提高阳极棒涂刷效率和干燥效率的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棒材生产领域，具体涉及一种提高阳极棒涂刷效率和干燥效率的设备。
【背景技术】
[0002]在化工领域中，经常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保护阴极的阳极棒，在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物，如涂覆氧化I了、氧化铱、氧化钯等铀族金属氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均匀性差，而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落，影响产品的质量和增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种提高阳极棒涂刷效率和干燥效率的设备，其可快速的向棒材表面涂覆涂层，且涂覆的均匀性好。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种提高阳极棒涂刷效率和干燥效率的设备，其特征在于:包括机架和用于固定待涂刷棒材的工装板，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，工装板上间隔设置用于固定棒材的立状布置的圆管，圆管在工装板上呈阵列状排布，棒材下端的耳轴插设在圆管内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置的活动横板，活动横板与工装板相平行布置，活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板上、下移动，活动横板上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活动横板上呈阵列状排布，套刷包括活动横板上安装的套管，套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料；工装板上还设置导向板，导向板上开设有供棒材通过的套孔，套孔在导向板上呈阵列状排布，圆管、套刷、套孔相对应排布设置，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向板的厚度小于圆管的高度，导向板与升降装置相连接，升降装置调节导向板上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板的输送进行阻挡的挡料机构，挡料机构包括与工装板两端分别相对设置的两轴体，两轴体的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置，轴体转动固定在机架上，轴体的内端延伸至第一输送机构的内侧且在内端设置有挡块，轴体延伸至机架外侧的外端设置有限位块和转轮，机架上设置有限位套，限位套为一空套在轴体上的管体构成，管体的管壁上开设有限位空缺部，限位块和挡块分别沿轴体的径向延伸设置，限位块与限位空缺部组合构成对轴体转动进行限位的限位机构，转轮通过传动机构与第三驱动机构相连接，挡块处于两种状态，其一为:挡块的端部凸出于第一输送机构的输送面用于阻挡工装板进行输送的挡料位，其二为:挡块回缩至第一输送机构的输送面下方的避让位；到位检测装置对工装板的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控挡料装置和升降装置的运行状态；
[0006]支架的后侧设置有烘箱，第一输送机构贯穿烘箱，烘箱上沿第一输送机构的输送方向依次间隔设置有立状布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板将烘箱的内腔沿第一输送机构的输送方向分隔成进料区、工作区和卸料区，第一、二、三、四隔板上或者其旁侦吩别设置有第一、二、三、四到位传感器，第一、二、三、四隔板分别与调节其进行开启和闭合的调节机构相连接，工作区内设置有加热源，进料区的进料口处的烘箱侧壁上设置有一圈第一喷嘴，卸料区的出料口处的烘箱侧壁上设置有一圈第二喷嘴，第一、二喷嘴分别与喷气装置相连接，第一、二喷嘴分别喷出气流形成用于阻隔外部空气流入烘箱内的第一、二气幕；支架的上方设置固定横梁，固定横梁上设置有用于检测活动横板位置的传感器以及用于向各套刷添加涂料的加料机构，加料机构包括固定横梁上间隔设置的环形喷头，环形喷头包括环形管和环形管上间隔设置的喷嘴，各环形管与喷撒装置相连接，传感器将检测的信号输送至控制装置，控制装置调控喷撒装置的运行状态，环形喷头、套刷、圆管上下相对应布置；套管的管壁上开设一圈抽气孔，抽气孔倾斜布置，抽气孔靠近耐磨海绵套一端的高度低于另一端高度，抽气孔沿套管的周向间隔设置，抽气孔低端孔口与耐磨海绵套的底端相对应布置，耐磨海绵套对抽气孔低端孔口进行堵塞，抽气装置的吸气口与抽气孔相连接。
[0007]上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。
【附图说明】
[0008]图1为棒材的结构示意图；
[0009]图2为本发明的主视图；
[0010]图3为支架的侧视图；
[0011]图4为固定横梁的结构示意图；
[0012]图5、6分别为活动横板的两种实施方式的结构不意图；
[0013]图7为圆管的结构示意图；
[0014]图8为图4中A处放大示意图；
[0015]图9为图5中B处放大示意图；
[0016]图10为图6中D处放大示意图；
[0017]图11为夹持装置的结构示意图；
[0018]图12为挡料机构的装配示意图；
[0019]图13为挡料机构局部结构示意图；
[0020]图14为轴体、限位套、挡块、限位块的装配示意图；
[0021]图15为工装板的俯视图；
[0022]图16为导向板的俯视图；
[0023]图17为活动横板的侧视图；
[0024]图18为烘箱的结构示意图；
[0025]图19为隔板的安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0027]本发明采取的技术方案如图1、2、3、4、15、16所示，一种提高阳极棒涂刷效率和干燥效率的设备，包括机架A20和用于固定待涂刷棒材的工装板20，机架A20的中部设置有立状布置的支架A10，棒材Al包括棒材本体All和棒材本体All上、下端分别设置的耳轴A12，工装板20上间隔设置用于固定棒材的圆管21，圆管21在工装板20上呈阵列状排布，棒材下端的耳轴插设在圆管21内，机架A20上设置有第一输送机构A201，第一输送机构A201对工装板20的两端(垂直于输送方向的两端)进行支撑和输送，支架AlO上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置的活动横板40，活动横板40与工装板20相平行布置，活动横板40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板40上、下移动，活动横板40上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活动横板40上呈阵列状排布，套刷包括活动横板40上安装的套管41，套管41的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套42，耐磨海绵套42上吸附有涂料；工装板20上还设置导向板50，导向板50上开设有供棒材Al通过的套孔51，套孔51在导向板50上呈阵列状排布，圆管21、套刷、套孔51相对应排布设置，套孔51的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的