷的不意图。
[0020]图中1.密封圈,2.上氧气进气孔,3.上进氧孔,4.上端盖,5.上空气口,6.导向杆,7.下氧气进气孔,8.活塞,9.上仓体,10.下仓体,11.上滤芯,12.下滤芯,13.过滤口,
14.壳体,15.下端盖,16.下进氧孔,17.下空气口,18.上进氧口,19.下进氧口。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]实施例一:
如图1、图2、图3所示,本实施例设有筒形壳体14,筒形壳体14中部左右两侧的壳体壁上加工有过滤口 13,壳体14内腔安装有活塞8,活塞8上加工有上仓体9及下仓体10,上仓体9与下仓体10上端、下端及中间部位的活塞8上套装有密封圈1,上仓体9及下仓体10内分别安装有上滤芯11及下滤芯12。活塞8的轴向插装有导向杆6,导向杆6的上端及下端分别加工有上氧气进气孔2及下氧气进气孔7,活塞8以导向杆6为导轨可以在壳体14内上下自由滑动,通过密封圈I保证活塞8在活动时不会漏气,壳体14的上端及下端分别安装有上端盖4及下端盖15,上端盖4上加工有上进氧孔3及上空气口 5,下端盖15上加工有下进氧孔16及下空气口 17,上进氧孔3及下进氧孔16分别与导向杆6上的上氧气进气孔2及下氧气进气孔7相连通。
[0023]本实施例当需要对下滤芯12进行杀菌时,压缩空气从上空气口 5进入,从而推动活塞8向下运动,活塞8下部壳体14内的空气从下端盖15上的下空气口 17排出,当活塞8运动到图2所示的位置时,活塞8上部的上滤芯11进入过滤口 13的位置,此时上滤芯11用于空气过滤,活塞8下部的下滤芯12进入壳体14下部位置,此时下滤芯12进入到杀菌位置。高压氧气经下进氧孔16及导向杆6上的下氧气进气孔7进入到下仓体10内,因密封圈I的阻断作用下仓体10与壳体14之间形成了一个密闭的高压仓,高压氧气对下仓体10内的下滤芯12进行杀菌。上滤芯11处于过滤口 13位置,在引风机的作用下通过上滤芯11对室内空气进行过滤。
[0024]在过滤空气的过程中如果需要对上滤芯11进行杀菌,压缩空气从下空气口 17进入,从而推动活塞8向上运动,活塞8上部壳体14内的空气从上端盖4上的上空气口 5排出,当活塞8运动到图3所示的位置时,活塞8下部的下滤芯12进入过滤口 13的位置,此时下滤芯12用于空气过滤,活塞8上部的上滤芯11进入壳体14上部位置,此时上滤芯11进入到杀菌位置。高压氧气经上进氧孔3及导向杆6上的上氧气进气孔2进入到上仓体9内,因密封圈I的阻断作用上仓体9与壳体14之间形成了一个密闭的高压仓,高压氧气对上仓体9内的上滤芯11进行杀菌。下滤芯12处于过滤口 13位置,在引风机的作用下通过下滤芯12对室内空气进行过滤。
[0025]以上是实现氧气杀菌的基本流程,实际使用时可使用PLC或单片机等程序控制活塞的动作,根据实际的需要,杀菌仓的形状、结构也可以发生变化,这些都涵盖在本专利保护范围内。
[0026]实施例二:
如图4、图5、图6所示,本发明设有筒形壳体14,筒形壳体14中部左右两侧的壳体壁上加工有过滤口 13,壳体14内腔安装有活塞8,活塞8上加工有上仓体9及下仓体10,上仓体9与下仓体10上端、下端及中间部位的活塞8上套装有密封圈1,上仓体9及下仓体10内分别安装有上滤芯11及下滤芯12,活塞8的轴向插装有导向杆6,活塞8以导向杆6为导轨可以在壳体14内上下自由滑动,通过密封圈I保证活塞8在活动时不会漏气,壳体14的上端及下端分别安装有上端盖4及下端盖15,上端盖4上加工有上空气口 5,下端盖15加工有下空气口 17,壳体14上部及下部的壳体壁上分别加工有上进氧口 18及下进氧口 19。
[0027]本实施例当需要对下滤芯12进行杀菌时,压缩空气从上空气口 5进入,从而推动活塞8向下运动,活塞8下部壳体14内的空气从下端盖15上的下空气口 17排出,当活塞8运动到图5所示的位置时,活塞8上部的上滤芯11进入过滤口 13的位置,此时上滤芯11用于空气过滤,活塞8下部的下滤芯12进入壳体14下部位置,此时下滤芯12进入到杀菌位置。高压氧气经下进氧口 19进入到下仓体10内,因密封圈I的阻断作用下仓体10与壳体14之间形成了一个密闭的高压仓,高压氧气对下仓体10内的下滤芯12进行杀菌。上滤芯11处于过滤口 13位置,在引风机的作用下通过上滤芯11对室内空气进行过滤。
[0028]在过滤空气的过程中如果需要对上滤芯11进行杀菌,压缩空气从下空气口 17进入,从而推动活塞8向上运动,活塞8上部壳体14内的空气从上端盖4上的上空气口 5排出,当活塞8运动到图6所示的位置时,活塞8下部的下滤芯12进入过滤口 13的位置,此时下滤芯12用于空气过滤,活塞8上部的上滤芯11进入壳体14上部位置,此时上滤芯11进入到杀菌位置。高压氧气经上进氧口 18进入到上仓体9内,因密封圈I的阻断作用上仓体9与壳体14之间形成了一个密闭的高压仓,高压氧气对上仓体9内的上滤芯11进行杀菌。下滤芯12处于过滤口 13位置,在引风机的作用下通过下滤芯12对室内空气进行过滤。
【主权项】
1.一种使用氧气杀菌的空气净化装置,设有筒形壳体,其特征在于:筒形壳体中部左右两侧的壳体壁上加工有过滤口,壳体内腔安装有活塞,活塞上加工有上仓体及下仓体,上仓体及下仓体内分别安装有上滤芯及下滤芯。2.根据权利要求1所述使用氧气杀菌的空气净化装置,其特征在于所述的活塞的轴向插装有导向杆,导向杆的上端及下端分别加工有上氧气进气孔及下氧气进气孔。3.根据权利要求2所述使用氧气杀菌的空气净化装置,其特征在于所述的上氧气进气孔及下氧气进气孔分别与壳体的上端盖及下端盖上的进氧孔相连通。4.根据权利要求3所述使用氧气杀菌的空气净化装置,其特征在于所述的上端盖及下端盖上分别加工有上空气口及下空气口。5.根据权利要求1所述使用氧气杀菌的空气净化装置,其特征在于所述的壳体上部及下部的壳体壁上分别加工有上进氧口及下进氧口。
【专利摘要】本发明涉及一种使用氧气杀菌的空气净化装置,属于医用杀菌装置领域。本发明的目的是解决现有杀菌装置杀菌不彻底、易对人体产生危害的技术不足。设有筒形壳体,其特征在于:筒形壳体中部左右两侧的壳体壁上加工有过滤口,壳体内腔安装有活塞,活塞上加工有上仓体及下仓体,上仓体及下仓体内分别安装有上滤芯及下滤芯。本发明结构简单,易于操作,杀菌效率高,对人体无伤害,不会产生二次污染。
【IPC分类】B01D46/00, A61L2/20
【公开号】CN105214392
【申请号】CN201510758816
【发明人】徐源泉
【申请人】威海柏林圣康空氧科技有限公司, 威海东兴电子有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月10日
再多了解一些
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