一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法。
【背景技术】
[0002] 镍渣也称镍铁渣、镍铁冶炼渣等，是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按其形态可 分为干渣和水渣，按其含镍量高低可分为高镍渣和低镍渣。
[0003] 近年来，随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍矿冶炼镍铁废渣(简 称镍铁渣)的排放量逐渐增多。与其它冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收价值低，排渣量大， 已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量电炉冶炼镍铁渣的堆置和填埋，不仅占用土地、 污染环境，还给镍铁冶炼的可持续发展带来严峻挑战。所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁 冶炼渣的"出路"问题进行科学系统的综合利用研究。
[0004] 镍铁冶炼的废渣中均含有一定量的镍铁合金颗粒，镍铁合金价格较高，因此，回收 镍渣中的镍铁合金成为一个投资小、收益快的优势项目。镍铁合金的比重大，而镍渣的比重 小，利用重选的方法即可有效的回收其中的镍铁合金颗粒。且回收了金属后的镍铁渣中几 乎不含有任何可再利用的金属，因此这一部分镍铁渣可算是真正的固体废渣，其可作为新 型建材的原料或添加剂。
[0005] 现已有采用镍铁渣粉用作水泥混合材和混凝土掺和料的应用，但目前的镍铁渣粉 磨工艺中，采用球磨机进行，粉磨效率、产量低，且能耗较高。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、品质高的立磨机粉磨镍铁渣粉的生 产方法。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方 法，其创新点在于：所述步骤依次为立磨机粉磨镍铁渣粉步骤和立磨机镍铁渣粉磨回料闭 路循环步骤；立磨机粉磨镍铁渣粉步骤为：将镍铁渣储库厂房中储存的镍铁渣通过起重机 送入镍铁渣料仓，由输送机输送进入镍铁渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再 由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的镍铁渣微粉和不合格的镍铁渣粉磨回 料；立磨机粉磨过程中，控制磨辊压力13-14Mpa，热风炉炉膛温度750-780 C°，热风入磨 温度260-310C。，出磨温度86-91C。，选粉机转速115-135r/min，入磨喂料量50-55t/h，入 磨风量20*104-22*104m3 /h ;立磨机镍铁渣粉磨回料闭路循环步骤为：镍铁渣粉磨回料由 一号提升机送至立磨机上部，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨 机再次粉磨。
[0008] 优选的，所述立磨机中的选粉机将合格的镍铁渣粉送至除尘器，通过除尘器收集； 所述除尘器收集的镍铁渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉 库顶部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将镍铁渣粉输送至相应的镍铁渣粉 库。
[0009] 优选的，所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器；所述气箱脉冲袋式除尘器的主排风 机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进 入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。
[0010] 优选的，所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为 5-6。。
[0011] 优选的，所述输送机为皮带输送机。
[0012] 优选的，在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂 直方向振幅> 2. 4mm，水平方向振幅> I. 9mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在 0. 6-2. lm3/h，直至垂直方向振幅< 2. 4mm，水平方向振幅< I. 9mm ;在立磨过程中，同时实时 监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度> 300°C时，则对立磨机进行内部喷水， 喷水量在〇. 6-2. lm3/h，直至温度< 300°C。
[0013] 本发明的优点在于： (1) 采用立磨机进行镍铁渣粉磨过程中，通过控制合适的磨辊压力以及内部参数，进而 得到合格的镍铁渣微粉和不合格的镍铁渣粉磨回料；并将粉磨回料尽快送回立磨机进行闭 路循环，实现资源的充分利用； (2) 本发明的生产方法，镍铁渣粉的产量达到45-48t/h，镍铁渣粉比表面积> 460 m2 / kg，完全符合国家标准。单机产品电耗：镍铁渣粉达到30kwh/吨左右，镍铁渣粉综合电耗达 到42kwh/吨左右。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明中镍铁渣粉生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，镍铁渣粉生产方法：在混合储库厂房内储存的镍铁渣，由20T行车抓 斗抓入镍铁渣料仓后经15号皮带输送机转送到混合储库厂房外16号皮带输送机上，进入 镍铁渣主配料仓，经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后由17号皮带输送机输送，送 入螺旋输送机上方立磨机的一进料口进入立磨机进行粉磨，粉磨出合格镍铁渣粉（即镍铁 渣微粉）和镍铁渣粉磨回料； 合格镍铁渣粉由气箱脉冲袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升 机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至镍铁渣粉库，镍铁渣粉 库通过开式充气箱进入库底汽车散装系统散装出厂销售； 镍铁渣粉磨回料通过18号皮带输送机送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，送入在 螺旋输送输机上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格镍铁渣粉。 [0016] 本实施例中，立磨机粉磨镍铁渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：
在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅， 若垂直方向振幅> 2. 4mm，水平方向振幅> I. 9mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水 量在0. 6-2. lm3/h，直至垂直方向振幅< 2. 4mm，水平方向振幅< I. 9mm ;在立磨过程中，同 时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度> 300°C时，则对立磨机进行内部 喷水，喷水量在〇. 6-2. lm3/h，直至温度< 300°C。本实施例立磨机选用徐州飞煌重型机械 厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32. 3渣粉专用立磨机。
[0017] 基于本实施例的镍铁渣粉生产方法，产品产量和综合电耗如下表1所示：
基于本实施例的镍铁渣粉生产方法，镍铁渣粉技术指标如下表2所示： 表2
对于本实施例采用立磨机粉磨镍铁渣粉与球磨机粉磨镍铁渣粉电耗比较如下表3所 示： 表3
结论：采用本发明立磨机粉磨镍铁渣粉相较传统球磨机粉磨，在能耗和产量上有较大 的优势性，同时，其比表面积波动小，质量较为稳定。
【主权项】
1. 一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：所述步骤依次为立磨机粉磨镍 铁渣粉步骤和立磨机镍铁渣粉磨回料闭路循环步骤； 立磨机粉磨镍铁渣粉步骤为：将镍铁渣储库厂房中储存的镍铁渣通过起重机送入镍 铁渣料仓，由输送机输送进入镍铁渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋 输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的镍铁渣微粉和不合格的镍铁渣粉磨回料；立 磨机粉磨过程中，控制磨辊压力13-14Mpa，热风炉炉膛温度750-780C°，热风入磨温度 260-310C。，出磨温度86-91C。，选粉机转速115-135r/min，入磨喂料量50-55t/h，入磨风 量 20*104-22*104m3/h; 立磨机镍铁渣粉磨回料闭路循环步骤为：镍铁渣粉磨回料由一号提升机送至立磨机上 部，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。2. 根据权利要求1所述的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：所述立磨机 中的选粉机将合格的镍铁渣粉送至除尘器，通过除尘器收集；所述除尘器收集的镍铁渣粉 通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶部；通过粉库顶部二号 空气输送斜槽的自动三通阀将镍铁渣粉输送至相应的镍铁渣粉库。3. 根据权利要求2所述的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：所述除尘器 为气箱脉冲袋式除尘器；所述气箱脉冲袋式除尘器的主排风机将热气流送至烟肉，将烟囱 内大部热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进入立磨机，其余部分由烟囱排 放到大气中。4. 根据权利要求1、2或3所述的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：所述 立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。5. 根据权利要求1、2或3所述的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：所述 输送机为皮带输送机。6. 根据权利要求1所述的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：在立磨过 程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 4_，水平方 向振幅>I. 9mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0. 6-2.lm3/h，直至垂直方向振幅 < 2. 4mm，水平方向振幅<I. 9mm;在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度， 若进入的热风温度> 300°C时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0. 6-2.lm3/h，直至温度 < 30(TC〇
【专利摘要】本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法，其特征在于：所述步骤依次为立磨机粉磨镍铁渣粉步骤和立磨机镍铁渣粉磨回料闭路循环步骤。本发明优点在于：采用立磨机进行镍铁渣粉磨过程中，通过控制合适的磨辊压力以及内部参数，进而得到合格的镍铁渣微粉和不合格的镍铁渣粉磨回料；并将粉磨回料尽快送回立磨机进行闭路循环，实现资源的充分利用。
【IPC分类】B02C15/00, B02C25/00, C04B5/00, B02C23/18
【公开号】CN105214781
【申请号】CN201510596380
【发明人】张贤清, 杨亮
【申请人】江苏融达新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月18日